Мелованный волокнистый материал

Мелованный волокнистый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество материала за счет увеличения прочности поверхности материала при увлажнении и улучшении его печатных свойств. Мелованный волокнистый материал получают нанесением на бумагу-основу или картон-основу мелованного покрытия, содержащего, мас.ч: белый пигмент 100, диспергатор 0,2-0,5 дисперсионное связующее 12-20. В качестве дисперсионного связующего используют смесь стиролбутадиенового карбоксилированного сополимера и сополимера винилхлорид - винилиденхлорида при их соотношении соответственно от 1:0,053 до 1:0,25. Меловальное покрытие наносят устройством с гибким лезвием. Масса наноса составляет 7-8 г/м<SP POS="POST">2</SP>. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IsI>s 0 21 Н 19/58, B 32 В 27/10//

i/D 21 Н 17;46, 17:67

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЕРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к целлюлознобумажному производству и может быть использовано в производстве мелованных видов бумаги и картона, предназначенных для запечатывания офсетным способом, а также глубоким способом водорастворимыми красками.

Целью изобретения является повышение качества материала за счет увеличения прочности поверхности материала при увлажнении и улучшения его печатных свойств.

Сущность изобретения заключается в том, что в мелованном волокнистом материале, состоящем из волокнистой основы и нанесенного на нее мелованного покрытия, содержащего белый пигмент, диспергатор и дисперсионное связующее, состоящее из . стиролбутадиенового карбоксилированного сополимера и дополнительного сополимеК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4637100/23-12 (22) 26.12,88 (46) 23.11,90. Бюл, К 43 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) А.И. Бондарев, С.А, Махонин, Н.С. Белавкина, P.È. Найдина, Н.А, Замыслова, Г.М. Лайша, Д.С, Антоновский и Н,И. Хлебников (53) 676,488(088. 8) (56) Патент США N . 4474860, кл. В 32 В 27/10, 1984.

Акцептованная заявка ФРГ

М 1546315, кл. D 21 Н 1/28, 1977. (54) МЕЛОВАННЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет по"

„„5U,„„1608279 А1 высить качество материала за счет увеличения прочности поверхности материала при увлажнении и улучшении его печатных свойств. Мелованный волокнистый материал получают нанесением на бумагу-основу или картон-основу мелованного покрытия, содержащего, мас,ч.: белый пигмент 100, диспергатор 0,2-0,5, дисперсионное связующее 12 — 20. В качестве дисперсионного связующего используют смесь стиролбутадиенового карбоксилированного сополимера и сополимера винилхлорид-винилиденхлорида при их соотношении соответственно

1;0,053-1:0,25. Мелованное покрытие 3 наносят устройством с гибким лезвием, Масса наноса составляет 7 — 8 г/м . 1, 2 з.п. ф-лы, 1 табл, С: ра, покрытие в качестве дополнительного О, сополимера содержит винилхлорид-винилиденхлоридный сополимер при соотношении указанных мономеров сополимера соответственно 35 и 65 jo и соотношении компонентов покрытия, мас.ч.;

Белый пигмент О

Диспергатор 0,2-0,5

Дисперсионное связующее 12-20 .

При этом дисперсионное связующее содержит стиролбутадиеновый карбоксилированный сополимер и сополимер винилхлорид-винилиденхлорида при их соотношении соответственно 1:0,053 — 1:0,25.

В качестве белого пигмента используюТ каолин, СаСОЗ TIO2 и другие известные белые пигменты, а также их смеси. В качестве. диспергатора используют гексаметафосфат натрия (ГМФ Na), полифосфгт натрия, полиакрилаты натрия или их смеси.

В саста Гз покрытия ма>кет также ВМОди . n

Бадарас i ворим08 связуюц;88 — <азеин, ;Ia.

COllb кар JOKCIIII 18тилцеллюлазы (NB !(МЦ), паливиниловый сг!!лрт,,-1атриевая соль сополимера акрилонитрила. Метила;<рилата и итаконовой кислоты или их смеси, а также другие целевые добавки.

В предлагаемом материале используют: стиролбутадиеновый карбоксилировач н ы и лате кс Б С-65 ма рки А ру 39.103550-84), предстгвля>013:,èLI собой продукт сопалимеризации 65 мас,ч. стирала, 35 мас.ч бутадиена и 1 ч метгкрилавол кислоты; винилхларид-винилиденхлорлд-ный латекс ВХВД-65 "В" (Г 6-011-1170-76). представляющий собой г.рсдукт змульсио !— ной аолимеризации 35% винилхларида с

65% винилиденxtiîðèäàì; эмульi аToр — алкилмоносульфонат натрия (Е-30). СОГ;олимер латекса является аморфным, жесткоцепным, нерегулярного строения со статическим распределением мономерн,=! звенье! в линейной пепи, =о средней молекулярной массой пар. PKB 50 10

3, -СН2 — CM CI — (СН2 — СС12)2 — „...Г!атекс характеризуется высоким поверхностным ..а Гя>(8нием ( = 60 10 Д>к/м ) Li .-;Изкой

-3,, 2 в i3KocTi.io (время истечени1 па ВВ-4 ргв130

9 с), средний диаметр час-;иц 60 — 140 нм.

