Способ выработки кож для верха обуви

Способ выработки кож для верха обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество кож и экономить химматериалы. Кожевенный полуфабрикат после двухфазного дубления промывают при ЖК 1,2-1,4, начальной температуре 30-40°С с постепенным увеличением до 60-65°С в течение 30-40 мин. По окончании промывки проводят процесс додубливания - наполнения дубителем, дициандиамидным модифицированным продукта гидролиза кожевенной стружки при ЖК 1,5-2,0, температуре 60-65°С, продолжительности 1,0-1,5 ч, расходе дубителя 3-4% от массы строганых кож. Далее следует нейтрализация при расходе гидрокарбоната натрия 1,9-2,1%, крашение и жирование. Расход красителя снижают на 40-50%, жирующей смеси - на 12,5-25%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1 (Ц) 14 С 3/06, 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4644047/31-12 (22) 30.12.88 (46) 23.11.90. Бюл. Р 43 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) С.И. Салахетдинов и Д.А. Куциди (53) 675.024 ° 9(088.8) (56) Куциди Д,А. Модифицированные аминосмолы в производстве кож. — N. Легкая и пищевая промышленность, 1981, с. 124-127.

Методика производства хромовых кож двухфазным способом дубления с экономией солей хрома за счет снижения содержания их в стружке. M., 1986. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА

ОБУВИ

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в производстве кож для верха обуви.

Цель изобретения — повышение качества кож и экономия химматериалов.

Сущность изобретения заключается в том, что додубливание-наполнение кож осуществляют перед нейтрализацией дициандиамидным дубителем, модифицированным продуктами гидролиза кожевенной стружки (ДД П(ГКС).

Способ осуществляет следующим образом.

2 (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество кож и экономить химматериалы. Кожевенный полуфабрикат после двухфазного дубления промывают при

ЖК 1,2-1,4, начальной температуре

30-40 С с постепенным увеличением до

60-65 С в течение 30-40 мин. По окончании промывки проводят процесс додубливания-наполнения дубителем дициандиамидным, модифицированным продуктами гидролиэа кожевенной стружки, при

ЖК 1,5-2,0, температуре 60-65 С, продолжительности 1,0-1,5 ч, расходе дубителя 3-4% от массы строганых кож.

Далее следует неитралиэация при расходе гидрокарбоната натрия 1,9-2,1%, крашение и жирование, Расход красителя снижают на 40-50%, жирующей смеси на 12,5-25%. 2 э.п. ф-лы, 2 табл, Партию полукожника мокросоленого способа консервирования на стадии промывки, отмоки, обезволашинания, золения, промывки, обеээоливания, мягчения, промывки, пикелевания, дубления I фазы, пролежки, отжима, строжки обрабатывают в соответствии с известной методикой. Затем проводят

II фазу дубления в барабане в водном растворе при ЖК 1,2-1,4, температуре 35-40 C и следующем расходе компонентов, % от массы còðîãàнных кож: хромовый дубитель основностью

38-42% 1,1 — 1,4%; бикарбонат натрия

1608223

0,5-0,8. Заливают воду (45-50 С), дозируют хромовый дубитель, вращают

10 мин и загружают хромовый строганный полуфабрикат. Вращение 2 ч, после чего в 2 приема подают раствор бикарбоната натрия, затем проводят промывку при ЖК 1,?-1,4 и начальной температуре 30-40 c: постепенным повышением до 60-65 С в течение 30-40 мин. По 0 окончании промывки проводят процесс додубливания-наполнения дубителем

ДДМ11ГКС в барабане в водном растворе .о при ЖК 1,5-2,0, температуре 60-65 С, продолжительности 1,0-1,5 ч ирасходе 15 дубителя 3-41 от массы строганых кож.

Далее следуют нейтрализация при расходе гидрокарбоната натрия 1,9-2, 1 I, промывка, крашение, жирование, промывка и пролежка и все последующие опе- 20 рации в соответствии с указанной методикой эа исключением снижения расхода красителя на 40-50 Х и расхода жирующей смеси на 12,5-25 i., а также исключают полностью процесс додубливания органическими дубителями. Все последующие операции также проводят в соответствии с указанной методикой.

