Установка для сварки электрозаклепками

Установка для сварки электрозаклепками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сварки пакетов экономайзеров, и может быть использовано в машиностроении, например в котлостроении. Цель изобретения - повышение качества сварки и производительности. Каждый корпус механизма подачи проволоки оснащен подпружиненным двуплечим рычагом (ДР) 46 с шарнирно установленным коромыслом 49 на одном плече, силовым цилиндром, взаимодействующим с другим плечом ДР, и втулками, закрепленными на подающих роликах (ПР) 43 и охватывающими шпонку приводного вала корпуса. ПР 43 корпуса имеют возможность радиального перемещения, а прижимные ролики установлены на коромысле ДР. Корпус размещен на траверсе установки с возможностью перемещения параллельно перемещению электрозаклепочников 6. ПР 43 корпусов соединены с механизмом 32 подачи посредством раздаточного механизма. Механизм подъема изделия установки выполнен в виде подъемных рычагов 10, а механизм шагового перемещения снабжен дополнительным упором 23 для взаимодействия с торцом изделия. При начале процесса сварки механизма 32 подачи через раздаточный механизм осуществляет вращение ПР 43 одновременно всех корпусов. Включением силовых цилиндров, соответствующих электрозаклепочников ДР 46 поджимают прижимные ролики к ПР 43. При сварке следующего ряда электрозаклепок включают соответствующие силовые цилиндры, а ранее включенные отключают. ДР 46 отводят прижимные ролики от ПР 43 и прекращают подачу проволоки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИК (5ц5 В 23 К 37/04, 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1б 7 18 Q„:г р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4342122/25-27 (22) 10.12.87 (46) 30.11.90. Бюп. Р 44

: (71) Научно-производственное объеди нение "Атомкотломаш" (72) А.В.Стоянов (53) 621.791.012.039 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 827285, кл. В 23 К 37/04, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ЗЛЕКТРО1АКЛЕПКАМИ .57) Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сварки паВ—

„„SU„„1609600 А 1

2 кетов экономайзеров, и может быть использовано в машиностроении, например в котлостроении. Цель изобрете.ния — повышение качества сварки и производительности. Каждый корпус механизма подачи проволоки оснащен подпружиненным двуплечим рычагом (ДР)

46 с шарнирно установленным коромыслом 49 на одном плече, силовым цилиндром, взаимодействующим с другим плечом ДР, и втулками, закрепленными на подающих роликах (ПР) 43 и охватывающими шпонку приводного вала корпуса. ПР 43 корпуса имеют возмож8

1609600 начале гроцесса сварки механизм 32 подачи через раздаточный механизм осуществляет вращение ПР 43 одновре— менно всех корпусов. Включением силовых цилиндров, соответствующих электрозаклепочников JIP 46, поджимают прижимные ролики к ПР 43. При сварке следующего ряда электрозакле10 пок включают соответствующие силовые цилиндры, а ранее вкпюченные отключают. ДР 46 отводят прижимные- ролики от ПР 43 и прекращают подачу проволоки ° 3 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устрой20 ствам для сварки пакетов экономайзеров и может быть использовайо в машиностроении, например в котлостроении при изготовлении поверхностей нагрева котлов выполненных в

Э 25 виде оребренных змеевиков.

Цель изобретения — повышение качества сварки и производительности.

На фиг. 1 схематично изображена установка, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.3 на фиг. 5 — разрез Г-Г на .фиг.3 на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг.5.

Установка для сварки электрозаклепками содержит входной 1 и выходной 2 рольганги, между которыми установлена станина 3 с закрепленными на ней подвижно в вертикальной плоскости столом 4 и верхней траверсой 5 с электрозаклепочниками 6, смонтированными подвижно на общей направляющей 7. На выходном рольганге 2 смонтирован механизм 8 подъема и опускания изделия

9, выполненный в виде двуплечих рычагов 10, закрепленных на осях 11 подшипниковых узлов 12 между опорными роликами 13 на раме 14. Свободные плечи 15 рычагов 10 при подъеме контактируют с изделием 9, а вторые плечи 16 рычагов 10 соединены шарнирно с тягами 17 возвратно-поступатель-ного привода 18. На раме 14 выход— ного рольганга 2 смонтирован механизм 19 шагового перемещения изделия, выполненный в ниде перемешаю- 55 щейся по направляющим 20 рамы 14, каретки 21 с захватами 22 для соединения ее с изделием 9 и упором 23, ность радиального перемещения, а

I.рижимные ролики установлены на коромысле ДР. Корпус размещен на траверсе установки с возможноат,ю перемещения параллельно перемещению электрозаклепочников 6 ° ПР 43 корпусов соединены с механизмом 32 подачи посредством раздаточного механизма.

