Валок для получения буртов на заготовках, имеющих форму тел вращения

Валок для получения буртов на заготовках, имеющих форму тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечноклиновой прокатке профильных изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, за счет обеспечения получения на заготовке более двух буртов. Валок выполнен их 1, II, III, IY, Y, YI. На четных секциях размещены канавки, имеющие формующие суживающиеся части P<SB POS="POST">I-YI</SB>, образованные канавочными клиньями L<SB POS="POST">I-YI</SB> и M<SB POS="POST">I-YI</SB> для истечения в них нагретого в районе пазов металла и механизмы для создания сжимающих усилий. Механизмы для создания сжимающих усилий могут быть выполнены в виде пар клиньев C<SB POS="POST">I-YI</SB> D<SB POS="POST">I-YI</SB>, расположенных на противоположных торцах заготовки. Расстояние между клиньями выполнено с учетом вытяжки изделия. Эти механизмы могут быть выполнены в виде пары гидроцилиндров, что снижает требование к заготовке, касающееся перпендикулярности торцов заготовки к ее оси. Калибрующие части канавок могут быть выполнены с увеличенной шириной для вхождения в них готового бурта без контакта с их стенками. Это исключает их смятие после формирования. Канавки и пазы могут быть расположены симметрично относительно оси симметрии развертки валка. Это позволяет формировать удвоенное количество буртов. Канавки и пазу могут располагаться последовательно по одному, начиная от одного торца заготовки и кончая другим. Это позволяет повысить качество изделий за счет повышения точности их линейных размеров. Нагретая в зонах пазов K<SB POS="POST">I-YI</SB> заготовка прокатывается между валками. В пазы под действием сжимающих усилий клиньев C<SB POS="POST">I-YI</SB> и D<SB POS="POST">I-YI</SB> истекает металл. Собранный в пазах металл обжимается канавочными клиньями L<SB POS="POST">I-YI</SB> и M<SB POS="POST">I-YI</SB>, формуется в бурты, в формующей части канавки P<SB POS="POST">I-YI</SB>. Затем бурты калибруются в калибрующей части канавки Q<SB POS="POST">I-YI</SB> и на протяжении всех последующих секциях, включая последнюю. 8 з.п. ф-лы. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 21 Н 1/18

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4634600/25-27 (22) 09.01.89 (46) 23.11.90. Бюл. N 43 (71) Рубцовский проектно-конструк торский технологический институт по технологии и автоматизации кузнечного и литейного производства (72) С.Н.Давыдов (53) 621,73.047 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 965577, кл. В 21 Н 1/18, -1980. (54) ВАЛОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЬУРТОВ НА

ЗАГОТОВКАХ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечно-клиновой прокатке профильных изделий. Цель изобретения— расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения на заготовке более двух буртов. Валок выполнен из I,II,III,IV,V,VI, Ha четных секциях размещены канавки, имеющие формующие суживающиеся части

Р образованные канавочными клиI-Ч ньями I.,, и N,,, и калибрующие части без сужения ()1 . На нечетных секциях размещены пазы KI vi для истечения в них нагретого в районе пазов металла и механизмы для созда, ния сжимающих усилий, Механизмы для создания сжимающих усилий могут быть выполнены в виде пар клиньев С

° |

D (y(, расположенных на противоположИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечно-клиновой прокатке профильных изделий.

„„SU,„, 1608004 А 1

2 ных торцах заготовки. Расстояние между клиньями выполнено с учетом вытяжки изделия. Эти механизмы могут быть выполненны в виде пары гидроцилиндров, что снижает требование к заготовке, касающееся перпендикулярности торцов заготовки к ее оси. Калибрующие части канавок могут быть выполнены с увеличенной шириной для вхождения в них готового бурта без контакта с их стенками, Это исключает их смятие после формирования. Канавки и пазы могут быть расположены симметрично относительно оси симметрии развертки валка. Это позволяет формировать удвоенное количество буртов.

