Сито

Сито

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике вибрационного просеивания материалов и может быть использовано в электронной промышленности, порошковой металлургии и др.отраслях. Цель изобретения - упрощение конструкции сита и повышение качества сепарации при грохочении мелкодисперсных материалов. Сито состоит из каркаса и спиральной просеивающей поверхности, выполненной в виде цельного диска. С одной стороны диска имеются спиральные глухие пазы /ГП/ 3, а с другой - радиальные ГП 4. Суммарная глубина ГП 3 и 4 больше толщины диска. Верхняя часть спиральных поясков /СП/ диска, находящихся между ГП 3 и 4, выполнена со скосом 5 к центру диска. Наибольший угол скоса 5 определяется максимальным диаметром и шириной СП диска. Материал, поступающий на просеивающую поверхность, совершает спиральное движение по всей длине СП, не требуя точной настройки аппарата и вне зависимости от параметров сыпучего материала. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

160951 8 А1 () 9) (l fi) (я)5 В 07 В 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г Д

) (21) 4457322/25-03 (22) 11.07.88 (46) 30.11.90. Бюл. М 44 (72) А.Л. Кузнецов (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 735324, кл. В 07 В 1/22, 1978.

Авторское свидетельство СССР М 399255, кл, В 07 В 1/46, 1971, (54) СИТО (57) Изобретение относится к технике вибрационного просеивания материалов и может быть использовано в электронной промышленности, порошковой металлургии и др. отраслях. Цель изобретения — упрощение конструкции сита и повышение качества сепарации при грохочении мелкодисперсных материалов. Сито состоит из каркаса и, спиральной просеивающей поверхности, выполненной в виде цельного диска. С одной стороны диска имеются спиральные глухие пазы (ГП) 3, а с другой — радиальные

ГП 4. Суммарная глубина ГП 3 и 4 больше толщины диска. Верхняя часть спиральных поясков (СП) диска, находящихся между ГП

3 и 4, выполнена со скосом 5 к центру диска.

Наибольший угол скоса 5 определяется максимальным диаметром и шириной СП диска.

Материал, поступающий на просеивающую поверхность, совершает спиральное движение по всей длине СП, не требуя точной настройки аппарата и вне зависимости от параметров сыпучего материала. 5 ил, 1609518 в К1.

А К (3) Изобретение относится к технике сепарации, в частности к устройствам еибрэционного просеивэния, обезвоживания, фильтрования, и может быть использовано в технологии электронной промышленности, порошковой металлургии, химической промышленности, горном деле и других отраслях.

Целью изобретения является повышенИе качества; сепарации при грохочении мелкодисперсных материалов и упрощение конструкции сита.

На фиг. 1 изображено сито, вид сверху; нв фиг. 2 — то же, вид снизу; на фиг. 3— сЕчение спирали просеивающей поверхности по радиальному пазу; на фиг. 4 — сечение

А-А на фиг. 3; на фиг, 5 — аксонометрическая проекция части сита.

Сито состоит из каркаса 1 в виде обечайки со спиральной просеивающей поверхНостью, выполненной в виде цельного диска 2, с одной сторон6(которого имеются сг(иральные глухие пазы 3, а с другой — радИальные глухие пазы 4. Суммарная глубине спиральных 3 и радиальных 4 глухих пазов больше толщины диска 2, Верхняя часть спиральных поясков диска 2 выполнена со скосом 5 к центру диска.

Такая форма просеивающей поверхности выполняется методом резания с вторичным пластическим формообразованием (фиг, 3), При этом ширина спирального пояска ао и ширина спирального паза Ьо опредЕляются по соотношениям ао = 5о sin (/7; (1)

bp = Sp (1 — з!и р), (2) где р- главный угол резца в плане, или угол скоса верхней части спирального пояска диска 2, град;

Sp — подача резца, мм/об.

Из формулы (2), учитывая возможности современного оборудования для токарной обработки, видно, нто данная конструкция сита позволяет получить просеивающую поверхность с размером в свету практически с любой требуемой величиной (от микрометров до миллиметров). Для эффективного просеивания при движении материала по всей длине спирали V (см. фиг. 4) угол танх генциального направления частицы материала у при режиме спирального или кругового движения и отсутствия еибротранспортирования в нэправлейии Ч составляет 5 — 15о. Геометрическое решение . ЛВА1 Kt, ЛА К tat и ЛВК 0 соответственно

А1 К1 = At В1 cos p; (4)

ВКг = KtO — 0В, (5)

Проводим преобразования, принимая во внимание формулу (1)

K t О = R + Sp sin (/);OB = R; At B t = $о;

2R D — = — )). 1; (конструктивно) ао э, С 9 у К О вЂ” ОВ

ВК1 /

А1К1 At B t cos ()() (6)

R +2RS sin +S в1п а — Н

S„сов(р

2 (7) sin p

tt =arctg(ctgy /Ы 1 (8), 0

15 учитывая, что y = 5 — 15о, при D = Омакс, наибольший угол 7 составляет

rp = arctg((3,73 —: 11,43)/ a J, (2)

0макс р =агнец((3,73 — 1143) 2

0макс где 0макс и ао соответственно максимальный диаметр и ширина спирального пояска спиральной просеивающей поверхности, мм, причем коэффициент 3,73 — при сепарации порошковых и зернистых материалов, в

11,43 — для и ылевидн ых.

Работа сита на вибрационных аппаратах происходит следующим образом.

- Материал, поступающий на просеивающую поверхность, совершает спиральное движение по всей длине спирали, не требуя точной настройки аппарата, вне зазисимости от насыпного веса, крупности и других пэрэметрое сыпучего материала.

Формула изобретения

Сито, включающее каркас со спиральной просеивающей поверхностью, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции сита и повышения качества се4О парации при грохочении мелкодисперсных материалов, просеивающая поверхность выполнена в виде цельного диска, с одной стороны которого образованы спиральные глухие пазы, а с другой — радиальные глухие

45 пазы, при этом суммарная глубина спиральных и радиальных глухих пазов больше толщины диска, причем верхняя часть спиральных поясков диска, находящихся между пазами, выполнена со скосом к цен50 тру диска, наибольший угол р которого определяется из соотношения

1609518

1609518

Составитель Б.Левчаев

Редактор Н.Швыдкая Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 3691 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101