Механизм подъема изделия установки выполнен в виде подъемных рычагов 10

Э а механизм шагового перемещения снабжен дополнительным упором 23 для взаимодействия с торцом изделия. Йрн для взаимодействия с торцем готовой детали. Каретка 21 соединена со штангой 24 с приводом 25 шагового перемещения. На станине 3 на верхней балке 26 установлены кассеты 27 с электродной проволокой 28. На под, вижной верхней траверсе 5 с помощью кронштейнов 29 и 30 установлена общая правляющая 31, смонтирован механизм 32 подачи электродной проволоки 28, выполненный из корпусов 33. установленных с возможностью перемещения по направляющей 31 до совме-, щения оси 34 каждого корпуса 33 механизма 32 подачи электродной проволоки 28 с осью 35 соответствующего электрозаклепочника 6, установленных с заданным шагом между элементами изделия и опирающихся на изделие при помощи подпружиненных роликовых копиров 36. Корпуса 33 оснащены втулками 37 из диэлектрического материала, в которых установлена направляющая 38 для электродной проволоки 28, соединяющая корпус 33 с электрозаклепочником 6.

Механизм 32 подачи сварочной проволоки 28 снабжен раздаточной коробкой 39 и двумя приводными валами 40, которые соединены с помощью муфт 41 с обшими для всех корпусов 33 валами

42, соединенными с подающими роликами 43 механизма 32 подачи проволоки

28, Каждый корпус 33 содержит паз 44 для ориентации и перемещения по направляющей 3 1, силовой цилиндр 45 и двуплечий рычаг 46, установленный на оси 47. На одном из плеч двуплечего рычага 46 с помощью оси 48 установлено коромысло 49 со смонтированны5 16 ми на осях 50 прижимными роликами 51.

Другое плечо двуплечего рычага 46 подпружинено относительно корпуса

33 пружиной 52, установленной на тяге 53 с гайкой 54, и взаимодействует со штоком 55 силового цилиндра 45.

Стенки 56 корпуса 33 выполнены из электроизоляционного материала. Между стенками 57 с помощью осей-стяжек

57 смонтированы роликоопоры 58, воспринимающие. нагрузку от подающих роликов 43 и валов 42 и центрирующие их при создании усилия зажима электродной проволоки 28 между прижимными роликами 51 и подающими роликами 43.

Ролики 43 снабжены втулками 59 из электроизоляционного материала, охватывающие шпонки 60 валов 42, и установлены между станками 56 корпусов 33; На корпусе 33 также смонтирована направляющая 61 для ввода электродной проволоки 28 от кассет

27 в механизмы 29 подачи проволоки.

Направляющие 61 электрически изолированы от корпуса 33 втулками 62.

Установка .работает следующим образом.

Собранные под сварку изделия 9, например пакеты экономайзеров, подаются на входной рольганг 1 и укладываются последовательно один за другим на ролики 3. Длина входного

1 и выходного 2 рольгангов выполняется из расчета одновременного размещения на каждом из них не менее двух пакетов максимальной длины. Первый пакет 12 сцепляют с кареткой

21 с помощью захватов 22. Включают привод зажима изделия 9 между подвижным столом 4 и верхней траверсой 5.

При этом электрозаклепочники 6 устанавливаются с заданным шагом между элементами изделия 9 с помощью подпружиненных роликовых копиров 36.

Включают привод раздаточной коробки

39 механизма 32 подачи электродной проволоки на вращение валов 40, которые через муфты 41 передают вращение на валы 42, которые, в свою очередь, передают вращение .через шпонки 60 на подающие ролики 43 одновременно всех корпусов 33 механизма 32 подачи проволоки 28. Каждый электрозаклепочник 6 подсоединен к источнику питания сварочным током и в зависимости от количества источников питания и количества электро09600 6 заклепочников 6 в ней сварка может производиться одновременно включением всех электрозаклепочников или групп из них. При этом, в режим сварки включаются те электрозаклепочники, в которых включены пневмоприводы, обеспечивающие подачу электродной проволоки за счет создания усилия зажима ее между прижимными

51 и подающими 43 роликами. Зажим проволоки 28 между роликами 43 и 51 обеспечивается воздействием штока

55 на плечо рычага 46, усилие от которого передается .вторым плечом через ось 48 крепления коромысла 49 на прижимные ролики 51 при повороте рычага 46 относительно оси 47 крепления его на корпусе 33. Подача прово20 локи 28 обеспечивается при постоянно вращающихся подающих роликах 43 и при включенных силовом цилиндре 45 на зажим проволоки. Отключение подачи производят переключением сило25 вого цилиндра 45 на разжим проволоки между прижимными роликами 51 и подаюшими роликами 43, что исключает нестабильность скорости подачи проволоки и обеспечивает надежность и

30 воспроизводимость технологического процесса.

