Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке

Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на пневморапирных ткацких станках и позволяет повысить надежность работы. При перемещении колодки 12 по берду 7 в момент движения рапир 1 и 2 навстречу друг другу для передачи уточной нити 8 между фрикционным покрытием колодки 12 и бердом 7 возникает сила трения, которая поворачивает двуплечий рычаг 16 против часовой стрелки, что вызывает поворот двуплечего рычага 17 по часовой стрелке и отход штока 9 от поверхности 28 втулки 27 с образованием зазора для прохода уточной нити 8. При встрече рапир 1 и 2 уточная нить 8 из подающей рапиры 1 под действием нагнетающего воздушного потока и под действием всасывающего воздушного потока приемной рапиры 2 поступает, пройдя через цилиндрический канал 30 втулки 27 и один из каналов 15 штока 9, во внутреннюю трубку 4 приемной рапиры. После этого рапиры 1 и 2 начинают движение в обратном направлении. При изменении направления движения рапир меняется и направление силы трения между фрикционным покрытием колодки 12 и бердом 7. Эта сила трения поворачивает двуплечий рычаг 16 по часовой стрелке и двуплечий рычаг 17 против часовой стрелке, что вызывает перемещение штока 9 к поверхности 28 втулки 27 и как следствие этого зажим уточной нити 8. При выходе рапир 1 и 2 из зева основы накладки 5 перемещаются по направляющим для рапир, а колодка 12 размещается в продольном пазу направляющей. В этот момент пружина 26 сжимается и поворачивает двуплечий рычаг 16 против часовой стрелки, а двуплечий рычаг 17-по часовой стрелке, что вызывает отход штока 9 от поверхности 28 втулки 27 и обеспечивает освобождение уточной нити из механического зажима. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU 16О8261 (51)S D 03 D 47/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 1Ф27 7

18 1б 21 22 Ф 5 2 17И253253028 10 8

Фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 464437)/30-12 (22) 29,!2.88 (46) 23,11.90. Вюл. N - 43 (71) Всесоюзный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов легкой промншленности (72) И.И.Лопухов и Н.1).Лопухова (53) 677.054.27 (038.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1444415, кл. D D 1937. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛ/ДЫВАНИЯ

УТОЧНОЙ НИТИ НА ПНЕВМОРАПИРНО)) ТКАПКОИ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к текс— тильному машиностроению, может быть использовано на пневморапирных ткацких станках и позволяет повысить надежность работы. При перемещении колодки 12 по берду 7 в момент движения рапир 1 и 2 навстречу друг другу для передачи уточной нити 8 между фрикционным покрытием колодки 12 и бердом 7 возникает сила трения, кото— рая поворачивает двуплечий рычаг 16 против часовой стрелки, что вызыва2б 20 12 11 11111923 5

2 ет поворот двуплечего рычага 17 по часовой стрелке и отход штока 9 от поверхности 23 втулки 27 с образованием зазора для прохода уточной нити 3. При встрече рапир 1 и 2 уточная нить 3 из подающей рапиры 1 под действием нагнетающего воздушного потока и под действием всасываюшего воздушного потока приемной рапиры 2 поступает, пройдя через цилиндрический канал 30 втулки 27 и один из каналов 15 штока 9, во в;- утреннюю трубку 4 приемной рапиры. После этого рапиры 1 и 2 начинают движение в обратном направлении. При изменении направления движения рапир меняется и направление силы трения между фрикционным покрытием колодки 12 и бердом 7. Эта сила трения поворачивает двуплечий рычаг )6 по часовой стрелке и двуплечий. рычаг 17 против часовой стрелки, что вызывает перемещение штока 9 к поверхности 23 втулки 27 и, как следствие этого,зажим уточной нити 8. При выходе рапир

1 и 2 из зева основы накладки 5 пере160826! мешаются по направляющим для рапир, а колодка 12 размещается в продольном пазу направляющей. B .этот момент пружина 26 сжимается и поворачивает двуплечий рычаг 16 против часовой стрелки, а двуплечий рычаг 17 — по

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на пневморапирном ткацком станке. !5

Цель изобретения — повышение надежности в работе.

