Машина для калибровки концов труб

Машина для калибровки концов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к машинам для калибровки концов тонкостенных труб нефтяного сортамента. Цель изобретения - повышение производительности, расширение диапазона обрабатываемых труб и снижение энергоемкости машины. Устройство состоит из механизмов зажима и вращения трубы, роликовых механизмов калибровки наружной поверхности трубы и ее раздачи механизма фиксации трубы и траверсы. Труба подается до упора в механизм фиксации, зажимается. Включается привод вращения трубы и привод перемещения траверсы, в результате чего ролики раздают участок трубы. При обратном ходе траверсы ролики обкатывают и калибруют наружную поверхность трубы. 1 з.п. ф-лы. 6 ил.

„„SU„„1607989

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 В 21 С 37/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4476933/25-27 (22) 24.09.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (72) П. М. Финагин, Л. H. Горячев, И. И. Казакевич, A. И. Толпин, Н. И. Камагин, В. М. Друян, В. В. Перчаник, А. В. Губинский, Э: М. Липовецкий, Е. И. Шифрин и В. И. Плохой. (53) 621.772.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1389899, кл. В 2 t С 37/30, 24.10.86. (54) МАШИНА ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, к машинам для калибИзобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к конструкциям машин для калибровки концов труб .роликовым инструментом, и может быть использовано в производстве тонкостенных нарезных труб нефтяного сортамента (обсадных и насосно-компрессорных) .

Цель изобретения — повышение производительности, расширение диапазона обрабатываемых труб и снижение энергоемкости машины.

На фиг. 1 изображена машина для калибровки концов труб, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 = рабочее положение торцового кольца с прорезью, когда ролики зафиксированы; на фиг. 6 — положение торцового кольца в положении замены роликов, когда прорези кольца установлены против гнезд под опоры роликов.

Машина для .калибровки концов труб состоит из механизма 1 зажима и вращения трубы и установленных coocIIo с пим механизма 2 калибровки конца трубы снару2 ровки концов тонкостенных труб нефтяного сортамента. Цель изобретения — повышение производительности, расширение ди а назона обрабатываемых труб и снижение энергоемкости машины. Устройство состоит из механизмов зажима и вращения трубы, роликовых механизмов калибровки наружной поверхности трубы и ее раздачи, механизма фиксации трубы и траверсы. Труба подается до упора в механизм фиксации, зажимается. Включается привод вращения трубы и привод перемещения траверсы, в результате чего ролики раздают участок трубы.

При обратном ходе траверсы ролики обкатывают и калибруют наружную поверхность трубы. 6 ил. жи, механизма раздачи конца трубы и механизма фиксации торца трубы.

Механизм 2 калибровки конца трубы включает наружные деформирующие конические ролики 3, взаимодействующие с внутренней конической. поверхностью обоймы 4 и установленные на шаровых опорах 5 в сепараторе 6. Шаровая опора 5 установлена в цилиндрическом полустакане 7 с выступом на его наружной цилиндрической поверхности и пазом на торцовой поверхности, взаимодействующим с выступом стопора 8. Стопор 8 закреплен на сепараторе 6 с помощью болта 9.

Механизм раздачи 1<онца трубы выполнен в виде деформирующих конических роликов 10 и взаимодействующего с ними опорного конуса 11, закрепленного на валу

l2 с отношением длины к диаметру, pahu ым 22 — 28.

Ролики 10 установлс ы иа пьзровых опорах 13 в сепаратор< !4. Торцовый фиксируюгций элемент 5 и внутр< нннй элемент !

6 сепаратора 14 спабж lllil пр1резял|и 17

1607989 з с шириной, большей диаметра шаровой oMI|11 13, и установлены с воэможностью пд ворота относительно сепаратора 14. Торцовый элемент 15 и внутренний элемент 16 на сепараторе 14 закреплены винтами 18.

Механизм фиксации торца трубы выполнен в виде втулки 19 с выемками 20, выполненными на наружной и внутренней поверхностях со стороны торца, взаимодействующего с торцом трубы, и эквидистантными диаметрам соответственно наружных и внутренних деформирующих роликов.

