Устройство для контактной стыковой сварки термопластов

Устройство для контактной стыковой сварки термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при контактной стыковой сварке листовых термопластичных материалов. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и повышение надежности устройства в работе. Для этого части стола устройства шарнирно закреплены на станине и снабжены установленными на их обращенных друг к другу свободных концах подпружиненными упорными планками и ограничителями поворота с пальцами для фиксации деталей. Упорные планки расположены в плоскости стола. Ограничители поворота частей стола установлены на станине. Нагревательные элементы смонтированы на держателе с возможностью поворота один относительно другого. Шовоформующий элемент выполнен в виде балки, установленной над упорными планками. Пружины упорных планок имеют разную жесткость. Нагревательные элементы могут быть выполнены в виде лезвий с профилированными рабочими поверхностями. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч)5 В 29 С 65/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4453443/31-05 (22) 01.07.88 (46) 23.11.90. Бюл. N 43 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.В.Лихолетов, Г.А,Салмин, В.А.Митин и И.А.Тюрина (53) 678.059.4(088.8) (56) Тростянская Е.Ь. и др. Сварка пластмасс. — М,: Машиностроение, 1967, с. 113—

1 14.

Авторское свидетельство СССР

N 1331658, кл. В 29 С 65/ .8. 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при контактной стыковой сварке листовых термопластичных материалов. Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при контактной стыковой сварке листовых термопластичных материалов.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации и повышение надежности устройства в работе, На фиг, 1 изображено устройство в момент оплавления кромок свариваемых деталей, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в момент сварки деталей; а фиг. 3 -- фрагмент устройства в момент обжатия сварного соединения упорными планками, снабженными пружинами разной жесткости; на фиг. 4— то же, в момент прорезания кромок деталей нагревательными элементами, выполненными в виде лезвий; на фиг, 5 — фрагмент

50 п„1608076 А1 повышение надежности устройства в работе. цля этого части стола устройства шарнирно закреплены на станине и снабжены установленными на их обращенных один к другому свободных концах подпружиненными упорными планками и ограничителями поворота с пальцами для фиксации деталей. Упорные планки расположены в плоскости стола, Ограничители поворота частей стола установлены на станине. Нагревательные элементы смонтированы на держателе с возможностью поворота один относительно другого. Шовоформующий элемент выполнен в виде балки, установленной над упорными планками. Пружины упорных планок имеют разную жесткость.

Нагревательные элементы могут быть выполнены в виде лезвий с профилированными рабочими поверхностями. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. кромки детали в момент окончания ее прорезания профилированнным в направлении сварного шва лезвием.

Устройство для контактной стыковой сварки термопластов содержит станину 1, на которой смонтирован стол, выполненный в виде двух установленных с зазором частей

2 и 3, связанных с приводом их относительного перемещения в виде силовых цилиндров 4 и 5. Части 2 и 3 стола закреплены на станине 1 с помощью шарниров 6 и 7, расположенных в плоскости рабочих поверхностей частей стола при сварке, На свободных обращенных один к другому концах частей стола со стороны держателя 8 размещены упорные планки 9 и 10. поджатые в направлении к шарнирам 6 и 7, пружинами 11 и 12 и расположенные в плоскости стола.

1608076

На держателе.8 смонтирован нагреватель, выполненный из двух нагревательных элементов 13 и 14, связанных с механизмом

15 их перемещения. Нагревательные элементы смонтированы на держателе с возможностью поворота один относительно другого, Над опорными планками 9 и 10 установлен шовоформующий элемент, выполненный в виде балки 16. На станине 1 установлены ограничители 17 и 18 поворота частей стола с пальцами 19 и 20 для фиксации исходного положения свариваемых деталей. На частях 2 и 3 стола имеются прижимы 21 и 22 для крепления свариваемых деталей. Пружины 11 и 12 упорных планок выполнены разной жесткости, Нагревательные элементы 13 и 14 могут быть выполнены в виде лезвий, например, с профилированными рабочими поверхностями, В упорных планках выполнены отверстия 23 для пальцев 19 и 20.