Использование в составе l!0Kp !тля смеcLI карба;<силираванного стиролбутадиено

БОГО латс!<сг и iгтекс 3 сс и Ол име р-,", 1илхлорлд-винилиденхлоридг I lpll соотношении f>BT8KcoB 1:0,25 — I;0.053 сбсспечивает значительное улучшение качества мелованной бумаги за счет >лучше!-,!11 печатных свойств (красковосприятие, скорость закрепления краски и уменьшения впить1ваемасти по lIf!xrc рид-вин ллиденxëорида Обеспечивае Г повышение адгезионнай прочности L1 улучшение Взаимодействия меловгH>!Gl О покрытия с печатнсл краской. Эта дастигг Tc."-, 3B счет оптлм!лзации физ!I,<а-хим "i ace

СВОЛСТВ ПОВЕОХ НОСТИ Г10КРЫТИЯ., "ITO НсЗХОД 1Т проявление в изменении краевого угл". смг !ивания, поверхностногс; натяже: — ия поB8pxH0cTL, г также сОЗдания микранеадно" радности .и чередования более пр01ньix и менее прочных локальных связей, положительное влияние акгзь!вает наличие а!<тинных функциональных групп ВХВД (а.or,-ы хлора). Смешение двух разных па своей структуре химической природе лате ксс>в позволя ет с03дать ту ОГ!т имa. i ь ну!0 м!л кро-!

IсОдн0ООд 1»к си" тем;.,:<Отарая, Bзаима дей! тзуя с активными центрами минерального гполнителя и поверхность!0 бумаги-основы, обеспе:ивает форл1ирование покрытия с хороши!!и печатными свойс; вами и вь1са <лм сопротивлением

Гх>В8pxнoc и к aыщиnuвг i-,и!o r!pи уепа>КН8нии, 10 П р и м 8 р 1, Мелов:нный волокнистый матер«,а . получают.:-внесением на бумагу-2 основ 3! Maccol>I 00 Г. ci мелаваннаГО пскры"

",ия, состоя.цего из с,ч:

KBолин 100

Мса Ма 0,4

Д! сперсио нге с :язугащее 15

При 3 !зм дисг18рсион«ое связующес

; редста вля ет собой смесь сти ролбутадие;.:свого латехса к ВХВД при их соотношении

20 1:0.2. Мелаванный сасTBB готовят путем раздельнога q,"спеагиро!зг1,ия пигмента и npuroioвления с. есл латексов в заданном аотношении и пос 38ду1ащим Nx смешением. Концентрация полученного мелованно2". о ас ава 55%. М:лo!3BHнае покрытие вносят ус-рсйство1л с гибким лезвием.

)у!асса L!Вн оса / Г/м !

3 III M 8 О. . .М8f! О В а I l u bl L>l 13 c f I o к н и ст ы и

iv a!0pL: гл палучг10т нанесением нг бумагу30 осHO!3> ìac "Ой 60 Г М1 мелаваннОГО покрыTI1я, сОСТОягцеГс из, мас.ч

Kaon -i.i 100

ПМО i»ia 0,2

Диспергирсвгннае связую цее 20

При 3 ам с:OTHO IJ8Hr!8 Сi!IIpo!6óòàäè8нагого латекса и ВХВД I;0,053 соответственна Мелован>!Ый состав,отовят по

Г1pëì8р" !. Koh !8! трaци :1 мелОВгннОГО со стана 55%, Мелованное покрытие наносят 0, с, po!I!OTВОм ".. Гибким лезвглем. Масса HaHo 1

CB 7 Г/М .

Пример . Мелаванн и волокнистый м::,териал:.олу !В10Г H-!H8c8Hè8ì на бумагу> асHQIILf Iiaссай I:0 г/ м мелованного пакры45 тия, ссстаяа!ега из, мгс.и«

l(aop,ин 100

Палифосфат натаия 0,5

Д1 сперсис1н: ое сгязу-ащее 12

Пр!л этом соотношение стиролбутадиеГ;Г. .Оио о латекса и ВХВД 1:О,?5 соответствен:-о. I» елованный состав готовят па примеру . (Сн!зенTpaö >ÿ меловаHHOIO состава 55%

1, l8лGвгн нае и ОкрытиE I-:а ноcЯт устройством

;. -Ибким .чезвием. Масса покрытия 7 -/м .

