Эпоксидная композиция

Эпоксидная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к эпоксидным композициям на основе блоколигомера эпоксидиановой смолы и олигодиэтиленгликольсебацината (смола УП-563), отверждаемым при комнатной температуре арилалифатическим аминным отвердителем, которые могут быть использованы для заливки, герметизации и склеивания различных изделий. Изобретение позволяет повысить жизнеспособность композиции (время желатинизации составляет 6,8-8,2 ч против 2,5 ч известной композиции), повысить относительное удлинение до 138-158% и предел прочности при растяжении до 8,9-12 МПа. Этот результат достигается эпоксидной композицией, включающей 100 мас.ч. блоколигомера эпоксидиановой смолы и олигодиэтиленгликольсебацината и 8,8-11,4 мас.ч. арилалифатического аминного отвердителя, в качестве которого используют продукт взаимодействия фенола, формальдегида и диаминодиэтилового эфира формулы (OH)C<SB POS="POST">6</SB>H<SB POS="POST">3</SB>(CH<SB POS="POST">2</SB>NHCH<SB POS="POST">2</SB>CH<SB POS="POST">2</SB>OCH<SB POS="POST">2</SB>CH<SB POS="POST">2</SB>NH<SB POS="POST">2</SB>)<SB POS="POST">2</SB>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛЙСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU 160 195

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР (21.) 4463676/23-05 (22) 20.07.88 (46) 23. 11.90. Бюл. М- 43 (72) Э. В. Амосова, И. Г. Баева, . Н. А. Борботько, Т. Н. Дубянская и Е. В. Дунина (53) 678..643.421.51(088.8) (56) Патент ФРГ Р 1951524, кл. С 08 G 59/50, опублик. 1975.

Амосова Э. В. и др. Влияние химического строения отвердителей на свойства полимеров на основе олигоэфирэпоксидных блоколигомеров. — Пластические массы, 1985, N 12, с. 35 - .

36. (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к эпоксидным композициям на основе блоколигомера эпоксидиановой смолы и олигодиэтиленгликольсебацината (смола .

УП-563), отверждаемым при комнатной

Изобретение относится к эпоксидным композициям на основе блоколигомера эпоксидиановой смолы и олигодиэтиленсебацината (смола УП-663), отверждаемым при комнатной температуре арилалифатическим аминным отвердителем, которые могут быть использованы для заливки, герметизации и склеивания различных изделий.

ПельЬ изобретения является повышение жизнеспособности. композиции, относительного удлинения и прочности при растяжении отвержденных продуктов.

Получение 2,4-ди(аминоэтоксиэтиламинометилен)фенола (готовится по известному способу). В реакционную кол(51)5 С 08 G 59/50 С 08 L 63/00

2 температуре арилалифатическим аминным отвердителем, которые могут быть использованы для заливки, герметизации и склеивания различных изделий. Изобретение позволяет повысить жизнеспоспособность композиции (время желатинизации составляет 6,8-8,2 ч против

2,5 ч известной композиции), повысить относительное удлинение до 138-158_#_ и предел прочности при растяжении до

8,9-12 ИПа. Этот результат достигается эпоксидной композицией, включающей

100 мас.ч. блоколигомера эпоксидиановой смолы и олигодиэтиленгликольсебацината и 8,8-11,4 мас.ч. арилалифатического аминного отвердителя, в качестве которого используют продукт взаимодействия фенола, формальдегида и диаминодиэтилового эфира формулы (ОН)С,Н,(СЬ ИНСН СН ОСН СН ЯН, ),, 1 табл. бу емкостью 0 5 л, снабженную мешалкой и холодильником, загружают 30 мл бутанола и 15 мл диаминодиэтилового эфира. Йри постоянном перемешивании медленно прибавляют 9,4 г фенола, чтобы температура реакционной смеси не поднималаясь выше 38-42 С (проо цесс экзотермический). Нагревают смесь до 600С и медленно прикапывают

13 мл формалина 0,15 М.с такой скоростью, чтобы температура не превьгшала 60 С. Время прибавления — примерно 2 ч. После прибавления всего формалина температуру в колбе поднимают до 90 С и эту температуру реакции выдерживают 3 ч. По окончании вы1608195 держки Т реакционной массы годнимают д . 120 С и отгоняют воду и бутанол.

Затем реакционную массу охлаждают и подключают к вакуумнасосу и отгоняют водно-бутанольную смесь, после чего реакционную массу нагревают до 80 С и медленно прибавляют 5,5 мл диаминодиэтилового эфира, а затем перемешивают еще 1 ч. Выход конечного продук- 10 та 30 .r.

Эпоксидную композицию готовят сме-! шением всех компонентов при темпера— туре 5-35 С. Отверждение проводят при о температуре окружающей среды в тече" ние 7 сут.

Пример 1. К 100 мас.ч. блок

:олигомера УП-563 добавляют 8,8 мас.ч. отвердителя. Смесь тщательно переме " шивают до получения однородной массы 20 отверждение композиции проводят при комнатной температуре.

Пример 2. К 100 мас.ч. блоколигомера УП-563 добавляют 10,2 мас.ч. ,,отвердителя. Смесь тщательно переме- 25 шивают до получения однородной массы и далее отверждают.

ll р и м е р 3. К 100 мас.ч. блок олигомера УП-563 добавляют 11,4 мас.ч. отвердителя. 30

Свойства эпоксидных композиций приведены в табл. 1. Композиции по примерам 4 и 5 — контрольные, количество отвердителя в них составляет 8,2 и

12,0 мас.ч. соответственно. В примерах 6 и 7 в качестве отвердителя исФормулаизобретения

Эпоксидная композиция, включающая блоколигомер эпоксидиановой смолы и олигодиэтиленгликольсебацината и арилалифатический аминный отвердитель, отличающаяся тем,что, с целью повышения жизнеспособности композиции, относительного удлинения и прочности при растяжении отвержденных продуктов, в качестве арилалифатического аминного отвердителя она содержит продукт взаимодействия фенола, формальдегида и диаминодиэтилового эфира формулы

0Н

CH2ННСН СН ОСН СН Н2

СН NHCH ÑÍ Жн сн 2 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:

Блоколигомер эпоксидиановой смолы и олигодиэтиленгликольсебацината 100

Арилалифатический аминный отвердитель

8,8-11,4 пользуют 10,2 и 10,8 мас.ч. продуктов взаимодействия фенола, формальдегида и 2,2 (диаминодиэтокси)-диэтилового эфира или его смеси с диаминодиэтиловым эфиром, при этом отверждения на

7 сут полностью не происходит (степень отверждения 28Х).

1608195

Наимено позиции по примерам показат

Свой

6 и 7

Предельное напряжение при растяжении u

6,7

Относительное

104

138

158 138, 84

Отверждения за 7 сут не

1,8 происходит

14, 3

13,2 14,5 14,4

1,2

i5,0 16,0 15,2 2,3 2,4

13,0

6,8 8,2 7,0 24

Составитель И. Чернова

Редактор Н. Лазаренко Техред H.Ходанич Корректор Э.Лончакова

Заказ 3594 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 удлинение при разрыве Я„, Ж

Г ° °

Предел прочности при л сдвиге ь, МПа

Предел прочности при равномерном отрыве р,о МПа л

Время желатинизации, ч

9,3 12,0 8,9 2,3 2,7 Отверждения за 7 сут не происходит