Канавки и пазы могут располагаться последовательно по одному, начиная от одного торца заготовки и кончая другим. Это позволяет повысить качество изделий эа счет повышения точности их линейных размеров. Нагретая в зонах пазов К заготовка прокатывается между валками. В пазы под действием сжимающих усилий клиньев С:(у( и D истекает металл. Собранньй в пазах металл обжимается канавочными клиньями Е и M, v,, форму ется в бурты в формующей части ка .навки Р „,, Затем бурты калибруются в калибрующей части канавки (), и на протяжении всех последующих сек ций, включая последнюю, 8 э.п. ф-лы, 10 ил.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности получения на заготовке более двух буртов.

1608004

На фиг.1 представлен валок в развернутом виде; на фиг.? — 4 — разрезы

А-Ар Б-Б р В-В р Г-Г р Я-1 р Е-Е р Ж-Ж р

3-3 И-И и К-К этого валка в паре р

5 с другим;- на фиг.5 — валки, снабженные двумя гидроцилиндрами; на фиг„6 развертка одного такого валка; на фиг,7 — развертка валка, который формирует бурты по одному, начиная последовательно от одного торца валка и кончая на другом; на фиг.8 — этот валок в паре .с другим; на фиг.9— развертка валка, формирующего бурты по одному, начиная последовательно от одного торца валка, снабженного дополнительными клиньями; на фиг.10— развертка валка с выполненными на нем канавками с калибрующими частями увеличенной ширины.

Валки 1 и 2 разбиты на шесть сек-. ций: I — IV каждая из ко торых в з ависимости от нанесенных на их поверх" ность профилей выполняет свои функции. Секции I,ХХХ и V имеют клинья 25

С z u Dgy Сн1 и Рш,,С и Dg Расстояния между клиньями постепенно уменьшаются от Н„, Нцри Н к V<, Ч н и

U y т.е. против направления вращения валка. Направление вращения валка показано на фиг.1 стрелкой. Высота клиньев Х, I„,,и I> на всех секциях одинакова и как в известном валке составляет 0,8-0,9 R

I = I н= Х 1 = 0,8-0,9 В..

Расстояние между клиньями на первой секции Н в начальной части выбирается таким образом, чтобы обеспе-, чить свободную загрузку заготовки.3.

Расстояние между клиньями на третьей и пятой секциях в их начальных частях выбираются таким образом, чтобы обеспечить свободный вход в третью секцию заготовки с уже сформировавшимся в первой секции одним буртом и свободный вход в пятую секцию заготовки с уже сформировавшимися тремя буртами, т,е. должны выполняться условия н„,>ч гт,, HV >7111 Ф2Т!чр где Т,11 и T > — удлинения заготовки 0

50 при формировании буртов в секциях II и IV, Углы заострения клиньев 2g v обеспечивают на нечетных секциях деформацию заготовки клиньями С у и D -у по оси заготовки. Пазы К 1 у обеспечивают свободное истечение нагретого металла при уширении заготовки.

Углы наклона клиньев С, „ и Р,, остаются одинаковыми оТ начальных частей Н, к конечным частям V>

Величины этих углов подбираются эмпирически для каждой секции. Для формирования каждого бурта на заготовке на валке имеется суживающаяся канавка, причем на одной секции находится не более двух суживающихся канавок.

Суживающиеся канавки образованы канавочными клиньями I. 1, >, и М „,р

Канавки имеют формующие суживающиеся части P1i » и калибрующие части без сужения С >, . Сужение канавки происходит по направлению прокатки. Глубина S 1 » канавок соответствует заданной величине бурта на изделии. Ширина дна канавок в начальной части выбирается таким образом, чтобы обеспечить заход в канавку предварительно формованного бурта за счет свободного уширения заготовки в начальной стадии прокатки, Ширина дна канавки в частях без сужения соответствует желаемой ширине бурта на готовом изделии.

Углы наклона g, » канавочных клиньев Ь |, y> и М 1, » могут оставаться одинаковыми от входной части канавки к части без суживания, но могут несколько меняться в зависимости от желаемой формы торца у бурта.

