Способ приготовления минерализованной питьевой воды

Способ приготовления минерализованной питьевой воды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению питьевой воды, в частности к минерализации опресненных вод, и позволяет обеспечить постоянство состава минерализованной воды при одновременной очистке ее от органических примесей. Для осуществления способа активированный уголь погружают последовательно в насыщенный раствор по хлоридам кальция и магния, выдерживают в течение 10 ч, двукратно промывают водой, сушат при 150-200°С, а затем опять погружают в насыщенный раствор по сульфату натрия и бикарбонату калия. Операции промывки и сушки повторяют. Полученный минерализатор помещают в колонку и пропускают через него пресную воду со скоростью 50 мл/мин. Один литр минерализатора позволяет насытить солями 500 л воды. Способ позволяет равномерно насытить воду солями в необходимой концентрации на протяжении всего ресурса работы, исключить загрязнение воды твердыми частицами минерализующих солей, не менять гидравлического сопротивления и осуществить одновременную очистку минерализованной воды от органических примесей. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (g1)g С 02 F 1/68

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4417616/23-26 (22) 08.02,88 (46) 23. 11. 90. Бюл. Р 43 (71) Институт злектрохимииим. А.H.фрумкина и Институт медикобиологических проблем (72) В.А.Громыко, Ю.Б.Васильев, В.Б.Гайдадымов, E.Ë.Çîëîòàðåâà, Ю.Е.Синяк, 3.С.Дюкова и Л.С.Бобе (53) 663.632.74 (088,8) (56) Проблемы космических кораблей, т.XXIV: Водообеспечение экипажей космических кораблей. — .i. Наука, 1973, с. 158. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИБЕРАЛИЗО-.

ВАННОЙ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ (57) Изобретение относится к получению питьевой воды, в частности к минерализации опресненных вод, и позво-, ляет обеспечить постоянство состава минералиэованной воды при одновременной очистке ее от органических примесей. Для осуществления способа

Изобретение относится к получению питьевой воды, в частности к минерализации огресненных вод.

Цель изобретения — обеспечение постоянства состава минерализованной воды при одновременной очистке ее от органических примесей.

Для осуществления способа активировянный уголь обраб тывяют последовательно насыщенными растворами хлоридов кальция и магния, а затем насыщенными растворами сульфата калия и бикарбонята натрия, причем после каж„,ЗО» 16 138 А1

2 активированный уголь погружают последовательно в насыщенный раствор по хлоридам кальция и магния, выдерживают в течение 10 ч, двукратно промывают водой, сушат при 150-200 С, а затем опять погружают в насыщенный раствор по сульфату натрия и бикарбонату калия. Операции промывки и сушки повторяют. Полученный минерализатор помещают в колонку и пропускают через него пресную воду со скоростью

50 мл/мин, Один литр минерализатора позволяет насытить солями 500 л воды, Способ позволяет равномерно насытить воду солями в необходимой концентрации на протяжении всего ресурса работы, исключить загрязнение воды твердыми частицами минерализующих солей, не менять гидравлического сопротивления и осуществить одновременную очистку минерализованной воды от органических примесей.

4 табл. дой обработки уголь промывают водой . и сушат при 150-200 С.

Пример 1. Уголь (100 г) марки ФАС выдерживают в течение 10 ч в 200 мл насьпценного раствора хлоридов кальция и магния, содержащего

300 и 100 г этих солей соответственно, цвукратно промывают водой и сушат в сушильном шкафу при t = 150 С.

Далее уголь погружают в насьпценный раствор (200 мл) сульфата натрия и бикарбоната калия, содержащий 36 r u

30 r этих солей соответственно, вы1б08) 38

Таблица 1

g+

Са

118 .

Na

S0

С1

Общая жесткость

33,1

9,1

3,2

85,1

1,3 мг-экв/л

Таблица 3

Количество пропущенной во,цы, л

Уровень солей жесткости, мг-экв/л

2

0,3

О. 28

0,1

Таблица 2

5

30 держивают в нем 10 ч, промывают водой (2 раза) и снова сушат н сушильном шкаАу при t = 150 С в течение 2 ч.

