Цепная завеса вращающейся печи

Цепная завеса вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике обжига материалов в барабанных вращающихся печах. Цепная завеса обеспечивает повышение производительности и качества продукта, снижение расхода топлива за счет стабилизации процесса. Цепная завеса содержит закрепленные одним концом на корпусе вращающейся печи 1 свободно висящие цепи 2, точки подвески которых расположены по многозаходным винтовым линиям с переменным числом заходов и характеристиками навески. Цепная завеса выполнена с увеличивающимся от среднего участка 3 к загрузочному и разгрузочному участкам 4 и 5 числом заходов

цепи 2 разгрузочного участка 5 выполнены массой 0,2-0,7 массы всей цепной завесы

цепная завеса выполнена со следующим распределением числа заходов винтовой линии навески по участкам 4,3 и 5 в направлении от разгрузочного к разгрузочному концу 5-10

3-4 и 5-8. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

(

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (s1)s F 27 В 7/18

ВЕННЫИ КОМИТЕТ

ТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ССР

ПОСУДА Р

ПО ИЗОБРЕ

ПРИ ГКНТ С

К АВТОР

2/23-33

О. Бюл. N. 43 ибнер, В.А, Екимов, А.И. Пивнев, макин, Л.M. Лубенский, В,Е, Каролгирева и М.А. Пятков .041(088,8) кое свидетельство СССР кл. F 27 В 7/18, 1980.

НАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ (54) ЦЕП

ПЕЧИ (57) Изо жига ма щихся и повыше ва продук

1 ретение относится к технике обериалов в барабанных вращаючах, Цепная завеса обеспечивает ие производительности и качеств, снижение расхода топлива за счет

mepun;< (21) 4624 3 (22) 21,12.8 (46) 23,11,9 (72)Н.Г. р

Ю.Г, Гай а пов, К.И, (53) 666.9 (56) Авто с

N 90256, СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ стабилизации процесса. Цепная завеса содержит закрепленные одним концом на корпусе вращающейся печи 1 свободновисящие цепи 2, точки подвески которых расположены по многозаходным винтовым линиям с переменным числом заходов и характеристиками навески. Цепная завеса выполнена с увеличивающимся от среднего участка 3 к загрузочному 4 и разгрузочному 5 участкам числом заходов; цепи

2 разгрузочного участка 5 выполнены массой 0,2.— 0,7 массы всей цепной завесы; цепная завеса выполнена со следующим распределением числа заходов винтовой линии навески по участкам 4, 3 и 5 в направлении 0Т. загрузочного. к разгрузочному концу 5 — 10; 3 — 4 и 5 — 8, 1 з.п, ф — лы, 1 ил. 1 табл.

1608405

3, р

55

Изобретение относится к технике обжига материалов в барабанных вращающихся печах, например, в цементной промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и качества продукта, снижение расхода топлива за счет стабилизации процесса.

На чертеже показана развертка цепной завесы.

На корпусе вращающейся печи 1 закреплены одним концом свободновисящие цепи 2, точки подвески которых расположены flo многозаходным винтовым линиям (сегментам), Цепная завеса имеет три участка, отличающихся по числу заходов винтовых линий навески цепей 2. На среднем участке 3 число заходов 3 — 4, на примыкающих участках 4 и 5 с загрузочного и разгрузочного концов число заходов винтовых линий навески больше, так на загрузочном участке 4 число заходов 5 — 10, а на разгрузочном участке 5 — число заходов 5 — 8.

Масса цепей 2 на разгрузочном участке 5 ссставляет 0,2 — 0,7 массы всей цепной завесы печи, Жидкотекучая шихта наливом по течке поступает в загрузочный конец вращающейся печи 1 спекания, отапливаемой органическим топливом. Перемещение шихты осуществляется за счет наклон- и вращения печи 1. По мере продвижения к разгрузочному концу за счет термообработки движущимися навстречу продуктами горения топлива шихта подсушивается в цепной завесе на первом участке 4 и переходит в вяэкопластичное состояние на среднем участке 3, образуя по мере обезвоживания крупные комья, которые постепенно растрескиваются и за.счет воздействия цепей 2 и вращения печи 1 переходят в мелкие гранулы на разгрузочном участке 5, перемещаясь через который нагреваются и частично разрушаются цепями 2. Далее сухой материал поступает в.полую часть печи 1 на окончательную термообработку с получением конечного продукта спекания.

