Устройство для формования изделий из бетонных смесей

Устройство для формования изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для формования строительных изделий путем силового деформирования бетонной смеси при раскатке ее в формы. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Это достигается тем, что в устройстве привод 7 горизонтально-подвижной рамы 6 выполнен в виде шарнирно установленного на основании 1 кулачкового механизма, контактирующего с толкателями 8, а профиль кулачка определяют из уравнения @ ρ - радиус кулачка: B - расстояние между толкателями B=CONST), X<SB POS="POST">0</SB>-X<SB POS="POST">1</SB> - координаты центра масс горизонтально-подвижной рамы в крайних положениях

φ - угловая координата. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) А1 (51)5 В 28 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь/2+(х,-хо) 3-2 /7) (!/ / п — О, 5,0й(!)а));

1 Ь/2-(х,-хд) (3-2(-и)/ J(g-ь) / -0,5)), и/q 2 ° сстояние

j XOjX( зонтальГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯ!)/!

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4368027/23-33 (22) 14.12.87 (46) 30.1!.90. Бюл. И 44 (71) Киевский инженерно-строительный институт . (72) В.С. Ловейкин (53) 693. 546 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 12!2Г09, кл. В 28 В 13/02, 1986.. ! (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ . (57) Устройство.для формования изде0- радиус кулачка; b — ра между толкателями (b=const) координаты центра масс гори

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для формования строительных изделий путем силового деформирования бетонной смеси при раскатке ее в форме.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. изображено устройство, общий вид, на .фиг. 2 -.схема кулачка1

Устройство содержит смонтированную на неподвижном основании 1 формовочную тележку 2, которая совершает возвратно-поступательное движение, описываемое уравнением лий из бетонных смесей. Изобретение относится к устройствам для формования строительных изделий путем сило- вого деформироваиия бетонной смеси при раскатке ее в формы. Цель изобретения — повьппение надежности в работе. Это достигается тем, что в устройстве привод горизонтально-подвижной рамы выполнен в виде шарнирно установленного на основании кулачкового механизма, контактирующего .с толкателем, а профиль кулачка определяют из уравнения но-подвижной рамы в крайних положе,ниях; () - угловая координата. 2 ил. х=хо+(х,-хо) (3 2t/tÄ ) t /tã,,, в направляющих 3 и содержащую распределительный бункер 4 и укатывающие ролики 5, соединенные с горизонтально-подвижной рамой 6. Тележка приводится в движение при помощи привода 7, прикрепленного. к осноьаиию

1 в виде кулачкового механизма, вращающего скорос тью (()=const) и контактирующего с двумя толкателями 8, жестко соединенными с рамой тележки 2. Наличие двух толкателей 8 позволяет создавать жесткую силовую цепь при прямом и обратном ходе движения тележки 2.

1609673

Ъ/2+(х» х ) ((3 2» //»()Ц) /111

И2-(.,-..)(Г3-2 2»-r<)/2) Формула изобретения

Устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее устаОписанный выше закон движения те" лезин 2 осуществляется за счет специального профиля кулачка, который !

Устройство работает следующим образом, . Бетонная смесь поступает в распределительный раздаточный бункер 4.

Этот бункер совместно с укатывающими роликами 5 совершает возвратно-посту- f5 пательное движение над, полостью формы в направлении, перпендикулярном оси перемещения.

При этом движение рамы .тележки, как показано вьппе, требуется таким, 20 чтобы составляющая динамической мощности была бы минимальной. Эта составляющая за цикл движения тележки определяется следующим выражением:

Р= шх dts где t — Время; — продолжительность движения

» тележки из одного крайнего положения в другое; 30

m — масса тележки с бетонной смесью;

/( х — функция ускорения центра масс тележки.

Условия минимума затОат динами» З5 ческой мощности Р дают, что тележка должна двигаться по закону, описываемому уравнением х +(х -х ) (3-2t/» ) t /»

2 о

40 где х — координата центра масс рамы; х 3х» - координаты крайних положений центра масс тележки.

Этот закон движения формовочной тележки осуществляется с помощью ку- 4 лачкового механизма. При этом движение тележки в одном направлении осуществляется за счет поворота кулачка на половину оборота (т.е. q --(() и в обратном направлении еще за половину оборота. Полный цикл движения тележки осуществляется за один оборот кулачка. Для осуществления описанно" го выше закона движения тележки не обходимо, чтобы приращение радиуса кулачка соответствовало приращению пе- ремещения тележки. Исходя иэ этого .радиус кулачка выражается зависимостью описывается следующими уравнениями в полярной системе координат

At

-о,s, o

Время 1 можно исключить из этой зависимости, так как tQ/(3/, à tf = a Q.

Здесь (— угол поворота кулачка, а

Я вЂ” угловая скорость кулачка, После проведенных преобразований радиус кулачка определяется зависимостью () =Ъ/2+ (х,-хц ) ((3-2)I/Я) / /2 -О, bj, Oc(f»« .

Аналогично определен радиус кулачл ка на участке его поворота от »1 до 2»». (1=Ь/2-(х,-х,) ((3-2(((-3)/2)(((-2) /t -О 3

/1(а Ц) а 2((.

Дпя предотвращения ударов кулачка о толкатели при изменении направления,движения тележки описанный выше профиль кулачка имеет такой Вид, чт ) в любом положении его диаметр d является величино)» постоянной и равной расстоянию между толкателями b(d-b).

При возвратно-поступательном движении тележки 2 смесь 9 поступает из распределительного бункера 4 под укатывающие ролики 5. Форма при этом находится под уплотняющими роликами

5 и движется перпендикулярно перемещению тележки 2. Смесь заполняет полость формы и когда ее уровень достигает уровня образующей уплотняющего ролика 5, совершающего возвратно-поступательное движение, начинается его воздействие на бетонную смесьпроцесс уплотнения, . Накапливаемая в процессе разгона кинетическая энергия тележки затрачивается на преодоления сопротивлений бетонной смеси при уплотнении.

Этому способствует разработанный профиль кулачка, который позволяет плавно снизить скорость движения тележки

I при подходе ее к крайним положениям.

T b/2+ (õ, -xo ) ((3-2g fii ) g1/и -О, 5j, Îßà «; (ь/2-(х,-хд) ((3-2{q j)/ j (()-Ф) /) -О 5})Ь(/е 2в, f зонтапьно-подвижной рамы в крайних положениях; (— угловая координата поворота кулачка. где - радиус кулачка; — расстояние между толкателями (b const); х х — координаты центра масс ropuos

1.5

5 4609673 новленную в направляющих горизонталь- горизонтально-подвижной рамы выполнен но-подвижную раму с распределитель- в виде шарнирно установленного на осным бункером, внутри которого разме- новании кулачкового механизма, конще ны укатывающие ролики о т л иЭ

5 тактирующего с толкателями, а профиль и чающееся тем, что, сцелью кулачка определяют из уравнени повышения надежности работы, привод

l609673

Составитель Л. Дмитриева

Редактор В. Ковтун Техред Л. Сердюк Корректор С, Черни

Заказ 3699 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101