Устройство работает следующим образом.

На части 2 и 3 стола, лежащие на ограничителях 17 и 18, подаются свариваемые детали 24 и 25. Они под собственным весом сползают по рабочим поверхностям частей стола до пальцев 19 и 20, проходящих через отверстия в упорных планках 9 и 10, после чего крепятся прижимами 21 и 22, С помощью силовых цилиндров 4 и 5 начинается синхронный подъем частей 2 и 3 стола путем поворота вокруг шарниров 6 и 7. Достигнув зоны оплавления кромок деталей, части стола останавливаются. При помощи механизма 15 перемещения нагревательные элементы 13 и 14 устанавливаются перпендикулярно упорным планкам 9 и 10, входя в контакт с кромками свариваемых дегалей

24 и 25 (фиг, 1). По истечении времени оплавления нагревательные элементы 13 и 14 с помощью механизма 15 отводятся от кромок деталей 24 и 25 и снова включаются в работу силовые цилиндры 4 и 5, По мере приближения к зоне сварки сначала входят в контакт, поджимая пружины 11 и 12, упорные планки 9 и 10, а затем оплавленные кромки деталей 24 и 25, При дальнейшем движении состыкованные кромки деталей

24 и 25 упираются в балку 16. При этом с помощью сомкнутых упорных планок 9 и 10 и балки 16 осуществляется обжатие сварного соединения (фиг. 2), По мере охлан<дения сварного шва силовые цилиндры 4 и 5 выключаются. Съем сваренных деталей с устройства осуществляется либо при поднятой балке 16, либо при опущенных (опускающихся) частях 2 и 3 стола, причем их холостой ход осуществляется сомопроизвольно под собственным весом.

При оснащении устройства пружинами

11 и 12 разной жесткости стык упорных планок 9 и 10 по мере подъема частей стола к балке 16 смещается в сторону от зоны свар5 ки (фиг. 3), При этом во время обжатия соединения на поверхности его усиления не остается дефекта в виде отпечатка стыка упорных планок 9 и 10, В случае выполнения нагревательных

10 элементов 13 и 14 в виде лезвий остановка частей стола для оплавления кромок свариваемых деталей 24 и 25 осуществляется после прорезания последних нагревательными элементами 13 и 14 до упорных пла15 нок 9 и 10(фиг. 4). Оплавление идет в этом случае без приложения давления оплавления перпендикулярно свариваемым поверхностям, так как плотный контакт свариваемых деталей 24 и 25 с нагреватель20 ными элементами 13 и 14 обеспечивается при вреэании последних в термопласт, В результате при оплавлении не образуется избытка грата и при сварке формируется соединение с небольшим усилением, проч25 но сваренным с кромками деталей. Выполнение лезвий профилированными в направлении сварного шва обеспечивает при оплавлении развитую поверхность контакта с небольшим первичным гратом (фиг.5), 30

Формула изобретения

1. Устройство для контактной стыковой сварки термопластов, содержащее станину со смонтированным на ней столом, выпол35 ненным из двух установленных с зазором частей, привод относительного перемещения частей стола, держатель со смонтированным на нем нагревателем, выполненным иэ двух нагревательных элементов, связан40 ных с механизмом их перемещения, шовоформующий элемент и прижимы свариваемых деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повышения надежности устройст45 ва в работе, части стола шарнирно закреплены на станине и снабжены установленными на их обращенных друг к другу свободных концах подпружиненными упорными планками, расположенными в плоско50 сти стола, и ограничителями поворота с пальцами для фиксации деталей, установленными на станине, причем нагревательные элементы смонтированы на держателе с возможностью поворота друг относитель55 но друга, а шовоформующий элемент выполнен в виде балки, установленной над упорными планками.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что пружины упорных планок выполнены разной жесткости.

1608076

3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что нагревательные элементы выполнены в виде лезвий.

4. Устройство по и. 3, о тл и ч а ю ще ес я тем, что рабочие поверхности лезвий выполнены профилированными, 1608076

Риг. 5

Составитель Н.Елисеева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор И.Шулла

Заказ 3588 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101