Центробежная многоступенчатая дробилка

Центробежная многоступенчатая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к центробежным многоступенчатым дробилкам. Цель изобретения - снижение энергоемкости. Дробилка имеет камеру, в который размещены вал с разгонными дисками и отбойные деки. Над нижней плоскостью разгонного диска установлены рабочий диск и коническая распределительная тарелка, жестко связанные между собой и подпружиненные вдоль вала. Над тарелкой установлено загрузочное кольцо. В зависимости от количества исходного материала автоматически изменяется высота рабочего канала между рабочим диском и покрывающим кольцом. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИН

А1

И9) (И)

1 щ)5 В 02 С 7/02, 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4035686/29-33 1 (22) 11.03.86 (46) 30. 11.90. Бюл. Р 44 (72) В,А.Äåíèñoâ и В.В. Корепанов (53) 621,926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1005896, кл. В 02 С 7/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 743718, кл. В 02 С 7/02, 1978. (54) ЦЕНТРОГ>ВИТАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ

ДРОБИ!1КА (57) Изобретение относится к центробежным многоступенчатым дробилкам.

Изобретение относится к центробежным многоступенчатым дробилкам для измельчения исходных зерновых и минеральных компонентов комбикормов, сырья порошковой металлургии, строительных материалов, минеральных удобрений, и других материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, строительстве, горной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение энергоемкости.

На фиг.1 показана дробилка, разраз; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Цетробежная многоступенчатая дробилка содержит камеру 1, в которой друг под другом размещены ступени измельчения. Камера 1 имеет сверху загрузочное 2 и снизу разгрузочные 3 отверстия. В камере установлен вертикальный вал 4. Каждая ступень из2

Цель изобретения — снижение энергоемкости. Дробилка имеет камеру, в которой размещены вал с раэ онными дисками и отбойные деки. Над нижней плоскостью разгонного диска устаповлены рабочий диск и коническая распределительная тарелка, жестко связанные между собой и подпружиненные вдоль вала, Над тарелкой установлено загрузочное кольцо. В зависимости от количества исходного материала автоматически изменяется высота рабочего канала между рабочим диском и покрывающим кольцом. 2 ил. мельчения содержит разгонный диск

5, конусную отбойную деку б, конусные просеивающие решета 7, переходящие в скатные доски 8. В разгонных дисках 5 над нижней плоскостью 9 установлены рабочие диски 10 с прорезями под лопатки i 1 „|10 H 11 закреплены между нижней плоскостью 9 и покрываю:зим кольцом 12 разгонного диска 5. С. рабочими дисками 10 жестко связаны конические расределительные тарелки 13, увеличивающиеся к верху диаметра, Рабочие диски 10 с тарелками 13 закреплены на подпру жиненной пружинами 14 вдоль вала 4 втулке 15. Над распределительными тарелками 13 установлены загрузочные кольца 16, жестко связанные с нюней плоскостью 9 разгонных дисков 5, Распределительные тарелки 13 образуют с загрузочными кольцами 16 . кольцевую щель, ширина которой может

1609480 изменяться в зависимости от количества поступающего на измельчение материала. Против кольцевых щелей в каждой степин измельчения устайовлены гасители 17 скорости, выполненные в виде конических колец с рифленой1 внутренней поверхностью, увеличивающихся к низу диаметра.

Между нижними плоскостями 9 разгонных дисков 5 и рабочими дисками

10 перед передними и задними концами лопаток 11 установлены эластичные герметизирующие кольца 18.

Разгонные диски 5, установленные в них рабочие диски 10, распределительйые тарелки 13, загрузочные кольца 16, смонтированные на валу дробилки, составляют ее ротор. Вертикальный вал 4 установлен на подшип1 никах, которые закреплены иа верхней

19 и нижней 20 опорных плитах камеры 1.

Центробежная многоступенчатая,цробилка работает следующим образом.