Сепараторы наружных и сепараторы внутренних деформирующих роликов, и механизм" фиксации торца трубы концентрично закреплены на торце полого вращающегося вала

2l, смонтированного на подшипниках в корпу. се 22, стационарно установленном на станине 23.

На корпусе 22 в проушинах 24 с возможностью осевого перемещения от привода 25 смонтированы стержни 26, одни хвостовики которых закреплены в обойме 4, а другие, как н хвостовик вала 12, закреплены в траверсе 27.

Механизм 1 зажима и вращения трубы состоит из шпинделя 28, в пазах которого установлены губки 29, опирающиеся на конусную втулку 30, перемещаемую в осевом направлении гидроцилиндрами 31.

Устройство работает следующим образом.

Труба по рольгангу (не показан) подается через шпиндель 28 в роликовый калибр до упора в торец втулки 19. Труба зажимается губками 29, включается привод вращения трубы, затем приводом 32 траверсы 27 со стержнями 26 к механизму 1 зажима и вращения трубы перемещают опорный конус I, взаимодействующий с деформирующими роликами 10, которые, перемещаясь радиально к оси трубы, раздают ее концевой участок на заданной длине и обеспечивают ему необходимый конический профиль. При обратном ходе траверсы 27 со стержнями 26 осуществляются обкатка и калибровка конца трубы снаружи деформирующими роликами 3, которые радиально к оси трубы перемещаются под действием обоймы 4. Затем обойма 4 и опорный конус 11 отводятся в крайнее заднее положение, привод шпинделя отключается, разводятся губки 29 зажима трубы, включается рольганг и труба выдается из машины.

При необходимости замены роликов !О и шаровых опор 13 механизма раздачи откручивают винты 18, фиксирующие элементы

15 и 16 устанавливают пазом напротив гнезда, в котором расположен ролик, заменяют ролик и шаровую опору и элементы 15 и 16, поворачивают пазом к следующе му ролику.

После замены всех роликов и опор элементы 15 и 16 устанавливают пазом межI0 пу роликами и фиксируют винтами 18.

Машина позволяет калибровать снаружи и изнутри тонкостенные трубы малых диаметров, сократить потери времени на перенастройку и снизить потребляемую мощ15 ность на 25 — 40Я.

Формула изобретения

Машина для калибровки концов труб содержащая соосно смонтированные на ста.

20 нине механизм зажима и вращения трубы, механизм фиксации ее торца, механизм раздачи трубы и механизм калибровки в виде кольцевой обоймы и закрепленного на приводном полом валу сепаратора с размещен: ными в нем посредством шаровых опор

2 холостыми деформирующими роликами, установленными с возможностью взаимодействия с внутренней конической поверхностью обой ° мы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, расширения технологических возможностей и снижения .энергоемкости, механизм раздачи трубы выполнен в виде дополнительного сепаратора со смонтированными в нем посредством шаровых опор коническими роликами, а также установленными на сепараторе с возможностью ограниченного поворота фиксирующими элементами, в которых выполнены прорези шириной, превышающей величину диаметра шаровых опор,. и опорного конуса, связанного с приводом и установленного с возможностью взаимодействия с ролика40 ми, механизм фиксации торца выполнен в виде втулки с выемками, эквидистантными диаметрам роликов и расположенными на рабочем торце втулки, а привод опорного конуса выполнен в виде жестко связанного с ним соосного вала с соотношением диаметра к длине 22...28, траверсы, в которой закреплен свободный конец вала стержней, связывающих тра версы с обоймой, при этом втулка и сепараторы концентрично смонтированы на полом валу.

160798<) 4Ьг.2! ()0798 .) 20

Фиг. 0

Фиг. 6

Фиг. 5

ВНИИПИ i осударственного комигета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CC(:Р

l (3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наги, д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, l0I о

Редактор Л. Гратилло

Заказ 3584

С >ставитель A. Морозов

Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Тираж 49 I Подписное