Способ деформирующего протягивания

Способ деформирующего протягивания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при получении длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру, например, биметаллических волноводных труб. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет уменьшения кривизны обработанных труб. Это достигается тем, что в известном способе деформирующего протягивания, при котором осуществляют раздачу трубы оправкой с предварительным осевым натяжением трубы с помощью опорных элементов, перед раздачей трубу подвергают пластической деформации в осевом направлении до величины, определяемой выражением (2-8)<SP POS="POST">.</SP>D(TGΑ<SB POS="POST">1</SB>+TGΑ<SB POS="POST">2</SB>)100/L, где D - наружный диаметр трубы

α<SB POS="POST">1</SB> и α<SB POS="POST">2</SB> - угол наклона рабочей поверхности опорного элемента к плоскости, перпендикулярной оси трубы, соответственно для первого и второго опорного элементов

L - длина трубы. Пластическая деформация трубы в осевом направлении создает условия, при которых процесс раздачи трубы характеризуется более однородной деформацией ее поперечного сечения и достигается их максимальная прямолинейность. 4 ил., 1 табл.

А1 (1Э OD

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ILBTOPCHOMV СЮИДЕТВВСТВУ

rCeV4APCTBFHHbN N0MHTET

110 ИЗОВРИИНИЯМ И ОтНРЫтИЯМ

ПРИ fHHT СССР

1 (21 ) 46453 70/3 1-2 7 (22) 30.01 ° 89 (46) 30.11.90. Вюл. N 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности . (72) Г.А. Сизоненко, С.В. Вовшовская, О.А. Розенберг и А.И. Геровский (S3) 621.923 .77 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 716676, кл. В 21 D 31/04, 1980 (54) СПОСОВ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ (57) Изобретение относится к трубному производству и может использовано при получении длиннбмерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру, например биметаллических волноводных труб. Цель изобретения— повьппение качества обработки за счет уменьшения кривизны обработанных труб. Это достигается тем, что по

Р1) В 24 В 39/02, В 21 D 31/04, 43/02

2 известному способу деформирующего протягивания, при котором осуществляют раздачу трубы оправкой с предварительным осевым натяжением трубы с помощью опорных элементов, перед раздачей трубу подвергают пластической деформации в осевом направлении до величины, определяемой выражением (2 8)x м D(tg М, + с8М ) "100/L, где D — наружный диаметр трубы; О, и 0 — уг-. лы наклона рабочей поверхности опорного элемента к плоскости, перпендикулярной оси трубы, соответственно для первого и второго опорных элементов; L — длина трубы. Пластическая деформация трубы в осевом направлении создает условия, при которых процесс раздачи трубы характеризуется более однородной деформацией ее поперечного сечения и достигается их максимальная прямолиней,ность. 4 ил., 1 табл.

1609624

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при получении длинномерных труб . с высокой точностью по внутреннему

5 диаметру, например биметаллических волноводных труб. . Целью изобретения является повьппение качества обработки за счет уменьшения кривизны обработанных труб.

На фиг.1 представлена труба с подготовленными опорными элементами, имеющими рабочую поверхность 3; на фиг.2 — труба размещена в захватах

4 узла натяжения; на фиг.3 — труба подвергается пластической деформации в осевом направлении; на фиг.4— схема протягивания деформирующей оправки через полость трубы.

Предлагаемый способ осуществляет=. ся следующим образом.

Производят пластическую деформацию трубы 1 в осевом направлении, для чего на концах трубы подготавливают опорные элементы 2 (имеющие рабочую поверхность 3), например приваривают фланцы (фиг.1), укладывают трубу 1 в захваты 4 узла натяжения (фиг. 2) . Пластическую деформацию трубы 1 (фиг.3) производят до величины, определяемой выражением

35 где D — наружный диаметр трубы;

О(Π— угол наклона рабочей по > верхности опорного элемента к плоскости, перпендикулярной оси трубы, соответственно для первого и второго опорных элементов; длина трубы.

Уменьшают силу натяжения трубы так, чтобы вызываемые ею осевые рас — 45 тягивающие напряжения были меньше величины предела текучести материала трубы, т.е. чтобы осевые растягивающие напряжения находились в зоне уп.ругих деформаций, а величина их отвечала заданной по длине трубы диаметральной точности. Установив осевую силу натяжения нужной величины, трубу подвергают раздаче путем протягивания деформирующей оправки 5 через

55 полость трубы (фиг.4) .

