Способ производства офлюсованного марганцевого агломерата

Способ производства офлюсованного марганцевого агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к окускованию металлургического сырья для производства марганцевых ферросплавов. Целью изобретения является повышение механической прочности и влагостойкости агломерата. Тонкоизмельченные рудные материалы предварительно гранулируют с известью при отношении CAO/Мп в гранулах, равном 0,75-1,25, и перед смешиванием с остальными компонентами агломерационной шихты упрочняют в автоклаве. При этом структура полученного агломерата обеспечивает наивысшую прочность и влагостойкость за счет оптимальной локализации макрообъемов неофлюсованных участков и участков, сходных с высокоосновной структурой агломерата. Автоклавирование гранул предотвращает их разрушение при смешивании с остальными компонентами шихты и сохраняет высокую производительность аглоустановки. Использование изобретения позволяет повысить извлечение марганца при выплавке ферросплавов и снизить удельный расход электроэнергии. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) С 22 В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4400334/27-02 (22) 30.03.88 (46) 23,11,90. Бюл. М 43 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина и Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) В.Я. Щедровицкий, А.Г. Ященко, С.Г. Грищенко, В.И. Ишутин, Б.Ф. Величко, А.В. Коваль, В.N. Мангатов и А,И. Козин (53) 669.1:622.781(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н- 637440, кл. С 22 В 1/14, 1976.

Лотош В,Е., Окунев А,И, Безобжиговое окускование руд и концентратов.—

М.: Наука, 1980, с. 154-158. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛ 1СОВАННОГО МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к окускованию металлургического сырья для производИзобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию металлургического сырья для производства марганцевых ферросплавов.

Целью изобретения является повышение механической прочности и влагостойкости офлюсованного марганцевого агломерата и, как следствие, стабилизация режима работы печи при, выплавке марганцевых ферросплавов.

При спекании офлюсованного марганцевого агломерата для последующей

„„SU „„1608235

2 ств а марганцевых ферросплавов, Целью изобретения является повышение механической прочности и влагостойкости агломерата, Тонкоизмельченные рудные материалы предварительно гранулируют с известью при отношении CaO/Èï в гранулах, равном 0,75 — 1,25, и перед смешиванием с остальными компонентами агломерационной шихты упрочняют в автоклаве. При этом структура полученного агломерата обеспечивает наивысшую прочность и влагостойкость за счет оптимальной локализации макрообъемов неофлюсованных участков и участков, сходных с высокоосновной структурой агломерата, Автоклавирование гранул предотвращает их разрушение при смешивании с остальными компонентами шихты и сохраняет высокую производительность аглоустановки. Использование изобретения позволяет повысить извлечение марганца при выплавке ферросплавов и снизить удельный расход электроэнергии. 1 табл, плавки его в электропечах в структуре получаемого агломерата наряду с неусвоенными агрегатами флюса присутствует больше количество неустойчивых к воздействию влаги твердых растворов оксидов кальция и марганца, снижающих ю механическую прочность и влагостой- . 3 кость получаемого агломерата. Это приводит к измельчению агломерата при транспортировке к печам и его дополнительному разрушению в труботечках под воздействием влаги колошниковых

КолиОтношение Са/Мп в микрогранулах

ПроизводительДоля

Доля марганцевого концентрата в гранулах, %

ПоказаПоказатель чество известель прочности по

ГОСТ 15137

+5 мм,% микр огранул в шихте, % ность arти в микровлагостойкости, % ломашины, т/м ч г

-гранулах, %

1,69

1,71

1,70

1,71

1,70

76,3

76,9

77,4

77,3

77,0

82,7

90,1

94,3

94,1

85,2

3 16082 газов. В результате агломерат, поступающий в печь, содержит повышенное количество мелочи, что приводит к нарушению газового и электрического режима работы печи.

Спекание офлюсованного марганцевого агломерата с вводом в шихту упрочненных рудно-известковых микрогранул сотношением СаО/Мп, равным 0,75-1,25, обеспечивает получение структуры, представляющей собой равномерное чередование неофлюсованных участков и участков, сходных со структурой высокоосновного агломерата, Последние приурочены к местам локализации рудноизвестковых микрогранул, Обе структуры обладают повышенными прочностными характеристиками, что, в целом, обеспечивает увеличение механической проч- 20 ности и влагостойкости офлюсованного марганцевого агломерата, При отношении СаО/Nn в микрогранулах менее 0,75 в структуре агломерата наблюдаются неустойчивые к воздействию 25 влаги твердые растворы оксидов кальция и марганца, что резко снижает его влагостойкость. При увеличении отношения Ca0/Мп в микрогранулах более

1,25 также наблюдается снижение прочностных характеристик офлюсованного агломерата вследствие возрастания неравномерности распределения микрогранул в объеме аглошихты и ухудшения условий ассимиляции флюса из-за повы35 шения его концентрации и снижения спаянности между офлюсованными и неофлюсованными участками.

Лвтоклавное упрочнение микрогранул исключает их разрушение при смешива- „0 нии с остальными компонентами аглошихты, что обеспечивает газодинамические свойства слоя шихты, повышая производительность процесса, 44,7 31,2 65,8 0,8

42,7 33,4 63,6 0,75

36,7 41,9 55,1 1,05

32 7 50 5 46 5 1 25

32,0 52,6 44,4 1,30

35 4

П р и и е р. На агломерационной машине спекают агломерат основностью

I,3 с вводом в шихту упрочненных рудно-известковых микрогранул с различным отношением (;a/Nn, Микрогранулы получали путем предварительного совместного измельчения извес и с марганцевым концентратом до крупности менее ,О, 1 мм, окомкования их смеси на тарельчатом грануляторе и последующего упрочнения в автоклаве при 180 С и давлении пара 1,3 МПа в течение 3 ч, Крупность гранул 3-6 мм.

В таблице приведены показатели качества получаемого агломерата и производительности агломашины.

Использование изобретения позволит повысить качество офлюсованного марганцевого агломерата, что обеспечивает повышение извлечения марганца при выплавке сплавов на 0,15 % и снижение удельного расхода электроэнергии на 100-150 кВт/ч, Формул а изобретения

Способ производства офлюсованного марганцевого агломерата, включающий предварительное окомкование тонкоизмельченных рудных материалов с известью, смешивание полученных гранул с остальными компонентами шихты и спекание, о т л и ч а 1 шийся тем, что, с целью повышенил механической прочности и влагостойкости агломератов, отношение СаО/Мп в гранулах поддерживают в пределах 0,75-1,25„ при этом гранулы перед смешиванием с остальными компонентами шихты дополнительно подвергают упрочняющей обработке в автоклаве,