Устройство для тепловлажностной обработки трубчатых изделий

Устройство для тепловлажностной обработки трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к тепловлажностной обработке объемных железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии. Целью является повышение производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности изделий. В устройстве подвижный экран 3 установлен с образованием кольцевой щели с изделием. На подвижном экране концентрично закреплен цилиндрический обтекатель 11. Он может быть выполнен телескопическим для регулирования режима термообработки. Удаление конденсата из внутренней полости цилиндрического обтекателя осуществляется через патрубок 13. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄÄ 1608055 А 2 (51)5 В 28 В 21/78

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

14. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1184690 (21) 4619152/23-33 (22) 14.12.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) М. П. Данилов, И. Л. Ветвицкий, В. Л. Эпштейн и P. И. Данилова (53) 666.97.03.55 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1184690, кл. В 28 В 21/78, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к тепловлажностной обработке объемных железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии. Целью является повышение производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности изделий. В устройстве подвижный экран 3 установлен с образованием кольцевой щели с изделием. На подвижном экране концентрично закреплен цилиндрический обтекатель

11. Он может быть выполнен телескопическим для регулирования режима термообработки. Удаление конденсата из внутренней полости цилиндрического обтекателя осуществляется через патрубок 13. 2 з.п.ф-лы, I ил.

1608055

Формула изобретения

Составитель Н. Попова

Редактор И. Шулла Техред А. Кравчук Корректор А. Осауленко

Заказ 3587 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, ?K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к тепловлажностной обработке объемных железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии, например железобетонных труб большого диаметра, объемных элементов колодцев и тоннелей, объемных элементов элеваторостроения, и является усовершенствованием нзобретения по авт. св. № 1184690.

Целью изобретения является повышение производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности вздел и й.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит вертикальное ограждение 1, крышку 2, подвижный экран 3, установленный с образованием кольцевой щели с изделием, рамку-поддон 4 с каналами 5, снабженными кольцевыми воздухоотводящими лопатками 6, и подводящий паро11ровод 7 с соплом Лаваля 8.

Площадь кольцевой щели составляет

0,01 — 0,25 площади основания экрана. В рамке-поддоне выполнены каналы, площадь которых составляет 0,2 — 0,4 площади основания экрана. Подводящий паропровод 7 и экран 3 расположены по оси ограждения.

Положение экрана 3 может регулироваться с помощью штока 9 и элемента 10. На подвижном экране концентрнчно закреплен цил и ндрн чески и обтекатель 1 1. Он может быть

Выполнен телескопическим и иметь стопорные

Элементы 12. Для удаления конденсата нз внутренней полости цилиндрического обтекателя 11 служит патрубок 13, а для удаления

1сонденсата из камеры 1 — отверстие 14. Тер1иообрабатываемое изделие 15 устанавливается вместе с рамкой-поддоном 4 соосно экрану 3 и соплу Лаваля.

Устройство работает следующим образом.

Вертикальная струя пара, направленная вверх из сопла Лаваля 8, обтекает внутреннюю поверхность экрана 3 н формируется в виде кольцевой струи, эжектнрующей теплоноситель из верхней части тепловой камеры через кольцевое пространство между изделием 15 и цилиндрическим обтекателем 11.

При этом обеспечивается ускоренное движение теплоносителя параллельно внутренней поверхности изделия, что интенсифицирует

его термообработку. Кольцевая струя, пройдя через отверстие 5 в рамке-поддоне 4 с воздухоотводящими лопатками 6, ориентируется вверх вдоль наружной поверхности изделия 15. Для регулирования режима термообработки (в зависимости от давления в системе после установки изделия), а также при универсальном использовании цилиндрического обтекателя 11 для трубчатых изделий различной высоты он выполнен телескопическим, длина которого фиксируется посредством стопорных элементов 12.

При использовании цилиндрического обтекателя уменьшается проходное сечение для эжектируемого пара, подтекающего к коль2О цевой щели между подвижным экраном и изделием, что позволяет повысить скорость обтекания его внутренней поверхности и интенсифицировать термообработку, и обеспечивается эффективная реализация струйноэжекционной схемы термообработки для высоких изделий, а также при низких давлениях пара в сети.

1. Устройство для тепловлажностной обработки трубчатых изделий по авт. св. № 1184690, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности изделий, оно снабжено д5 цилиндрическим обтекателем, закрепленным концентрично на подвижном экране.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обтекатель выполнен телескопическим.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что подвижный экран выполнен с пат"О рубком для отвода конденсата.