Примеры осуществления способа приведены в табл. 1. 30

Пример (сравнительный) . Берут партию опойка мокросоленого способа консервирования после промывки, отмоки, обезволашивания, золения, про-35 мывки, обеэзоливания, мягчения, промывки, пикелевания, дубления I фазы, промывки, отжима и строжки и проводят

II фазу дубления при ЖК 1,2-1,4, температуре 35-40 0 в течение 3 ч и при 40 расходе хромового дубителя 1,8-?,0 (основностью 38-42 ) и бикарбоната натрия 0,5-0,8 /, Далее следуют промывка, нейтрализация, промывка, кращение, жирование и додубливание органическими дубителями при вК 1, э-2,0 н течение 1,5- Z,O ч при 34-40 С. Расход дубителя 2-5 l, считая на дубящие.

Качественные показатели полученных кож приведены в табл. 2, Как видно из табл. 1 и 2, предложенный способ позволяет получить полуфабрикат хорошего качества, Улучшаются по сравнению с прототипом следующие показатели. увеличивается предел прочности кожи при растяжении в 1,3 раза, напряжение при появлении трещин

;лицевого слоя — в 1,3 раза, удлинение при стандартной нагрузке — в 1,2 раза, содержание хрома в полуфабрикате — в

1,2 раза, Формула изобретения

1, Способ выработки кож для верха обуви, включающий двухфазное дубление полуфабриката в водном растворе дубящих соединений хрома, промывку, нейтрализацию, крашение, жирование и додубливание-наполнение, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества кож и зкономии химматериалов, додубливание-наполнение осуществляют перед нейтрализацией ди— циандиамидным дубителем, модифицированным продуктами гидролиза кожевенной стружки.

2. Cnoco6 по п. 1, о т л H ч а ю шийся тем, что додубливание-наполнение осуществляют при температуре 60-65 С в течение 1,0-1,5 ч при расходе дубителя 3-4 1 от массы строганных кож.

3, Способ по и, 1, о т л и ч а юшийся тем, что промывку полуфабриката после дубления осуществляют при постепенном в течение 30-40 мин повышении температуры от 30-40 С до

60-65 С.

ТаблHцs1

Пример

Реагенты и параметры процесса (з

Хромовый дубитель основностью 40-42 /, от массы строганого, полуфабриката (дубление II вазы)

Дубитель ДДМПГКС, % от мас— сы строганого полуфабриката

Красители, % от массы строганого полуфабриката: прямой черный 3 прямой темно-зеленый для кожи

Расход жирущей композиции, % от массы строганого полуфабриката о

Температура, С раствора дубителя ДДМIП КС

Время обработки дубителем

ДДМ1П КС, ч

Продолжительность промывки (после дубления)

Температура промывки: начальная

1,2

1,4

4,0

3,5

3,0

0,55

0,6

0,27

0,3

0 25

6,0

6,5

7,0

75

1,0

1,25

1,5

40

60 конечная

Т а б л и ц а

ТУ

1 706-1 2-76

Пример

Показатели (2 (3 по прототипу 1

104 106 106, 5 0 5,5 5,8

102

4,5

4,7

8,4

2,0

1,3

7,6

1,8

1,2

9,2 9,8

2,3 2,2

1,4 1,4

3, 7-10, 0

1,3

1,1

1,4

1,6 1,7

1,3

30-40

35

38 38

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 3596 Тираж 338 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Температура сваривания, С

Содержание оксида хрома в коже, %

Содержание веществ, зкстрагируемых органическими раст%

Пр еделы пр оч но с ти при растяжении, 9,8 МПа

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 9,8 MIIa

Удлинение при напряжении

9,8 МПа, %

Составитель М. Моряков

Техред П.Олийнык Корректор Jl. Бескид