На фиг.1 изображено устройство для прокладывания уточной нити в момент передачи уточной нити из подающей рапиры в приемную; на .фиг,2 — то же, в момент движения рапир к кромкам ткани после передачи уточной нити из подающей рапиры в приемную и зажима уточной нити зажимом; на фиг. 3 — 25 то же, в момент расположения приемной рапиры в направляющей.

Устройство для прокладывания уточной нити содержит подающую и приемную 2 рапиры, каждая из которых име- 30 ет наружную 3 и коаксиально смонтированную в ней внутреннюю 4 трубки, последняя из которых соединена с пневмосистемой (не показано) станка, На наружных трубках 3 рапир 1 и 2 смонтированы накладки 5> выполненные с возможностью взаимодействия с направляющими 6 для рапир и 2 и бердом 7. Приемная рапира 2 имеет зажим уточной нити 8, выполненный в виде 40 штока 9, расположенного во внутренней трубке 4 на конце рапиры 2 со стороны входа 10 уточной нити 8. Направляющая накладка 5, внутренняя 4 и наружная 3 трубки соответственно имеют 45 сквозной продольный паз 11 и фрикционную колодку 12 для скольжения по поверхности берда 7, расположенную в продольном пазу 11 и кинематически связанную со штоком 9 зажима,Нап— равляюшая 6 для приемной рапиры 2 имеет продольный паз 13 для прохождения в ней колодки 12, а шток 9 зажима имеет на наружной поверхности 14 каналы 15 для прохождения воздуха с 55 уточной нитью 8..

Кинематическая связь колодки 12 со штоком 9 выполнена в виде шарнирно-рычажного механизма, включающего часовой стрелке, что вызывает отход штока 9 от поверхности 28 втулки 27 и обеспечивает освобождение уточной нити из механического зажима. 2 з.п, ф-лы, 3 ил. пару двуплечих рычагов 16 и 17,расположенных в продольном пазу 11 и установленных шарнирно на осях 18 и 19, смонтированных в накладке 5 в плоскости, перпендикулярной плоскости продольного паза 11. Колодка 12 шарнирно установлена на плече 20 первого двуплечего рычага 16, другое плечо 21 которого шарнирно соединено посредством тяги 22 с плечом 23 второго двуплечего рычага 17, другое плечо 24 которого шарнирно соединено посредством тяги 25 со штоком 9 зажима. Плечо 20 двуплечего рычага

16 подпружинено посредством пружины

26, один конец которой соединен с плечом 20 рычага 16, а другои — с накладкой 5, при этом колодка 12 покрыта фрикционным материалом. Внутренняя трубка 4 на конце рапиры 2 имеет втулку 27, один конец которой имеет коническую поверхность 28 для входа уточной нити 8, а другой — поверхность 29, соответствующую поверхности штока 9, при этом эти поверхности соединены между собой цилиндрическим каналом 30.

Устройство работает следующим образом, Подающая 1 и приемная 2 рапиры для передачи уточной нити 8 из подающей рапиры 1 в приемную 2 церемеща— ются в зеве основы навстречу одна другой. При этом накладки 5 каждой из рапир, смонтированные на наружных трубках 3, взаимодействуют с бердом 7, обеспечиваюцим совместно с нитями основы соосность рапир в момент передачи уточной нити из подающей рапиры 1 в приемную 2. Одновременно с бердом 7 контактирует колодка 12, которая при скольжении по берду 7 за счет силы трения между фрикционным покрытием колодки

12 и зубьями берда 7 поворачивает двуплечий рычаг 16 против часовой стрелки, который посредством тяги

22 поворачивает двуплечий рычаг 17

160826! 6 ладывания уточкой нити за сче"1Н7 Жжного зажил.а уточнай нитч в оптилгальный момент времени и освобождение уточной ниги в заданный момент времени в соответствии с циклограммой работы станка. по часовой стрелке, что посредством тяги 25 обеспечивает отход штока

