Огнеупорная набивная масса для футеровки электроплавильных печей

Огнеупорная набивная масса для футеровки электроплавильных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки дуговых и индукционных электропечей (тигельных, канальных) при плавке алюминия и его сплавов. Цель изобретения - сокращение срока сушки футеровки. Огнеупорная набивная масса для футеровки электроплавильных печей включает, мас.%: шамот фракции 5-10 мм 3-6

шамот фракции 1-5 мм 23-26

шамот фракции до 1 мм 32-45

магнезит с удельной поверхностью 2500-3000 см<SP POS="POST">2</SP>/г 3-8

двузамещенный фосфат аммония 3-6

смесь огнеупорной глины с борной кислотой в соотношении 4:1 10-12

электрокорунд 6-9

вода 1-7. Огнеупорная масса после нагревания до температур 200 - 1000°С имеет предел прочности при сжатии от 2,3 до 12,0 Н/мм<SP POS="POST">2</SP>, срок сушки футеровки 1,5 ч, огнеупорность 1400°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН (l9) (11) 14 А1 (1) С 04 В 33/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯЧ И ОТНРЬ ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4616393/23-33 (22) 05. 12,88 (46) 23.11,90. Бюл. Р 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) В.С.Сасса, Л.В.Лютых, В.С.Мали! новский и А,П.Авдеев (53) 666.072 (088.8) (56) .Авторское свидетельство СССР

tl - 130675, кл. F 2? В l4/06, 1959.

2.Авторское свидетельство СССР

N - 1157339, кл. F 27 D 1/16, 1984 . (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ .ФУТЕРОВКИ ЭЛЕКТРОПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки дуговых и индукционных электропечей при плавке алюминия и его сплавов.

Цель изобретения — сокращение срока сушки футеровки.

Для приготовления предлагаемой массы используют технический дву.— замещенный фосфат аммония, огнеупорную глину, борную кислоту, шамот и электрокорунд с зернистостью от Р 4 до Ф 12.

3агружают шамот всех фракций, электрокоруид, химическую связку и перемешивают 1 — 1,5 мин, после чего добавляют оставшиеся компоненты, пере мешивают 5 — 6 мин и уплотняют массу.

2 дуговых и индукционных электропечей (тигельных, канальных) при плавке алюминия и его сплавов. Цель изобретения — сокращение срока сушки футеровки. Огнеупорная набивная масса для футеровки электроплавильных печей включает, мас.7: шамот фракции 5

10 мм 3 — 6; шамот фракции 1 — 5 мм

23- 26; шамот фракции до 1 мм 32—

45; магнезит с удельной поверхностью

2500 — 3000 см /г 3 — 8; двузамещенный фосфат аммония 3 — 6; смесь огнеупорной глины с борной кислотой в соотношении 4 : 1 IO — 12; электрокорунд 6 — 9; вода 1 — 7. Огнеупорная масса после нагревания до 200 о

1000 С имеет предел прочности при сжа Ж тии от 2,3 до 12,0 Н/мм, срок сушки; рр футеровки составляет l,5 ч, огнеупорность 1400 С. 2 табл. пневматической трамбовкой с клиновидным бойком, заостреннь м под углом

60 С.

Составы предлагаемой и известной огнеупорных масс представлены в табл.1, а их свойства — в табл.2.

Полученные данные свидетельствуют о сокращении времени сушки на 16,5 ч.

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса для футеровки электроплавильных печей, айв включающая шамот фракций 5 — 10 мм, шамот фракции 1 — 5 мм, шамот фракции до 1 мм, магнезит с удельной по- верхностью 2500 - 3000 см /г, о т - . л и ч а ю щ а я с ÿ òåì, что, с це1608164 лью сокращения срока сушки Аутеровки, она дополнительно содержит двузаме щенный фосфат аммония, смесь огнеупорнои глины с 6opHoH KHcJIoTQH B co отношении 4: 1, электрокорунд и воду при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Шамот фракции 5 — 10 мм

Шамот фракции .1 — 5 мм

Шамот фракции до 1 мм

3 — 8

3 — 6

3-6

23- 26 10

32 — 45

10 — 12

6-9

1- 7

Таблица1

Иввестt 1) 24,5 (2) 24

Предлага1 3

2 4

3 8

4 3

5 4

6 5

19 115

17 1 5

29. t5

22 18,5

15 2

4 .6

2

11

12

t0

Э

3 23

4 24

6 26

3 23

3 25

5 23

3 23

42

32 т

42

42

Таблица2 (1 редел прочности при слвтии, И/ю, после нагревания до указвнних е

Т T 1-ЛОгиеупбриость, С

Время суван> ч

Сос" тав

600

1250

1S

5 8

0 86

0.28

0 10

0,05

1300

1,5

1,5

l 5

1,5

1,5

1,5

1>5

11,0

11 ° 2

12,0

614

6,4

6,5

5 0

4,3

4,0

6,0

6,6

6,7

5,2

2,3 2,3

2,2

0,8

0 6

1,7

2,0

3 2

3,4

3,0

1,7

1,0

2,0

2,1

Составитель Ф.Сорина

Редактор И.Дербак Техред Л.Олийнык Корректор A,0ñàóëåÿêî

Заказ 3593 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Известный

ft) (21

ПредЛЪ» гееиый

2

4

6

Магнезит с удельной поверхностью 25003000 см2/г

Двузамещенный фосфат аммония

Смесь огнеупорной глины с борной кислотой в соотношении 4: 1

Электрокорунд

Вода