Пресс

Пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГВБЛИН (19) (И) щ) В 28 В 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3746442/29-33 (22) 13.04.84 (46) 30.11.90. Бюл. У 44 (71) Харьковский инженерно-cTpoHTBJIb» ный институт и Харьковский машиностроительный завод "Красный Октябрь" (72) Г.Д. Федоров, А.Г. Савченко, П.А. Гончаренко, Г.Н. Лысяк и В.В. Куценко (53) 666,3,022,844(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

М 1031731, кл. В 28 В 21 3/20, 1982, Авторское. свидетельство СССР

М 1548052, кл. В 28 В 3/20, 1983. (54)(57) ПРЕСС, содержащий питающий бункер, формующий внутренний барабан,Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления кирпича из керамических масс.

Цель изобретения — повышение качества изделий и производительности пресса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Пресс содержит раму 1, питающий бункер 2, корпус которого шарнйрно связан с рамой 1, формующий внутренний бараьан 3, боковые диски 4, рабочая поверхность каждого из которых выполнена в виде усеченного конуса, неподвижную дуговую скобу 5, размещеьную между дисками 4 по дуге

180 и образующую с поверхностями ба0 рабана 3 и дисков 4 камеру б прессования переменного сечения, раэмеры боковые диски, установленные эксцентрично относительно внутреннего барабана, и размещенную между боковыми дис" ками дуговую скобу, образующую с поверхностями внутреннего барабана и боковых дисков камеру прессования переменного сечения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ка- . чества изделий и производительности пресса, раЬочая поверхность каждого бокового диска выполнена в виде усеченного конуса, ось вращения которого расположена относительно оси вращения внутреннего барабака под углом, равным углу конусности рабочей поверхности бокового диска.

В и Н на входе которой больше размеров Ь и h на выходе.

Диски 4 установлены эксцентрично относительно барабана 3 таким обраФ зом, что их оси вращения расположены. под углом к оси вращения барабана, равным углу конусности раЬочей поверхности дисков с6 . При этом оси вращения боковых дисков пересекаются в плоскости, перпендикулярной оси барабана. Боковые поверхности барабана

3 и сопряженные с ними поверхности Goковых дисков 4 выполнены сферическими с радиусом сфер сопряжения R и центром, расположенным в точке пересечения осей вращения соответствующего, диска и барабана,, Сферические поверхности дисков 4 на входе камеры 6 прессования (фиг. 2, размер В) выведены из контакта со сферическими поверхностями барабана 3, а на выходе камеры б

1609652 (фиг. 2, размер b) полностью взаимно перекрываются.

Бункер 2 связан с датчиком 7 давления системы управления лИнии подго5 товки формовочной массы (не показана), а днище бункера выполнено в виде двуплечего рычага 8, шарнирно закрепленного на корпусе бункера, Одно из

/ еч рычага поджато с помощью пружины 1р к конечному выключателю 10 привода

Пресса. Бункер снабжен регулировочным винтом 11 для ограничения угла поворота днища. К бункеру примыкает нагне гающий валок 12. 15

Кинематическая связь дисков 4 с барабаном 3 осуществляется с помощью втулок 13,i в расточках которых устаНовлены подшипники 14, несущие приВодной вал.15 барабана 3. На наружной 20 поверхности втулок 13 смонтированы подшипники 16, на которых размещены

6оковые диски 4. Втулки 13 закреплены

На раме 1, на которой также закреплеНа скоба 5. При необходимости на.скобе25

Могут размещаться пустотообразователи

17, На дисках 4 смонтированы приводные шестерни 18. В нижней части рамы

1 установлен съемный нож 19, рабочая

Кромка которого примыкает к формующей 30 поверхности .барабана 3.

Пресс работает следующим образом.

Формующий внутренний барабан 3 и боковые диски 4 приводятся во враще ние посредством приводного вала 15 и риводных шестерен 18. При этом вал

35, 5, установленный в подшипниках 14, ращается в расточках втулок 13, а ,Циски 4 вращаются в подшипниках 16 отНосительно наружной цилиндрической по-40 верхности каждой из втулок 13, разме. щенных оФносительно оси расточек и, следовательно, оси барабана под углом g, Керамическая .масса, поступая из 45 бункера 2 в камеру 6 прессования, увлекается движущимися поверхностями барабана и дисков вдоль камеры прессования 6 к ее выходу. При этом масса подвергается объемному прессованию: 50 как за счет уменьшения высоты камеры

;от Н до h так и за счет уменьшения ее ширины от В до Ь, что обеспечивает равномерное уплотнениемассы по поперечному сечению формуемого бруса, В результате плотного прилегания сферических поверхностей дисков 4 к соответствующим поверхностям барабана 3 исключается возможность попадания между ними твердых включений, имеющихся в формуемой массе, и возникновения аварийной ситуации по этой причине. Воэможность установки пустотообразователей

17 по скобе 5 в зоне выхода камеры прессования позволяет получить пустотелый брус.

Вывод готового бруса из камеры 6

Прессования обеспечивается с помощью съемного ножа 19, установленного на ее выходе. Съем бруса облегчается и уменьшаются поверхностные дефекты на его боковых гранях, поскольку в зоне расположения ножа расстояние между рабочими поверхностями дисков увелиI чивается и, следовательно, сцепление массы с ними уменьшается.

При эксплуатации пресса возможны колебания производительности техноло гической линии по подготовке формовочной массы и эгжзодические ее остановки, Стабилизация режима прессования осуществляется следующим образом, При наличии в бункере 2 керамической массы нагнетающий валок 12 осуществляя . предварительную подпрессовку массы, прижимает днище.8.к формующей поверхности барабана 3. Под действием этого давления днище поворачивается, преодолевая усилие пружины 9, и освобождает нормально закрытый конечный выключатель 10, который подает команду на включение привода пресса. При отсутствии массы в бункере 2 пружина 9 отжимает плечо днища 8, и пресс отключается, В прессе предусмотрена регулировка степени уплотнения бруса в камере 6 прессования, которую можно осуществлять, изменяя высоту Н на входе камеры с помощью регулировочного винта 11.

При переполнении бункера 2 корпус его, поворачиваясь относительно рамы

1, воздействует на датчик 7 давления, который подает команду на отключение линии подготовки формовочной массы.

160965?

Редактор Т, Парфенова

Заказ 3698

Тираж 502

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

9

19

Составитель 3, Лихачева

Техред Л.Олийнык Корректс О. Кравцова