Последовательным включением групп. блоков в режим сварки или одновременно всех блоков (в зависимости от количества свариваемых элементов в

35 пакете и количества источников питания в установке) производится сварка первого ряда электрозаклепок. После чего изделия .свобождают от зажи40

„- мов стола 4 и верхней траверсы 5 путем синхронного .перемещения их от оси изделий 9. Включают привод механизма 25 возвратно-поступательного перемещения и каретка 21 со штангой

45 24 перемещается на шаг в направлении выходного рольганга 2 и в той же последовательности производится сварка следующего ряда электрозаклепок. После сварки всех рядов изделие 9 ка50 реткой 21 выводят на выходной рольганг 2, свобожпают от захватов 22 каретки 21 и включением приводом 18 путем поворота рычагов 10 на осях 11 . относитеьно подшипниковых опор 21 поднимают над роликами 13 рольганга

2, после чего каретка 21 под иэделием 8 вовзвращается в исходнЬе по1 ложение и соединяется со следующим изделием 9.

1609600

Далее включают привод 18 на опускание иэделия 9 на ролики 13 рольганга 2 так, что указанное изделие 9 оказывается впереди упора 23 каретки

21 и при сварке последующего пакета каретка 21 упором 23 с шаговой по1 дачей перемещает предыдущее иэделие по рольгангу 2.

Процесс сварки и перемещения пакетов продолжается до заполнения всего выходного рольганга, а операции съема готовых пакетов с выходного рольганга и загрузки пакетов на входной. рольганг совмещают с операциями сварки последующих изделий.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет осуществлять максимальное приближение механизма подачи электродной проволоки и электрозаклепочникам, а за счет жесткой связи направляющей 3 с электрозаклепочником повзоляет исключить перекосы

I электродной проволоки; искривления ее на выходе из мундштука и тем самым улучшить надежность технологического процесса, улучшить качество изделий за счет стабилизации параметров ре,жима сварки и воспроизводимости их с заданной точностью при многократной повторяемости. Снабжение установки новым механизмом подъема и опускания изделия с воэможностью перемещения каретки с шаговой подачи под готовым изделием на исходную позицию соединения ее с последуюшим пакетом позволяет повысить производительность.

Формула изобретения

1. Установка для сварки электрозаклепками, содержащая входной и выходной рольганги, установленные на выходном рольганге механизм подъема изделия и механизм шагового перемещения, смонтированную между входным и выходным рольгангами, станину, оснащенную подвижным столом и .верхней траверсой с электрозаклепочниками, и механизмом подачи проволоки, выполненный в виде корпусов с подаю цими и прижимными роликами, установленными на коромысле привода вра- щения подающих роликов и приводного вала, соединенного с приводом врашения подающих роликов электромагнитной муфтой и взаимодействующего с подающими роликами через шпонку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения стабильности подачи сварочной проволоки, каждый корпус снабжен подпружиненным двуплечим рычагом с шарнирно установленным на одном плече коромыслом, силовым цилиндром, установленным с возможностью взаимодействия с подпружиненным плечом двуплечего рыча2р га, опорными роликами, смонтированными с возможностью взаимодействия с подающими роликами, и втулками, за- крепленными на подающих роликах с возможностью охвата шпонки привод25 ного вала, при этом коромысло с прижимными роликами установлено шарнирно на свободном плече двуплечего рычага, подающие ролики установлены в корпусе с возможностью радиального

3р перемещения, а корпус установлен на траверсе с возможностью перемещения параллельно перемещению электрозаклепочников.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю ш а я с я тем, что привод вращения подающих роликов оснащен раздаточным механизмом с выходными валами по числу подающих роликов в одном корпусе °

3. Установка по п. 1, о т л и ч а4р ю ш, а я с я тем, что стенки корпуса и втулки выполнены из электроизоляционного материала.

4. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повы45 шения производительности путем совмещения операций подачи и выдачи изделий, механизм подъема выполнен в виде подъемных рычагов, а механизм шагового перемещения снабжен дополнительным упором для взаимодействия с торцом готового изделия.

1609600! 60(ЭС1СВ

12

11

17

Вио б!

609600

Г-Г

1609600

Я 56

Тираж 651

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор Ю. Середа

Заказ 3695

4Z ЕО фц8.6

Составитель Л. Сушкин

Техред И.Дидык Корректор M.éàðîøè