9 от конической поверхности втулки

27 с образованием кольцевого зазора для входа уточной нити 8 во внутреннюю трубку 4 приемной рапиры 2,При повороте двуплечего рычага 16 против часовой стрелки пружина 26 будет сжата. При встрече подающей 1 и прием- 1О ной 2 рапир уточная нить 8 из подающей рапиры 1 под действием образованного в ней.нагнетающего потока сжатого воздуха и под действием всасываю— щего воздушного потока приемной ра— пиры 2 устремляется к входу 10 приемной рапиры 2, благодаря наличию конической поверхности 28 проходит цилиндрический канал 30 втулки 27 и один из каналов 15 штока 9. После 20 этого подающая 1 и приемная 2 рапиры начинают движение в обратном направлении. При изменении направления дви— жения рапир, меняется и направление силы трения между фрикцианным покрытием колодки 12 и зубьями берда 7, Указанная сила трения поворачивает двуплечий рычаг 16 по часовой стрел— ке, что вызывает, соответственно, поворот рычага 17 против часовой стрелки, при этом посредством тяги

25 шток 9 устремляется к поверхнос— ти 29 втулки 27, и при взаимодейст— вии соответствующих поверхностей штока 9 и втулки 27 происходит зажим уточной нити 8. При этом пружина 26

35 будет растянута, т,е. в ней будет аккумулирована энергия растяжения.

При выходе из зева основы подающей 1 и приемной 2 рапир взаимодей- 4О ствие накладок 5 и колодки 12 приемной рапиры 2 с бердам 7 прекращается, поскольку в этот момент названные элементы рапир взаимодействуют с направляющими 6 для. рапир.

При перемещении накладки 5 приемной рапиры 2 по направляющей 6 колодка 12 размещается в продольном пазу13 без взаимодействия с направляющей 6. В этот момент растянутая пружина 26 сжимается и проворачивает двуплечий рычаг 16 против часовой стрелки, что вызывает поворот двуплечего рычага 17 по часовой стрелке, отход штока 9 ат поверхности 28 втулки 27 и освобождение уточнай нити 8 из механического зажима.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить надежность прокФормулаизобретения, ! . Устройство для прокладывания утачнай нити на пневморапирном ткацком станке, содержащее подающую и приемную рапиры, имевшие коаксиально установленные наружную и внутреннюю трубки, последняя из которых соединена с пневмосистемой станка, а наружная трубка каждой рапиры имеет накладку для взаимодействия с направляющей, смонтированной вне зоны тканеформирования, и. бердом, и зажим уточнай нити, размещенный в приемной рапире и выполненный в виде подпружиненного штока, расположенного во внутренней трубке с возможностью перемещения вдоль ее оси для перекрытия входного отверстия рапиры, и поверхность которого контактирует с внутренней поверхностью трубки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, накладка, внутренняя и наружная трубки приемной рапиры имеют сквозные пазы, сообшаюшиеся между собой и расположейные в гродольном направлении рапиры, а в пазу накладки имеется фрикционная колодка, смонтированная с возможностью выхода за пределы накладки, при этом фрикционная колодка кинематически связана со штоком, а шток имеет на наружной поверхности каналы для прохода воздуха с нитью, причем направляющая приемной рапиры имеет паз для захода в него фрикциан-. най колодки в момент выстоя рапиры в заднем положении.

2. Устройство по п.!, о т л ич а ю щ е е с я тем, что кинематическая связь колодки са штоком выполнена в виде iIIBpHHpHo-ðû÷àæíoãî механизма, при этом колодка шарнирно смонтирована на коромысле, адно плеча которого связана с пружиной, а другое плечо связано посредством тяг са штоком, 3, Устройство по пп.1 и 2, а т л и ч а ю щ е е с я тем, что внутренняя трубка приемной рапиры на входном конце имеет втулку, со старо1608261 у Z2Z5 75

Составитель С. Ap T GMoHo B

Техред Л,Сердюкова рвектоп JI бескид

Редактор О.Юрковецкая

"..одпи с нное

Заказ 3597 Тираж 314

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскчи комбинат Патент, г. жгopo;:, ул. Гагарина,10

t I !! у 101 ны подающей рапиры выполненную с коническим углублением, а с противоположной сторопьt выполненную IIo форме штока.