Масса для изготовления мелющих тел

Масса для изготовления мелющих тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления мелющих тел. С целью увеличения объемной массы и повышения твердости, масса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 18-22

датолитовый концентрат 3,0-5,0

марганцевая руда 1,0-2,5

рутил 3,5-4,5

криолит 2,0-4,0

тальк 2,0-4,0

углекислый барий 2,0-4,0

глинозем остальное. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при изгибе 232-250 МПа

твердость по МООСУ 9

объемная масса 3,31-3,47 г/см<SP POS="POST">3</SP>

истираемость 0,02-0,22%/ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!91 (11) А1 51)5 С 04 В 35/1О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4668976/23-33 (22) 30.03.89 (46) 23.11.90, Бюл, 9 43 (71) Научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Л.С.Опалейчук, М.А.Анпилов, И.В.Озерова и Н,В.Ишкова (53) 666.763,5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К- 1047880, кл. С 04 В 35/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1350160, кл. С 04 В 35/10, 1987.

{54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЯНИЯ МКЛСЩИХ

ТЕЛ (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для производства мелющих тел.

Цель изобретения — увеличение объемной массы и повышение твердости.

Массу готовят совместным мокрым помолом компонентов в шаровой мель-. нице.

Предварительно проводят измельчение глинозема до остатка на сите

N - 0063.0,08-0,1% после чего производят загрузку остальных компонентов массы.

После помола в шаровой мельнице суспензию сливают в расходные бассейны, после чего обезвоживают на фильтр-прессе. После обработки на вакуумном ленточном прессе осуществляют формовку мелющих тел. Подвялку осуществляют в цехе при температуре окружающей среды под полотном, Мелюленности строительных матсриалов и может быть использовано для изготовления мелющих тел. С целью увеличения объемной массы и повышения твеодости, масса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорная г. ина

18-22, датолитовый кочцентрат 3,0—

5,0, марганцевая руда 1,0-2,5, рутил

3,5-4,5, криолит 2,0-4,0, талы 2,04,0, углекислый барий 2,0-4,0, глинозем остальное, Физико †механическ показатели следующие: предел прочности при изгибе 232-250 NIIa, твердость по Noocy 9, объемная масса 3,31

3,47 г/см, истираемость 0,02—

-0,22%/ч. 2 табл, щие тела сушат на подставках в сушилке при 100 †1 С, после чего обжига-. о ( ют в туннельной печи на обжиговых вагонетках при 1210-1240 С.

Составы масс для изготовления мелющих тел приведены в табл. 1.

Основные физико-технические свойства керамических материалов при— ведены в табл.2.

Формула и з о б р е т е н и я

Масса для изготовления мелющих тел, включающая огнеупорную глину, датолитовый концентрат, марганцевую руду, глинозем и рутил, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что с целью увеличения объемной массы и повышения твердости, она дополнительно содержит криолит, тальк и углекислый барий при следующих соотношениях компонентов, мас,%:

1608167

3,5 — 4,5

2,0- 4,0

2,0- 4,0

18 — 22

3 — 5

2,0- 4,0

Остальное

1,0 — 2,5

Таблица 1

Компоненты

Содержание компонентов, мас. %, в составе

2 3

Известный

Огнеупорная глина

20,5 22,0

23 5

18,0

Датолитовый концентрат

4,0

4,0

3,0

5,0

3,0

2,5

1,5

1,0

3,5

4,0

4,5

1,5

8,0

60,0 62,5

61,0

60,0

3,0

4,0

2,0

4,0

3,0

2,0

3,0

4,0

Таблица 2

Свойства

Известный

Температура обжига, С

Предел прочности при изгибе, МПа

232

246

250

173

Объемная масса, г/смз

3,47

3,42

2,99

3,31

Истираемость, Е/ч

0,021 0,020 0,022

0,053

Твердость по Моосу

Составитель В,Миловидов

Редактор И,Дербак Техред Л,Олийнык

Корректор С.Невкун

Заказ 3593 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101

Огнеупорная глина

Датолитовый концентрат

Марганцевая руда

Марганцевая руда

Рутил

Доломит

Глинозем

Тальк

Криолит

Углекислый барий

Рутил

Криолит

Тальк

Углекислый барий

Глинозем

Данные керамического материала состава

1210-1240 1210-1240 1210-1240 1210-1240