Способ прокатки мартенситно-ферритных сталей

Способ прокатки мартенситно-ферритных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам прокатки мартенситно-ферритных сталей с повышенным требованием к механическим свойствам. Цель изобретения - увеличение ударной вязкости и повышение выхода годного за счет устранения дефекта типа "лампас". Способ включает нагрев под прокатку до температуры 1100-1150°С, прокатку и охлаждение. Способ позволяет получить высокие механические свойства, снизить потери металла за счет устранения дефекта типа "лампас" и снизить брак по рванинам. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОРИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (51) 5 С 21 1) 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4353953/27-02 (22) 31.12.87 (46) 23.11.90. Бюл. М 43 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) Е.В. Руднев, Г.Е. Трусов, В.К. Григорьев, M.Н. Шматко, Т.M.Гриценко, Р.П. Кокорина, Е.M. Комельков, С.II. Москат, А.Я. Коннов, В.В. Алчин и В.У. Долганов (53) 621,785.79(088.8) (56) Чижиков IQ.М. Процессы обработки давлением легированных сталей и сплавов. — М,: Металлургия, 1965, с. 323324, Прокатное производство ° — M. Металлургиздат, 1962, т. 2, с. 208.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам прокатки мартенситно-ферритных сталей с повышенными требованиями к механическим свойствам.

Цель изобретения — увеличение ударной вязкости и повышение выхода годного за счет устранения дефекта типа

"лампас".

Обработке по предлагаемому способу подвергали мартенситно-ферритную сталь 12х13, 14х17 Н2.

Образцы квадратного сечения со стороной 100 мм и длиной 200 мм прокатывали на опытно-промышленном стане

250 НИИИ в диапазоне температур

1000-1250 С с дискретностью 50 С, а в диапазоне 1100-1200 С вЂ” с дис„„SU 16082 2 А 1

2 (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам прокатки мартенситно-ферритных сталей с повышенным требованием к механическим свойствам. Цель изобретения — увеличение ударной вязкости и повышение выхода годного за счет устранения дефекта типа "лампас". Способ включает нагрев под прокатку до температуры

1100-1150 C прокатку и охлаждение, Способ позволяет получить высокие механические свойства, снизить потери металла за счет устранения дефекта типа "лампас" и снизить брак по рванинам. 1 ил,, t табл. кретностью 10 С. Прокатку проводили с относительной деформацией Е 10,20 и ЗОХ, Уширение (db) замеряли после каждого прохода при определенной температуре.

На чертеже представлены графики прокатки для Я 10, 20 и 30% в координатах — температура нагрева под прокатку и показатель уширения °

На графиках видно, что уширение сталей 14х17Н2 и 12х13 растет до о, 1180 С. При этой температуре уширение достигает максимума. Выше и ниже этой температуры показатель уширения снижается, Опытную прокатку за 12 проходов проводили с нагревом до температуры прокатки и окончания прокатки по про1б08232

Ударная вязкость, кгм/см

Темпера тура окончаефекты заготовки прн прокатке

Температура нагрева под проо катку, С

Марка стали

Лример оявление деекта роход Темпе- Перепол- Сворачи- Другие ратура, пенне ванне

С калибра полосы ния про катки, С

»7O 990

1060 860

1050 850

1170 970

»oo 9ОО

»oo 970

11ЗО 930

» 50 970

»5О 900

»50 970

14х1782

12х13

14х17Н2

12к1З

14х17Н2

1гх1 З

14х1782

12х1З

14х17кг

1гх1З

2 з

5

7

9

1О

117О Лапас

1г

5,0

5,9

5,9

5,4

5,6

5 7

5,6

5,9

6,0

5,6

Иикротрещины

Иакротрещины

Лампас

Отсутствует

117О

Отсутствует

° I

11

tt

1I

1гх1З

1гоо 950 6» 85 Лампас 4,9 тотипу (нагрев до 1200 С, прокатка и охлаждение) и предлагаемому способам.

Результаты прокатки приведены в, таблице.

При прокатке мартенситно-ферритных сталей по прототипу (пример 11) получить ударную вязкость более

5 кгс/см трудно. Кроме того, прокатка сопровождается образованием дефекта типа "лампас" и даже закручиванием полосы. В примере 1 показана прокатка по предлагаемому способу, но при нагреве до температуры, 1ренышающей верхний предлагаемый предел

1150 С. В результате в первом проходе образуются дефекты типа "лампас", а окончание прокатки происходит вьш1е

970 С, что не обеспечивает получение 20 г ударной нязкости выше 5 кгс/см

В примерах 2 и 3 окончание прокатки ниже 900 С приводит к образованию микротрещин.В примере 4 заготовка иэ стали 12х13 прокатана с получением 25 регламентированной величины ударной вязкости, но появились "лампасы" из.-эа превышения температуры нагрева под прокатку.

Положительные результаты получены в примерах 5-10, где выдержаны нсе предлагаемые пределы.

Применение предложенного способа прокатки мартенситно-ферритных сталей позволит получить необходимые механические свойства (более высокую ударную вязкость) и снизить потери металла на обдирке сорта за счет устранения дефекта типа "лампас".

Кроме того, применение предлагаемого способа позволит отказаться от применения специальной калибровки на стане 800 ЧМК, применяемой для уширяющихся сталей, снизить брак по рванинам на блюминге 1250-2 ЧМК, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ прокатки мартенситно-ферритных сталей, включающий нагрей, прокатку и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения удар,ной вязкости и понышения выхода годног 0 за счет устранения дефектов типа

"лампас" нагрев под прокатку провоо, дя т при 1 1 00-1 1 50 0.

2.2

2,0 И

72 оооо

7700

Tevnepamypa, С

725 0

Редактор О. Ирковецкая

Заказ 3596 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Й/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

- 78

1 3,6

Составитель В, Русаненко

Текред Л.Олийнык Корректор С. Ыевкун