55 i р и м е р 4, Мелованны!л волокнистый материал получгют нанесением на картонаснову массой 500 г/м двухкратного мело2

i3Bн наГО пОкрытия, Первое пoKp ITL!8 с;„держит. мгс,ч, (галин 1С0

1608279

ГМФ Na 0,4

Казеин 4

Na КМЦ 1,0

Дисперсионное связующее 12

При этом соотношение стиролбутадие-. 5 нового латекса и ВХВД 1:0,2 соответственно. Мелованный состав готовится по примеру 1 со следующей последовательностью введения компонентов: дисперсия каолина, ГМФ Na, Na КМЦ. казеин, смесь 10 латексов. Концентрация мелованного состава 45%. Мелованное покрытие наносится вращающимся стержнем. Масса наноса

8гlм .

Верхнее покрытие содержит, мас.ч.: 15

Каолин 100

ГМФ Na 0,4

Казеин 6

Na КМЦ 1,5

Дисперсионное связующее 12 20

При этом соотношение стиролбутадиенового латекса и ВХВД 1:0,2 соответственно. Мелованный состав готовится так же, как и для первого покрытия, Концентрация мелованного состава 40 . Мелованное по- 25 крытие наносится воздушным шабером.

Масса наноса 8 гlм . г

П р и M е р 5 (контрольный). Мелованный волокнистый материал получают нанесением на бумагу-основу массой 60 г!м мело-. 30

2 ванного покрытия, состоящего из, мас.ч,:

Каолин 100

ГМФ Na 0,6

Дисперсионное связующее 10

При этом соотношение стиролбутадие- 35 нового латекса и ВХВД 1:0,05. Мелованный состав готовят по примеру 1, Концентрация - . мелованного состава 55 /. Мелованное покрытие наносят устройством с гибким лезвием, Масса наноса 7 г/м, 40

Пример 6(контрольный), Мелованный волокнистый материал получают нанесением на бумагу-основу массой 60 г/м мелог ванного покрытия, состоящего из, мас,ч.:

Каолин 100 45

ГМФ Na 0,1

Дисперсионное связующее 22

При этом соотношение стиролбутадиенового латекса и ВХВД 1:0,28 соответственно. Мелованный состав готовят по примеру 50

1. Концентрация мелованного состава 55%.

Мелованное покрытие наносят устройством с гибким лезвием. Масса наноса 7 г/м .

Пример 7 (по прототипу). Мелованный волокнистый материал получают нанесени- 55 ем на бумагу-основу массой 60 г/м мело-, г ванного покрытия, состоящего из мас.ч.:

Каолин 100

Полиакрилат натрия 0,3

Дисперсионное связующее 6

При этом соотношение стиролбутадиенового латекса и акрилатного 1;0,25 соответственно. Мелованный состав готовят по примеру 1, Концентрация мелованного соста ва 55 . Мел ова н ное покрытие наносят устройством с гибким лезвием. Масса наноса7гlм .

В таблице приведены результаты испы- таний по примерам 1 — 8.

Из таблицы видно, что мелованный волокнистый материал, полученный с использованием в качестве дисперсионного связующего карбоксилированного стиролбутадиенового сополимера и сополимера винилхлорид-винилиденхлорида при их соотношении соответственно 1:0,053 — 1:0,25 отличается улучшенными печатными свойствами; красковосприятие увеличено на

2,7-9,6 ; отмарывание уменьшено на 9,1—

22,7, впитываемость по ксилолу уменьшена на 33,3 — 53,3, а также повышенной стойкостью поверхности материала к выщипыванию во влажном состоянии, стойкость увеличена на 16,7-33,3 .

Формула изобретения

1. Мелованный волокнистый материал, состоящиЙ из ВолокнистОЙ ОснОВы и нанесенного на нее покрытия, содержащего белый пигмент, диспергатор и дисперсионное связующее, состоящее из стиролбутадиенового карбоксилированного сополимера и дополнительного .ополимера, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет увеличения прочности поверхности материала при увлажнении и улучшения его печатных свойств, покрытие в качестве дополнительного сополимера содержит винилхлоридвинилиденхлоридный сополимер при соотношении указанных мономеров сополимера соответственно 35 и 65% и соотношении компонентов покрытия, мас,ч, Белый пигмент 100

Диспергатор 0,2-0,5

Дисперсионное связующее 12-20

2. Материал по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что дисперсионное связующее содержит стиролбутадиеновый карбоксилированный сополимер и сополимер винилхлорид-винилиденхлорида при их соотношении соответственно 1;0,053 — 1:0,25.

1608279 зание щине аски, = =3

Зпитыв

Крас ковос ятие, D, )CTb fi ва лолу

Составитель 0. Маслаченко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор А. Мотыль

Заказ 3598 Тираж 331 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yr:.Ãàãàðèíà, 101

58

54

28

0,18 92

88

0,20

0,17

0,18

0,17

0,21

0,22