На загрузочном участке 4 находится жидкотекучая влажная шихта, перемещение которой не вызывает затруднений, и скорость движения лимитирована скоростью вязкопластичного материала на последуюшем среднем участке 3. На загрузочном участке 4 происходит интенсивный теплообмен между газом и пленкой шихты. поступающей из слоя на поверхности цепей 2 в газовый поток. На влажной пленке шихты на цепях 2 происходит интенсивное улавливание пыли..выносимой газовым потоком из более высокотемпературных зон. Повышенное. число заходов винтовой линии навески цепей 2 обеспечивает эфбективное прекрытие поперечного сечения печи 1 и омывание цепей 2 газовым потоком, что интенсифицирует теплопередачу и очистку газов от пыли.

На среднем участке 3 перемещается комьеобраэный материал, интенсивно налипающий на поверхность коргуса 1 и цепи 2, что приводит к образованию нароста на корпусе и комьев материала на цепях 2.

Кроме того, ввиду пониженной транспортируемости материала крупные влажные комья образуют пороги, препятствующие продвижению, что может приводить к поднятию уровня слоя и зеркала пульпы в загрузочном конце с возникновением переливов. На этом участке 3 необходимо обеспечить наилучшую очистку корпуса от нароста скользящими цепями 2, интенсивное перекатывание, перелопачивание крупных комьев при минимальном сопротивлении цепей 2 движению материала.

Поэтому на этом участке 3 используют навеску с минимальным количеством заходов винтовой линии 3 — 4, что снижает сопротивление продвижению материала, обеспечивает очистку корпуса скользящими по нему цепями 2, длина которых, оптимальная по условиям теглообмена, примерно равна длине дуги между соседними по окружности винтовыми линиями, обеспечивает перекатывание и разламывание крупных кусков.

Слсжные условия движения и формирования частиц материала на среднем участке обусловливает систематическое нарушение равномерности продвижения, прорыв большого количества материала по мере разрушения отдельных крупных кусков, волнообразный характер движения. Это может вызвать нарушение режима движения и термообработки по всей длине вращающейся печи 1.

На разгрузочном участке 5 цепной завесы перемещается гранулированный полидесперный материал, который по мере продвижения истирается цепями 2, подхватывается частично газовым потоком, при перемещении достаточно легко обтекает цепи

2, которые ему оказывают минимальное сопротивление. Здесь для интенсификации теплообмена необходимо вновь обеспечить хорошее перекрытие поперечного сечения печи 1 цепями 2, что достигается увеличением числа заходов винтовой линии навески до 5 — 8. Согласно выполненных на моделях специальных исследований увеличение числа заходов при сохранении плотности навески цепей 2 существенно уменьшает скорость движения материала. Это обеспечивает интенсификацию теплопередачи без

1608405 заметн т,е. при цепей 2 личива того, д ния вол пающи так как пает в цепями в полую чески н нообра поступа зочном ным ч матери

Ма

5 много ляет О, таком р ной зон дит пе тепла о ходу уча темпера ляет су находи что сущ на цепя повыше участке мельче н ла захо движен ла, един ке 5, что цепей 2 ни умен

При грузочн цепной ствляетс зоны, чт гашения ала, пос того, сн дачи в ц рекрыт цепями .произво

При вел происхо большой частично ную нав движени вязкопла вается н участка го увеличения истирания гранул, этом снижается отношение массы к массе материала на участке(увется заполнение материалом). Кроме тигается влажный эффект погаше- 5 н материала, неравномерно постуиэ средней части цепной завесы, тот прорвавшийся материал постуольшой объем притормаживаемого сыпучего материала. В результате 10 часть печи 1, в которой уже практит буферных зон, погашающих волное движение до зоны спекания, т стабилизированный на разгручастке 5 цепной завесы с повышен- 15 слом заходов навески поток ла. а цепей 2 на разгрузочном участке входной винтовой навески состав— 0,7 массы цепной завесы, При 20 спределении массы по длине цепна разгрузочном участке происхоедача значительного количества газа материалу, в последующие по тки проходит относительно низко- 25 рный газовый поток. Это замедку шихты, удлиняет участок 4; где я влажная жидкотекучая шихта, ственно улучшает осаждение пыли

2 в этом участке 4. В то же время 30 ная масса цепей 2 на разгрузочном не приводит к значительному изю, так как ввиду повышенного чисов винтовой навески замедляется е и увеличивается масса материа- 35 временно находящегося на участснижает величину отношения масс материала, в значительной степешающего измельчение. тоношении массы цепей 2 на раэ- 40 м участке менее 0,2 массы всей авесы задержка материала осущена незначительной длине цепной не обеспечивает эффективного поволнообраэного движения матери- 45 упающего из средней зоны. Кроме жается эффективность теплоперепной завесе, так как хорошее пее поперечного сечения печи 1 за счет большого числа заходов 50 ится на небольшой длине зоны. чине этого отношения более 0,7 ит переизмельчение материала на ине зоны, а вязкопластичная шихта поступает в эту плотную многозаходску, что формирует волнообразное, так как плохо перемещаемый . тичный материал резко задерживходе из среднего малозаходного в разгрузочный многозаходный участок 5, обладающий большим сопротивлением продвижения. Накопляемый на границе этих участков 3 и 5 материал по мере подсушки и разрушения комьев прорывается в последующие зоны.