Часть канавки без сужения предназначена для калибровки бурта изделия и должна быть по длине не меньше чем длина полуокружности бурта готового изделия. Углы заострения P ll vl канавочных клиньев обеспечивают деформацию буртов, В качестве приводов, которыми снабжаются валки, служат гидроцилиндры 4 и 5 (фиг.5), Штоки гидроцилиндров 6 и 7 несут свободно вращакициеся рабочие части 8 и 9, которые осуществляют силовое давление на торцы заготовки 3. Валки установлены в подшипниках 10. Привод вращения валков не показан, он общепринят для станков поперечно-клиновой прокатки. Валки несут на себе профили, показанные на развертке фиг.б. Эта развертка (фиг,6) отличается от развертки, показанной на фиг.1, тем, что в ней отсутствуют клинья. На нечетных секциях валка расположены датчики 11-13, которые во время воздействия на заготовку нечетными секциями валков вырабатывают команду на включение гидроцилиндров 4 и 5.

Ъ 160

Валок, ко то рый формирует бурты по одному, начиная послецовательно от одного торца заготовки и кончая на другом, выполняется с большим количе ством секций, равным удвоенному количеству буртов, формируемых на заготов ке. Так, на фиг.7 показан валок для формирования на заготовке пяти буртов. Этот валок соответственно имеет

10 секций I-X. Соответственно, количество датчиков, которые во время воздействия на заготовку нечетными секциями валков вырабатывают команду на включение гидроцилиндра 5 (в данном случае одного), увеличено до количества, равного количеству нечетных секций 11 — 15 (фиг.8). Упор 16 со свободно вращающейся частью удерживает заготовку от осевого смещения. Он расположен со стороны того торца заготовки, напротив которого формируется первый бурт. Таким образом, во время прокатки заготовки ее длина все время уменьшается за счет последовательного образования буртов, при этом тот конец заготовки, где образуется первый бурт, остается недвижимым в осевом направлении, что создает условия уверенного заполнения всех канавок металлом.

Если такой валок снабжается клиньями (фиг.9), то тот клин, который не имеет угла заострения, является непрерывным, переходящим из секции в секцию. Это делается для более четкой фиксацйи заготовки, предотвращанхцей ее осевое смещение, Клинья, имеющие углы заострения, выполняются только на нечетных секциях и за счет углов заострения,, ю, », / „и,у воздействуют на торец заготовки, заставляя ее сжиматься напротив тех мест, где имеются пазы Kli К„„ KUt

Ill NHa фиг. 10 калибрующие части канавок, выполненные на протяжении всех последующих секций, включая последнюю, выполнены с увеличенной шириной.

Глубина и ширина калибрующих частей канавок обеспечивают вхождение в них готовых буртов без контакта с их стенками.

Валки работают следующим образом.

Заготовку 3 с локально нагретыми зонами W. @ задают в зазор между вал-. ками, Загрузка заготовок производится через специальный загрузочный паз, а разгрузка — через специальный раз800 ь грузочный паз (не показаны, так как являются типичными для валков поперечно-клиновой практики). Валки находятся при этом в постоянном вращении. Сразу после загрузки заготовки на ее торцы со стороны клиньев С и D за счет углов заострения 2t начинают действовать сжимающие силы, под действием которых заготовка начинает деформироваться. Пластической деформации подвергается нагретая часть М> заготовки, так как в этот момент эта часть находится в зоне паза для свободного истечения металла

K <. Эта часть заготовки (W>) начинает расширяться и заполнять паз К . По мере увеличения степени сжатия заготовки металл все в большей степени заполняет паз К 1, который рассчитан на прием такого объема металла, которого бы с запасом хватило на образование бурта при последующих формоизменениях. В пазу К< образуется бочко25 образное утолщение, которое при дальнейшем вращении валков входит в суживающуюся канавку Р где бочкообразное утолщение обжимается канавочными клиньями Nil и М,. Поскольку количест-. во металла в бочкообразном утолщении в зоне У больше, чем требуется его для образования бурта с окончательно заданными размерами, то при обжатии этого бочкообразного утолщения излишек металла вытесняется иэ суживающейся канавки в тело заготовки и заготовка в этот период прокатки удлиняется на величину 2 Т, . Формообразо" ванне бурта заканчивается в тот мо40 мент, когда углы заострения Pq суживающейся канавки станут равными нулю.

Далее бурт калибруется в канавке без сужения Я, после чего подвергается интенсивному охлаждению в струе воды.

При дальнейшей прокатке изделия этот первый образовавшийся и охлажденный бурт служит средством фиксации заготовки в валках, он предохраняет заготовку от осевого смещения.

