Способ соединения сильфона с арматурой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к способам получения сварного соединения сильфона с арматурой. Цель изобретения - получение качественного сварного соединения при снижении требований к точности изготовления арматуры. На свариваемый конец сильфона предварительно надевают кольцо и выставляют на нахлесточном соединении с зазором от торцовой поверхности буртика, выполненного на конце арматуры, равным 1,98-2,25 мм. Дополнительное кольцо предохраняет конец сильфона от деформации при сварке. Наличие зазора способствует надежному смачиванию поверхности сильфона за счет тепла расплавленного металла арматуры и кольца, исключает непровар. 1 ил., 2 табл.

сОюз соВетских

СОЦИаЛИСтИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (191 (11) 1609591 A 1 (g))S В 23 К 31/00, 33/00

:;;:j 1!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ! л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flG изо6Ретениям и ОТНРьГГиям пРИ Гкнт сссР (21) 4449434/25-27 (22) 19.04.88 (46) 30.11.90. Бюл. ¹ 44 (72) Б.Л.Головизнин и В.М.Слободяник (53) 621. 79 1 ° 75 (088 .8) (56) Крюков И.М.Гибкие металлические рукава, М.: Машгиз, 1970, с.147-154.

Бадьянов Б.Н., Давыдов В.А, Сварка сильфонов с арматурой. — Сварочное производство, 1971, № 2, с.4 1. (54) СПОСОБ. СОЕДИНЕНИЯ СИЛЬФОНА С

АРМАТУРОЙ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к способам получения . сварного соединения сильфона с армаИзобретение относится к сварке, в частности к способам получения сварного соединения сильфона с арма турой, и может найти применение в машиностроительной промышленности.

Цель изобретения — получение качественного соединения при одновременном снижении требований к точности изготовления арматуры.

На чертеже представлена схема сварного сильфона с арматурой.

Сильфон 1 с предварительно надетым наружным кольцом 2 собирают в нахлесточное.соединение до упора . сильфона в выступ арматуры 3, затем .кольцо 2 выставляют на величину 1

1,98-2,25 мм от торцовой поверхности буртика, HeíëàBÿïóéñÿ вольфрамовый электрод 4 устанавливают по центру зазора и производят сварку.

2 турой. Цель изобретения — получение качественного сварного соединения прн снижении требований к точности изготовления арматуры. На свариваемый конец сильфона предварительно надевают кольцо и выставляют на нахлесточном соединении с зазором от торцовой поверхности буртика, выполненного на конце арматуры, равным

1,98-2,25 мм. Дополнительное кольцо предохраняет конец сильфона от деформации при сварке. Наличие зазора способствует надежному смачиванию по.верхности сильфона за счет тепла расплавленного металла арматуры и кольца, исключает непровар. 1 ил., 2 табл. е

Сварочная дуга 5 воздействует на свариваемые детали, сварной шов 6 формируется за счет взаимного сплавления кромки выступа арматуры, кром, ки кольца и цилиндрической поверхности заделки сильфона. Дополнительное кольцо предохраняет диаметр заделки сильфона от деформации (вспучивания) при нагреве сварочной дугой 5 и обеспечивает плотное прилегание сильфона к поверхности арматуры 3 в процессе сварки, а, кроме того, кромки кольца и выступа арма- . туры предохраняют поверхность заделки сильфона от непосредственного нагрева сварочной дуги. Оба эти фильтра полностью исключают прожоги сильфона в широких пределах изменения режимов сварки и смещения электрода относительно кромок соединя1609591 емых деталей при низких требованиях к точности их изготовления. В то же время наличие зазора между кромкой выступа арматуры и кольцом. способ5 ствует надежному смачиванию поверхности сильфона за счет тепла перегретого расплавленного металла арматуры и кольца и исключает непровар между соединяемыми деталями. 10

Способ осуществляют следующим образом.

Сваривались сильфоны из стали

12Х18Н10Т, разных диаметров, толщина слоя $ = 0,1-1 мм, при постоянной величине свободной высоты бурта и толщине кольца, равной 2,65 мм с арматурой из той же стали, собранные в нахлесточное соединение с установкой кольца по диаметру заделки сильфона.