При числе заходов загрузочного участка

4 менее пяти плохо перекрывается поперечное сечение, что снижает пылеулавливающую способность и теплообмен. При числе заходов более десяти черезмерно снижается скорость перемещения высушиваемого материала, что способствует возникновению переливов шихты из печи 1.

При числе заходов среднего участка 3 вязкопластичной шихты менее трех не обеспечивается очистка корпуса от нароста вблизи винтовых направляющих, так как длина цепей 2 оказывается меньше длины дуги между соседними винтовыми линиями навески, плохо перекатываются и разламываются крупные комья. При числе заходов на этом участке 3 более четырех черезмерно замедляется скорость транспортирования материала из-за тормозящего действия цепей 2.

При числе. заходов разгрузочного участка 5 гранулированного материала менее пяти недостаточно перекрывается поперечное сечение печи 1, что снижает интенсивность теплопередачи, недостаточно тормозящее действие цепей 2 для погашения волнообразного движения материала, поступающего из среднего участка 3. При числе заходов более восьми происходит черезмерное торможение материала, обуславливающее его переиэмельчение и возрастание пылеуноса.

Увеличение числа заходов винтовой навески на разгрузочном 5 и загрузочном 4 участках по сравнению со средним участком

3 масса цепей 2 разгрузочного участка 5

0,2 — 0,7 массы всей завесы, соотношение числа заходов по длине завесы обеспечивает повышение производительности и качества продукта, снижение расхода топлйва

Проверка эффективности предлагаемой конструкции цепной завесы и обоснование оптимальности заявленных конструктивных характеристик приведены в таблице.

В опыте 1 многозаходная винтовая навеска свободновисящих цепей 2 выполнена с уменьшающимся по длине числом заходов. В опытах 2 — 6 цепная завеса выполнена в соответствии с изобретением, причем в опытах 3 — 5 конструктивные характеристики находятся в предлагаемых пределах.

Цепная завеса выполнена во вращающейся печи 1 размером Ф5 х 185 м, используемой для спекания нефелино-известковой шихты в производстве глинозема. Использование предлагаемой цепной завесы обес1608405

Характеристика и едлагаемой известной

4

3

12

160

160

160

160

160 ..

160 массы цепей на зочном участке с м количеством завой навески к обцепной завесы

0,70

0,10

0,20

0,30

0,80 тельность печи, ч спека

104

98,8

100

102,5

102

99,0. расход топлива т/т спека

158

157,5

154 155 157

153

0,37

0,32

0,28

0,30

0,36 е глинозема при ом выщелачиваспека, $

87.5

87,6

87,9

88,2

88,0

290

330

285

350

340 печивает увеличение производительности, снижение удельного расхода топлива, сни. жение пылеуноса, повышение качества спека, характеризуемое извлечением глинозема, при выщелачивании спека, увеличение срока службы футеровки высокотемпературных зон эа счет стабилизации режима движения и термообработки материала.

Формула изобретения

1. Цепная завеса вращающейся печи, содержащая закрепленные одним концом на корпусе свободновисящие цепи, точки подвески которых расположены по многозаходным винтовым линиям с переменными

Число заходов винтовой навески на участках цепной завесы:

1-й загрузочный

2-й средний

3-й разгрузочный

Масса цепной завесы, т леунос, т/т спека 0,38

ы футеровки, сут. 280 числом заходов и характеристиками по участкам, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества продукта, снижения расхода топлива путем

5 стабилизации процесса, она выполнена с увеличивающимся от среднего участка к загрузочному и разгрузочному участкам числом заходов, при этом масса цепей разгрузочного участка составляет 0,2 — 0,7

10 массы всей цепной завесы, 2. Завеса по и. 1, отличающаяся тем, что, число заходов винтовых линий навески цепей по участкам в направлении к разгрузочному концу составляет соответст15 венно 5 — 10; 3 — 4 и 5 — 8, Показатели ля епной завесы