При запуске дробилки от привода раскручивается вертикальный вал 4 н вместе с ним вращаются разгонные диски 5, распределительныe тареmcи

13 и загрузочные кольца 16 с одинаковой угловой скоростью. .Пинейные скорости периферийной части разгонных дисков различны в зависимости от расположения ступеней измельчения и их размеров. Рабочие диски 10 поджимаются к покрывающему кольцу 12 разгоннык дисков 5 посредством подпружиненных на валу 4 втулок

15, а эластичные кольца 18,закрываю щие лопатки 11 между рабочнк диском

10 и нижней плоскостью 9, изолируют нерабочую высоту лопаток 11 от взаимодействия с внешней воздушной средой. При незагруженной иэмельчаемым . материалом дробилке герметиэирован- we каналы между лопатками 1 1 разгонных дисков 15 не создают воздушного . потока, вал 4 крутится с минимальной нагрузкой, потребляя незначительную энергию.

При загрузке дробилки измельчае мый материал поступает через загру1 эочное отверстие 2 верхней опорной плиты 19 на распределительную тарелку 13 йервой ступени измельчения..

Под действием центробежной силы материал выбрасывается s кольцевую щель между распределительной тарелкой 13 и опорным кольцом 16. Nacca посту45

5

10 t5

30 пающего материала и вертикальная составляющая давления центробежной силы на тарелку 13 смещают тарелку

13 вниз вместе с подпружиненной втулкой 15, скользящей по валу 4 дробилки. Такнм образом производится автоматическое изменение ширины кольцевой щели между тарелкой 13 и загрузочным кольцом 16 в зависимости от количества измельчаемого материала.

Обрабатываемый материал, вылетая иэ щели со значительной окружной скоростью, ударяется о гасители 17 скорости, тормозящие вращательное движение материала, который затем поступает на рабочий диск 10 и далее в рабочий канал разгонного диска 5, между покрывающим кольцом 12 и рабочим диском 10. Благодаря жесткой связи рабочего диска 10 с распределительной тарелкой t3, в зависимости от количества нзмельчаемого материала, также автоматически меняются сечение рабочего канала разгонного диска 5 и высота рабочей части лопаток

11, равные расстоянию между рабочим диском 10 и покрывающим кольцом 12.

Материал измельчается в рабочем канале разгонного диска 5, а также при ударе об отбойную деку 6 при выходе из рабочего канала. Часть канала pasгонного диска 5, между нижней плоскостью 9 н рабочим диском l0 не участвующая в работе, защищена от подсоса воздуха герметиэирующими эластичными кольцами 18. !

После первой ступени измельчения часть материала. с определенными раз- ° мерами частиц просеивается на решетках 7 по ходу его движения и выводится через разгрузочное отверстие 3.

Остальная часть по скатным доскам 8 поступает через центральное отверстие в загрузочном кольце 16 на распределительную тарелку 13 следующей ступени измельчения. Работа второй и .последующих ступеней измельчения аналоична первой.

Автоматическое изменение рабочей высоты лопаток в каналах раэгокных дисков в каждой ступени измельчения пропорциональна поступлению количества нзмельчаемого материала, а герметизация нерабочей части каналов позволяет исключить потери мощности привода дробилки на вентиляторный

160948 эффект, создаваемый разгонными дисками.

Изобретение позволяет снизить энергоемкость дробилки.

1 5

Формула изобретения

Центробежная многоступенчатая дробилка„ содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным отверстиями, вертикальный вал с раэгонными дисками, диаметр которых в каждой последующей ступе-ни увеличивается, покрывающие кольца, между которыми и нижней поверхHocTblo дисков расположены лопатки, отбойные деки, закрепленные в камере против раэгонных дисков, конусные просеивающие решета, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, разгонный диск 20 каждой ступени снабжен последовательно установленными над нижней

0 б плоскостью рабочим диском с прорезями под лопатки, конической распределительной тарелкой, диаметр которой увеличивается к верху, и загру-, зочным кольцом, причем распределительная тарелка и рабочий диск жестко связаны между собой и подпружинены вдоль вала, а загрузочное кольцо жестко связано с нижней плоскостью разгонных дисков, образует с распределительной тарелкой кольцевую щель, против которой в каждой ступени смонтирован гаситель скорости, выпол" ненный в виде конического кольца, увеличивающегося к низу диаметра с рифленой внутренней поверхностью, при этом лопатки разгонных дисков в пространстве между нижней плоскостью и рабочим диском закрыты с внешней и внутренней сторон посредством эластичных герметичных колец.

1! еО9480

Л-A.

Составитель А.Руденко

Редактор Н.Кшитулинец Техред Л.Сердюкова Корректор И,Шароши

"- аказ 3689 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1

t! !!

Г 10!