В результате такой обработки на уголь наносится около 110-120 мг солей на

1 г угля.

Полученный минерализатор, представляющий собой гранулы угля с нанесенными на них солями, помещают в колонку и пропускают через него пресную воду со скоростью 50 мл/мин, На выходе колонки определяют содержание в воде ионов кальция,, магния, калия, натрия, сульйат †ион и хлор-ионов.

Результаты анализов приведены в табл. 1.

Ионы Содержание ионов в минерализованной воде, мг/л

Как видно из табл. 1 „содержание необходимых солей в обогащенной воде находится в пределах нормы.

Предлагаемый способ обеспечивает равномерное насыщение воды солями на протяжении всего ресурса. В табл.2. приведены данные о величине общей жесткости минерализованной воды.

Во время проведения эксперимента имеют место перерывы в работе. Пос- 10 ле пропускания каждых 10 л воды, вход в колонку с минерализатором перекрывают, и вода находится в контакте с минерализатором 10 ч в стационарных условиях. Как видно из табл. 2,,15 величина общей жесткости при этом не меняется, т.е. эййект настаивания от" сутствует.

Количество про- Общая жесткость, пущенной воды,л мг- экв /л

Эксперименты показали, что 1 л минерализатора может насытить солями " 500 л воды. Осаждение ионов на уголь необходимо осуществлять в следующем порядке: вначале осаждают соли кальция и магния или их смеси, затем сульАат калия и бикарбонат натрия. В противном случае будут выпадать нерастворимые соли кальция и магния (сульфаты и карбонаты). Промывка минерализатОра водой после каждого осаждения необходима для того, чтобы соль не осаждалась в виде осадка на гранулах угля, иначе она закроет всю поверхность угля, доступ к порам будет закрыт и последующие ионы осаждаться не будут. Достаточно двух — трех промывок, чтобы получить после с лки уголь с чистой без осадка поверхностью.

Сушка сорбента необходима после каждого нанесения солей для адсорбционного закрепления солей на поверхности yr.ïÿ. Если из процесса приготовления минерализатора исключить сушку, то уровень минерализации воды резко снижается, так как осажденные .соли вымываются в первых же порциях воды,, как это видно из табл. 3.

Сушку необходимо проводить при

150-200 С, время сушки не превыо шает 1 — 2 ч. При t <150 С не приводит к адсорбционному закреплению солей и они быстро вымываются из минерализатора, а при t 200 С нет дополнительного эйфекта, а лишь ускоряется сушка. Преимуществом способа также является то,. что одновременно с насыщением воды солями осуществляется сорбционная очистка воды от органических загрязнений.

П р и я е р 2, Че1 ез полученньы уголь-минерализатор пропускают воду, содержащую 100 мг/л уксусной кислоты и 50 мг/л этанола. Результаты приведе ны в табл, 4, 1608) 38

Таблица 4. Количество пропущенной воды, л

Содержание уксусной кислоты, мг/л

Содержание этанола, мг/л

Формула изобретения

5 4

4,3 3,8

3,9 3,1

3,0 2,8

3,2 2,9

5

Составитель А.Келебеев

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н. Яцола

Корректор Э.Лончакова

Заказ 3591 Тираж 806 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113"35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Из приведенных данных видно, что .очистка воды от органических примесей происходит до допустимых значений.

При использовании предлагаемого способа приготовления минерализованной питьевой воды по сравнению с известным вода равномерно насыщается солями в необходимой концентрации на протяжении всего ресурса, который составляет 500 л воды на 1 л минерализатора. Кроме того, вода не загряз няется твердыми частицами минерали .зующих солей и не меняет гидравлического сопротивления, осуществляется

5 однов ременная очистка минерализов анной воды от органических примесей.

Способ приготовления минерализо- ванной питьевой воды, включающий фильтрование пресной воды через гипсово-магнезиальный минерализатор, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства состава минерализованной питьевой воды при одновременной очистке пресной воды от органических примесей, фильт20 рование проводят через активированный уголь, обработанный последовательно раствором, насьнценным по сульфату калия и бикарбонату натрия, причем после каждой обработки уголь проо

25 мывают.водой и сушат при 150-200 С.