Сварной шов выполнялся на автоматической установке неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона, в качестве источника питания применяли ВСВУ-315. 25

Режимы сварки. Ток постоянный, импульсный. Полярность прямая. Диаметр вольфрамового электрода 2-3 мм.

Ток сварки 80-140 А. Скорость сварки

16-20 м/ч. Расход защитного газа 30

6-8 л/мин. Длительность импульсного тока 0,14-0,18 с. Длительность паузы

0,14-0,18 с. Фронт нарастания импульса 0,04-0,06 дел. Нарастание тока 48 дел. Ток дежурной дуги 2-6 дел. Заварка

35 . кратера 4 дел.Ступень I II Величина отклонения электрода от центра зазора .О+2 мм,Изменение длины дугового промт44- жутка 2-1мм.Количество экспериментов 40. 40

Результаты испытаний при эксперименте сведены в табл.1 (величина свободной высоты буртика 2,65 мм).

Из данных табл.1 видно, что вели чина оптимального зазора 1 = 1,98- 45

2,25 мм,при котором сварной шов соответствует критерию качества.

Обоснование выбора оптимальной величины свободной высоты буртика (зазор 2-2,2 мм).

Из данньгх табл.2 видно, что свободная высота буртика 2,65 мм.

Пример. На сильфон 125-8-0,5-1 из стали 12Х18Н10Т предварительно одевают стальное кольцо с толщиной свариваемой кромки 2,65 мм. Сильфон собирают в нахлесточное соединение с арматурой из той же стали. Высота буртика арматуры 3,15 мм. Затем выставляют кольцо при помощи калибра на величину 2 мм от торцовой поверхности буртика и производят прихватку, а затем сварку по зазору между буртом арматуры и кольцом.

Сварной шов выполняют на базе токарного станка при использовании источника питания ВСВУ-315 ° Режимы сварки указаны выше.

Сварной шов испытывают на прочность гидравлическим давлением О, 25 MIIa (2,5 кгс/см ) и на герметичность воздухом давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см ) з испытывают гелиевым течеискателем способом обдува, испытывают на термоустойчивость, подвергают металлографическим исследованиям, испытания показали высокие прочностные характеристики сварного соединения.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ соединения сильфона с арматурой, при котором свариваемый конец сильфона устанавливают внахлест с концом арматуры до упора торца сильфона в выступ, выполненный на соединяемом конце арматуры, н выполняют сварку, отличающийся тем, что, с целью получения качественного соединения при одновременном снижении требований к точности изготовления арматуры, на соединяемом конце сильфона со стороны выступа арматуры размещают технологическое кольцо, на расстоянии от выступа, равном 1,98I

2,25 мм, выступ выполняют высотой, равной S + (2,5-?,8), где S — толщина сильфона, а сварной шов располагают в полученном зазоре.

1609591

Таблица 1

Иеталлографические исследования

Количество

Визуальный контроль

Зазор, мм экспериментов

1,32-1,85

Несплавление сильфона с кромками арматуры

1, 98-2,25

Сечение шва плотное, дефектов не обнаружено

Течей не обнаружено

2,39-2,65

Несплошность по толщине сечения сильфона

Таблица 2

Визуальный контроль

Количество экспериментов еталлограические исКонтроль течеискаледования телем

Без дефекта

С дефектом

2-2,5

Внешний вид шва Несплавление 10 удовлетворитель- сильфона, по ный поверхйость границе сваргладкая, дефек- ного шва тов нет

2,65

Течей не обнаружено

Сечение шва

2,8-3

Величина свободной высоты в буртике, мм

Контроль течеискателем

Обнаружены течи по сварному шву

Обнаружены течи по сварному соединению

Обнаружены течи по сварному шву

Обнаружены течи по сварному шву

Внешний вид шва удовлетворительный

Поверхность шва гладкая, дефектов нет

Внешний вид шва удовлетворительныи плотное, дефектов не обнаружено

Несплавление в 5 корне шва (! 609591

Составитель Л. Назарова

Техред М.Дидык

Редактор Ю.Середа

Корректор О.Кравцова

Тираж 633 аказ 3695

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

li3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101