В секциях III на торцы заготовки начинает действовать сила со стороны клиньев С,д и Dl,l, поскольку клинья имеют угли заострения н . Под действием силы заготовка начинает цеформироваться в нагретых частях W и W<, поскольку в этот момент эти части находятся в зонах пазов для свободного истечения металла K„ . Эти части заготовки начинают расширяться и за1608004

40 полнять пазы, которые также рассчитаны на прием объема металла с запасом, чтобы его хватило на образование буртов при последующих формоизменениях.

Деформации частей заготовок М< и М<

5 в силу множества причин протекают неоднозначно, неравномерно. Чаще всего деформация начинается сначала в каком-нибудь одном пазу и протека-

t0 ет до касания металла стенок паза, а затем начинает проходить в другом пазу до такой же степени, а потом в обоих пазах сразу, но не с одинаковой

cKopocTblo Поэтому пазы имеют предельные размеры, которые рассчитаны на прием металла, не превышающего по количеству 120-1307. от потребного

Ф объема металла, необходимого для образования буртов с заданными размерами. Если размеры пазов сделать на прием металла неограниченного объема (что можно делать только при образовании одного бурта, например первого центрального в нашем примере), то 25 при осадке заготовки весь металл может истечь только в одном пазу, а другой паз может оказаться заполненным недостаточным количеством металла для образования бурта. 30

Далее бочкообразные утолщения в местах М,2 и W при дальнейшем вращении валков входят в суживающиеся канавки РIV где обжимаются канавочными клиньями LiV u NtV за счет углов за- " острения Р д . При обжатии бочкообразных утолщений в зонах W и Wg заготовки излишек металла также вытесняется, и заготовка в этот период прокатки удлиняется на величину 2Т, y .

При углах заострения, равных нулн, формообразование буртов заканчивается и они калибруются в канавках без сужения 0п, после чего подвергается так же как и центральный бурт и . тенсивному охлаждению. При дальнейшей прокатке изделия уже три бурта служат средством фиксации заготовки в валках, предохраняющей ее от осевого смещения.

В секции Ч на торцы заготовки начинает действовать сила со стороны клиньев Су и Dq за счет углов заострения . Под действием этой силы в той же последовательности обраэуют 55 ся бочкообразные утолщения в зонах

W и Wg заготовки в пазах К>, В канавках Р „ эти бочкообразные утолщения обжимаются канавочными клиньями и И„, эа счет углов заострения

Далее происходит калибровка

И этих буртов в канавках без сужения и изделие выходит из зазора между валками через специальный разгрузочный паз, одновременно загружается новая заготовка, Для предотвращения выпадания заготовки из зазора между валками она поддерживается в процессе прокатки специальными проводками (не показаны).

Когда валки выполняются без клиньев, а их силовое воздействие на торцы заготовок заменяется силовым давлением со стороны рабочих частей приводов с поступательными движениями, валки работают следующим образом.

Сразу после загрузки заготовки, когда она находится в секции 1„ датчиком 1 1 вырабатывается сигнал, который через автоматическое управление схемой привода подает команду на включение гидроцилиндров 4 и 5. Гидроцилиндры штоками 6 и 7 одновременно начинают воздействовать на торцы вращающейся в валках заготовки 3 через свободно вращающиеся рабочие части 8 и 9. Под,действием этих сил заготовка начинает деформироваться. Пластической деформации подвергается центральная нагретая часть заготовки, которая в этот момент находится в зоне паза для свободного истечения металла К1, Величина хода штоков 6 и 7 гидроцилиндров 4 и 5 рассчитывается таким образом, чтобы в процессе сжатия заготовки в пазу К вошло такое количество металла, которого бы с запасом хватило на образование бурта при последующих формоизменениях. Количество вошедшего в паэ металла может регламентироваться также размерами самого паза. В этом случае усилие гидроци". линдров 4 и 5 тарируется на граничное усилие, обеспечивающее заполнение всего объема паза металлом и гарантирующее при этом отсутствие поломок механизмов от избыточного давления, При дальнейшем вращении валков образовавшееся в- пазу К, утолщение входит в суживающуюся канавку Р где это утолщение обжимается канавочными клиньями 1.н и М > за счет угла заострения „ . В этот момент за счет прекращения выдачи сигнала от датчика

11 давление на торцы заготовки со

9 160 стороны гидроцилиндров 4 и 5 снимается.

