Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству белого портландцементного клинкера. Направлено на снижение температуры клинкерообразования и расхода топлива, повышение белизны и прочности. Сырьевая смесь содержит, мас.%: каолин 3-8

кремнеземистый известняк при соотношении SIO<SB POS="POST">2</SB>:CACO<SB POS="POST">3</SB> от 1:1 до 1:3 20-30

синтетический волластонит 2-6

известняк остальное. Коэффициент диффузного отражения клинкера 95%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II) tSr) S С 04 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4630298/23-33 (22) 02.01.89 (46) 23.11.90. Бюл. Р 43 (71) Институт геофизики и геологии

АН МССР (72) Ф.С.Перес, Г.И.Чистяков, А.Б.Клигер, Ж.М.Коротина, А.Ю.Когос,.

В.Ф.Картамышев и Н.А.Бочкова (53) 666.948(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 431130, кл. С 04 В 7/02, 1972. (54) СЬРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

БЕЛОГО ЛОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству белого портландцементного клинкера.

Цель изобретения — снижение температуры клинкерообразования и расхода топлива, повышение белизны и прочности.

Пример. Кремнеземистый известняк представляет собой биогенную тонкодисперсную однородную композицию аморфизованного опала-СТ, кальцита с молярным соотношением Si0

:СаСО от 1:1 до 1:3. Химический сос3 тав кремнеземистого известняка следующий, мас.%: SiBz 12,3-38,5; AlzO>

1,2-1,6 ; FezO> 0,2-0,4; СаО 31,5-46,0;

MgO 0,6-1,5; Na О 0,11-0,32; К О

О, 12-0,52; NnOz следы; п.п.п. 24,739, 2.

Синтетический волластонит, полученный на основе кремнеземистого известняка твердофазным спеканием при

1100 С, является интенсивным плавнем, 2 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству белого портландцементного клинкера. Направлено на снижение температуры клинкерообразования и расхода топлива, повышение белизны и прочности. Сырьевая смесь содержит, мас.7: каолин 3-8; кремнеземистый известняк в соотношении SiO :CACO з от 1:1 до 1:3 20-30; синтетический волластонит 2-6; известняк остальное.

Коэффициент диффузного отражения клинкера 957.. 2 табл. а также оказывает каталнтическое и минерализующее воздействие, снижая энергию активации реакций образования силикатов, алюмосиликатов и алюмина- . тов кальция. Составы сырьевых смесей представлены в табл. 1.

Смеси готовят путем совместного помола компонентов в шаровой мельнице периодического действия с определе— нием расхода электроэнергии на помол сырья. Сырьевые смеси размалывают до остатка на сите У 008, равного 10-127.

Обжиг сырьевых смесей проводят во вращающейся печи. Клинкер подвергают .отбеливанию в газовой среде, создава емой с помощью ЭК-установок.

Физико-химические свойства сырьевых смесей клинкеров и цементов на их основе представлены в табл. 2.

Формула и з обретения

Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера,,включающая известняк, кремнеземистый известняк и каолин, о т л и ч а ю.1608151

Каолин

Кремнеземистый известняк в соотношении SiO :СаСОа от 1:1 до 1:3

Синтетический волластонит

Известняк щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования и расхода топлива, повышения белизны и прочности, она содержит кремнеземис»

» тый известняк в соотношении SiO

:СаСО9 от 1:1 до 1:3 и дополнительно синтетический волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.й:

3-8

20-30

2-6

Остальное

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%, в составе

Компонент

) Т

74 70

9 17 Известняк

Каолин

Кремнеземистый известняк

Синтетический вол66

54,5

20

43

10

1,5 ластонит !

Таблица 2

Свойства

Показатели свойств для состава

2 3 4 5

Известный

0,98

3,2

0,98

3,2

0,9

3,8

48,7

45,4

61,8

1530

1320

1350

490

396

349 360

327

1,4

0,3

0,8

1,2

0,15 0,3

81

95

590 535

249

357

° Э

465

680

Коэффициент насыщения, К

Силикатный модуль

Удельный расход электроэнергии на помол сырьевой смеси до остатка на сите

Р 008 10-12%, кВт-ч/т

Температура обжига клинкера, С о

Удельный расход топлива на обжиг клинкера, кг/т

Содержание в клинкере СаО, мас.X

Коэффициент диффузного отражения клинкера, %

Прочность цемента при сжатии через

28 сут твердения, MIIa

»

0,96 0,89 0,89

3,7 2,8 7,5

44,7 49,3 52,3

1380 1400 1520