Пластическая деформация трубы в осевом направлении создает условия при которых процесс раздачи трубы характеризуется более однородной деформацией и более равномерным распределением остаточных напряжений по поперечному ее сечению. Благодаря таким условиям трубы после раздачи имеют меньшую кривизну, т.е, повышается их прямолинейность. Интервал э нач ений пла с тич ес кой д еф ор ма ции в осевом направлении, которая обеспечивает получение труб с минимальной кривизной, определен экспериментально. При меньших и больших значениях пластической деформации в осевом направлении, чем в предлагаемом интервале прямолинейность труб ухудшается.

Были проведены сравнительные испытания предлагаемого и известного способов при изготовлении биметаллических (сталь 20 + медь) волноводных труб размером 78 4 мм, Для изготовления волноводных труб использо вали отожженные холоднокатанные трубы размером 77r4 мм, длиной 5 м, на кон цах которых приваривали опорные фланцы. Рабочие поверхности опорных фланцев с плоскостью, перпендикулярной к оси трубы, образовывали углы ф. . и М, величина которых составляла

0 50 . Деформирующее протягивание труб осуществляли на волочильном стане, дооборудованном узлом для натяжения трубы, Трубу подвергали пластической деформации в осевом направлении, для чего ее укладывали в захваты узла натяжения и нагружали осевой силой, равной 24 т, По достижению заданной величины пластической деформации в осевом направлении (таблица) осевую силу уменьшали до

10 т, которая вызывала осевые растягивающие напряжения в металле трубы, равные 10 кгс/мм2, т.е. величина их была примерно в 2 раза меньше. предела текучести материала трубы, и осуществляли раздачу трубы путем протягивания через ее полость. многоступенчатой деформирующей оправки.

После раздачи освобождали трубу от осевого натяжения и снимали ее со стана. На трубах, прошедших деформирующее протягивание, контролировали величину внутреннего диаметра и овальность, а также общую кривизну трубы.

В таблице представлены результаты ис пыта ни й.

16096 24 где D аС, и

Величина угла наклона, град

ВнутренПри- ний димер аметр

ы, 0 50

О 50

69

О 50 050

С 50 0 50

69

О 50 0 50

0 50 0 50

0 50

0 50

Из приведенных данных видно, что известный способ деформирующего протягивания (пример 1) обеспечивает получение труб только с высокой точностью по внутреннему диаметру. Кривизна труб остается достаточно большая. Предлагаемый способ деформирующего протягивания (примеры 3-5) обеспечивает не только высокую точность . внутреннего диаметра труб, но и значительно повышает их прямолинейность (a 9,6 раза). Примеры 2 и 6 характеризуют предлагаемый способ с запредельными значениями.

Формула изобретения

Способ деформирующего протягивания, при котором осуществляют раздачу трубы с ее предварительным осевым натяжением с помощью опорных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет уменьшения кривизны обработанных - труб, осуществляют предварительное. осевое натяжение до величины пластической деформации в осевом направлении, определяемой из выражения (2-8) ° D (tg g + t g 0 ) ° 100/L — наружный диаметр трубы;

М вЂ” углы наклона рабочей поверхности опорного элемента к плоскости, перпендикулярной оси трубы, соответственно для первого и второго элементов; — длина трубы.

Величина пластиче=кой деформации при растяжении трубы, X

0,045 Р (tgg,+ tВЦ ) 100/L

0,09 (2 D(tgp(, + tgg ) ° 100/L) 0,0225 ° (5 D(tgkq+ ЕВО() 100/L) 0,36 (8 D(tgy,+ tge() ° 100/L) 0,41 (9 D(tgH, + 8 (,) 100/L) 1609624, Продолжение табл.

Контролируемые. параметры после деформирующего протягивания

ПриВнутренний диаметр

Овапьность по внутрен- Стрела прогиба нему диаметру на длине 5 м мер

Отклонение Частота

Величина, мм

ЧастоЧастоВеличина, мм та случаев, 70 от номина- случаев, ла, мм X та случ аев, Е

До 0,2

Более 0,03

До .О, 02

Более 0 03

До 0,02

Более 0,03

До 0,02

Более 0,03

До 0,02

Более 0,03

До 0,02

Более 0,03

98

98

О

98

О

98

О

98

О

98

До 3

Более 0,05

До 0,03

Более 0,05

До 0,03

Более 0,05

До 0,03

Более 0,05

До 0,03

Более 0,05

До 0,03

Более 0,05

96

О

98

О

98

О

98

98

98

До 3

Более 5

До 3

Более 5

До 3

Более 5

До 3

Более 5

До 3

Более 5

До 3

Более 5

96

98

О

96

О

1609624

Составитель С. Чукаева

Редактор Т. Парфенова Техред M.Äèäûê Корректор Т. Палий

Заказ 3697 Тирам 610 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101