Излишек металла вытесняется иэ суживающейся канавки и заготовка в это время удлиняется. При =0 фор()! мообразование бурта заканчивается и он калибруется в канавке без сужения О 1, после чего подвергается при надобности охлаждению.

В секции III датчиком 12 вырабатывается сигнал на рабочее включение гидроцилиндров 4 и 5, и они через свои штоки 6 и 7 и свободно вращающиеся рабочие части 8 и 9 вновь начинают сжимать с торцов заготовку 3. Поскольку в этот момент локально нагретые части находятся в зонах пазов

К11,, то эти части начинают расширяться и заполнять пазы, которые тоже рассчитаны на прием объема металла с запасом. В суживающихся канавках Р1> из этого металла образуются урты путем его обжатия канавочными клиньями Liu u М1 за счет углов заострения Излишек металла также уходит на удлинение заготовки. При 1 =О формообразование буртов заканчивается, и они калибруются в канавках без сужения 1, после чего подвергаются охлаждению, В секции V датчиком 13 вырабатывается очередной сигнал на рабочее включение гидроцилиндров 4 и 5. Бурты в пазах К>, а затем в суживающихся канавках Р1,, и канавках без сужения образуются аналогично.

Валок, который формирует бурты с последовательностью, начиная с одного периферийного и кончая другим периферийным буртом, работает следующим образом, В секции I датчиком 11, а в секции

III датчиком 12, далее в секциях Ч датчиком 13, в секции VII датчиком

14 и в секции IX датчиком 15 вырабатываются сигналы, которые через автоматическое управление схемой привода подают команду на включение гидроцилиндра 5. Гидроцилиндр штоком 7 через свободно вращающийся наконечник 9 воздействует на торец заготовки 3.

Под действием этих сил заготовка формируется в соответствующих секциях и в пазах Kl Kill Kuj Kvll u Klx накапливается металл в виде бочкообразных утолщений. От осевого смещения заготовка удерживается упором 16.

Эти бочкообразные утолщения также

8004

55 вслед друг эа другом обжимаются в суживающихся канавках Р„, Р, > Р1, РЧн и РХ эа счет канавочных клиньев

Ь |< — Ь„и И вЂ” М„, при помощи углов заострения () „— P», Далее в такой же последовательности происходит калибровка этих буртов в канавках беэ сужения (1, — 0 и изделие выходит иэ зазора между валков через специальный раэгруэочный паэ. Такой же валок, но снабженный дополнительными клиньями,. расположенными на нечетных секциях, работает следующим образом.

Б секциях I,III,V,VII u IX заготовка обжимается клиньями С вЂ” С1 за счет углов заострения на клиньях

D l — Dl> — $ < -,„. За счет этого обжатия заготовка укорачивается по длине, а в пазах К -К образуются бочкообразные утолщения, которые последовательно друг эа другом обжимаются в суживающихся канавках P(l-Py канавочными клиньями Ll, - L„и Ȅ— М1 при помощи углов заострения, — (. Затем образовавшиеся бурты в той же последовательности калибруются в канавках беэ сужения 0, — pr

На этом валке осевое сжатие на заготовку производится только со стороны клиньев Dl -D l a клинья С,-С„, не имея углов заострения, удерживают заготовку от осевого смешения.

Валки с выполненными на них канавками с калибрующими частями с увеличенной шириной работают так же как и валки с канавками, имеющими обычные калибрующие части. Образовавшиеся бурты не соприкасают я с калибрующими частями канавок до конца процесса.

Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей за счет возможности получения на заготовках более двух буртов, путем снабжения валков дополнительными секциями и выполнения механизмов для создания сжимающих усилий с учетом вытяжки изделия.

Формирование буртов последовательно по одному от одного торца заготовки к другому обеспечивает по сравнению с симметричным формованием удвоенного количества буртов повышение качества за счет повышения точности линейных размеров изделия, Выполнение валков с канавками, имеющими калибрующие части увеличенной ширины для вхождения в них готовых буртов без контакта с их стенка1608004

12 ми, обеспечивает повышение качества путем предотвращения их смятия после формирования. Выполнение механизма для создания сжимающих усилий в виде пары гидроцилиндров снижает требования к заготовке, касающиеся перпендикулярности торцов заготовки к ее оси, Формула из о бр е те ния

1. Валок для получения буртов на заготовках, имеющих форму тел вращения, содержащий основную пару секций с размещенными на четной секции ка" навками с формующими частями, суживающимися по направлению прокатки, и с размещенными на нечетной секции пазами, сопряженными с канавками, и механизмом для создания сжимающих усилий на заготовку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет обеспечения возможности получения на заготовке более двух буртов, он снабжен дополнительными секциями, одна из которых расположена перед основной парой секций, при этом на четных дополнительных секциях выполнены дополнительные канавки с конфигурацией, соответствующей конфигурации канавок основной секции, на нечетных дополнительных секциях выполнены дополнительные пазы, сопряженные с соответствующими дополнительными канавками, и дополнительные механизмы для создания сжимающих усилий, а калибрующие части канавок и дополнительных канавок выполнены соответственно на протяжении всех последующих секций, включая последнюю.

2. Валок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что дополнительный паз и дополнительная канавка на дополнительной паре секций, расположенной перед основной парой секций, выполнены по оси симметрии развертки ,валка, а пазы и канавки основной секции и дополнительные пазы и дополнительные канавки на последующих дополнительных секциях смещены симметрично относительно оси симметрии развертки и один относительно другого по направлению к торцам валка, 3 ° Валок по пп. 1 и 2 ° о T л и ч а ю шийся тем, что механизм для создания сжимающих усилий выполнен в виде пар клиньев, каждый иэ которых расположен на противоположных концах секций, при этом начало каждого иэ клиньев, размещенных у одного из торцов валка, сдвинуто по направ5 лению к торцам валка относительно конца соответствующего клина предыдущей пары на величину вытяжки изделия.

4. Валок по пп.1-3, о т л и ч аю шийся тем, что пары клиньев выполнены симметрично относительно оси симметрии развертки валка.

5. Валок по пп.1 и 3, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества, дополнительный паз и дополнительная канавка, разме" щенные перед основной парой секций, расположены со смещением к одному из торцов валка, а пазы и канавки основной пары секций и дополнительные пазы

20 и дополнительные канавки на последующих дополнительных парах секций смещены один относительно другого- и относительно канавки дополнительной пары секций, расположенной перед ос25 новной парой секции, в направлении к противоположному торцу валка.

6. Валок по пп 1 3 5, о т л и— ч а ю шийся тем, что он снабжен дополнительными клиньями, установленными на четных секциях у торца валка, в направлении которой смещены дополнительный паз и дополнительная канавка, размещенные перед основной парой секций при этом дополнительные клинья установлены параллельно оси симметрии развертки валка, а клинья, размещенные на нечетных секциях, установлены также параллельно оси симметрии развертки и сопряжены с, 40 дополнительными клиньями на нечетных секциях.

7.Валок по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что механизм для создания сжимающих усилий выполнен в виде пары гидроцилиндров со штоками, каждый из которых расположен у соответствующего торца валка, при этом на штоках гидроцилиндров установлены с возможностью свободного вращения рабочие части.

8. Валок по пп.1 и 5, о т л и— ч а ю шийся тем, что механизм для создания сжимающих усилий выполнен в виде свободновращающегося упо55 ра, установленного у торца валка, Г в направлении которого смещены дополнительный паз и дополнительная канав" ка, размещенные перед основной парой секции и гидроцилиндра со штоком, 160800"

Фаг. 1 установленного у противоположного торца валка, при этом на штоке гидроцилиндра установлена с возможностью свободного вращения рабочая часть.

9. Валок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышеВ ния качества, калибрующие части канавок и дополнительных канавок, расположенных соответственно на протяжении всех последующих секций, включая последнюю, выполнены с шириной, большей ширины калибрующих частей канавок и дополнительных канавок.

1608004

1608004

Фиг. д

1608004

И-И тьоооь:

Фиг. б

1 608004

1 608004

tPuz d

Фиг. 9

1608004

Составитель Е.Баранникова

Редактор В.Данко Техред Л,Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 3585 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101