Установка для приготовления многокомпонентной смеси

Установка для приготовления многокомпонентной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для приготовления различных смесей. Целью является повышение производительности. В установке для приготовления многокомпонентной смеси устройство для подачи компонентов в ковш скипового подъемника имеет приспособление для перемещения лотков в рабочее положение. В устройстве для подачи компонентов заслонка 51, образующая переднюю стенку его корпуса, шарнирно закреплена на боковых стенках посредством оси 53. Приспособление для перемещения лотка 59 в рабочее положение выполнено в виде закрепленных на боковых стенках выдвижной секции лотка копиров 57, контактирующих с ними роликов 55 и подпружиненных рычагов 54. На одном конце рычага 54 закреплен ролик 55, а другой конец рычага закреплен на оси 53 заслонки 51. Указанное выполнение устройства для подачи компонентов позволяет осуществлять одновременную выгрузку из нескольких дозаторов и исключает просыпание материала при перегрузке. 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (g1)g В 28 С 7/14

72 56 77 76 7

Ю

° и

° М

1 (21) 4378264/23-33 (22) 18.02.88. .(46) 30.11.90. Бюп.H 44 (71) Научно-производственное объединение по проектированию и внедрению новой техники и прогрессивной технологии, совершенствованию и органин II зации производства и труда Спектр

Главного управления по науке Госагропрома УССР (72) P.Ä.Äâîðöèí, А.К.Паренюк, А.Н.Норенко, В.Д.Панченко и В.В.Крохмапюк (53) 693. 542. 526 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 449816, кл. В 28 С 7/00, 1972. дшщу я1

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОИПОНЕНТНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано для приготовления различных смесей.

Целью является повышение производительности. В установке для приготовления многокбмпонентной смеси устройство для подачи компонентов в ковш скипового подъемника имеет приспособление для перемещения лотков в paGoчее положение, В устройстве для подачи компонентов заслонка 51, образующая переднюю стенку его корпуса, шарнирно закреплена на боковых стен-. ках посредством оси 53. Приспособле1609678 ние для перемещения лотка 59 в рабочее положение выполнено в виде закрепленных на боковых стенках выдвижной секции лотка копиров 57, контактирующих с ними роликов 55 и подпружиненных рычагов 54, На одном конце рычага 54 закреплен ролик 55, а друИзобретение относится к строит.ельству и может быть использовано для изготовления различных смесей.

Целью является повышение производительности °

На фиг.l изображена установка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг,3 — разрез А-А на фиг,l; 20 на фиг.4 " разрез Б-Б на.фиг.l; на фиг.5 - узел I на фиг,l.; на фиг.6— узел II на фиг.l; на фиг.7 — воронка с затвором в аксонометрии; на фиг,8— схема формирования слоя материала и выгрузки его на транспортер; на фиг.9 — дозатор .в аксонометрии; на фиг.10 — кинематическая схема доэатора; на фиг ° 1) — структурная схема управления установкой, 30

Установка для приготовления многокомпонентной смеси содержит расположенные по ходу технологического процесса емкости 1 для хранения соответствующего материала компонента приготовляемой смеси. Под площадкой 1 установлены под рамой 2 воронки 3, снабженные поворотным затвором 4. Последний имеет выполненное по радиусу дно 5, борты 6, охватывающие стенки воронки 3, отогнутые внутрь и соединенные между собой вертикальной стенкой 7, расположенной поперек и имеющей трапециевидное окно, сечение которого перекрывается регулируемым по высоте шибером 8 для создания определенного по площади сечения выхода материала и предотвращения просыпания материала, Затвор 4 содержит пневмоцилиндр 9, поворачивающий затвор относительно опор, и регулируемый упор 10, обеспечивающий необходимый угол поворота эатвора 4. Регулирование сечения окна затвора и угла его поворота произ35 водится в зависимости от фракции и влажности материала.

Под затворами 4 воронок 3 расположен желобчатый транспортер 11 подагой конец рычага закреплен на оси 53 заслонки 51. Указанное выполнение устройства для подачи компонентов позволяет осуществлять одновременную выгрузку иэ нескольких доэаторов и исключает просыпание материала при перегрузке, 11 ил. чи компонентов в бункеры 12 — 14 для накопления соответствующих компонентов. Под приводным барабаном транспортера 11 устанонлена поворотная воронка 15 для перегрузки компонентов в соответствующий накопительный бункер (12 — 14), имеющий загрузочный люк 16.

Воронка 15 установлена на нертикальную ось и посредством зубчатой передачи 17 поворачивается приводом

18 на 270-360 . Воронка 15 опирается роликами 19 на кольцевую направляющую 20. В нижней части воронки 15 закреплен кулачок 21, воздействующий при повороте на конечные выключатели

22 — 24 останова воронки для перегрузки материала через люк 16 в соответствующий бункер (12 — 14) .

Под выгруэочной частью бункеров установлены ленточные конвейеры — пи" татели 25 — 27, имеющие приводы 28—

30, В выгруэочной части бункеров имеются выходные окна 31, выходные сечения которых по вертикали регулируются посредством шибера 32.

Приводные барабаны 33 ленточных конвейеров — питателей 25 — 27 расположены над емкостью.устройстна для подачи компонентов 34 весовых дозаторов 35, каждый иэ которых предназначен для циклического дозирования порций соответствующего компонента смеси (например, для бетонощебня, песка, цемента), Дозаторы 35 расположены с трех сторон приямка 36, в котором размечен ковш 37 (для приемки отдозированных компонентов) скипового подъемни.ка 38, который перегружает материал в смеситель 39, расположенный на площадке 40, Скиповый подъемник 38 имеет привод 41, Под с.1есителем рас" положена площадка для въезда под загрузку автотранспорта 42, На площадке 40 установлен пульт управления 43, 9678

5 160

Дозаторы 35 состоят иэ рамы 44, опор 46, установленных на стойках 47.

С одной стороны рамы 44 закреплена приемная емкость 34, имеющая наклонб ное под углом 60 днище 48, а в передней вертикальной стенке 49, в ее нижней части закреплена на опорах 50 поворотная заслонка 51. Опоры 50 закреплены на боковых стенках 52 емкости 34, заслонка 51 жестко закреплена на оси 53, на которой по бокам установлены рычаги 54, на которых закреплены ролики 55, опирающиеся под действием пружин 56 на плоские копиры 57, закрепленные на боковых стенкяй 58 выдвижного лотка 59, расположенного под днищем 48 приемной емкости 34.

Лоток 59 охватывает нижнюю часть емкости 34 и может перемещаться параллельно днищу вперед в рабочее положение. Лоток 59 содержит ролики 60, движущиеся по наклонным направляющим 61. Перемещение лотка осуществляется пневмоцилиндром 62, управляемым воздухораспределителем 63 °

На направляющих установлены конечные выключатели 64 и 65 для переключения воздухораспределителя 63 в крайних положениях лотка 59, С другой стороны paIIIr 44 установлен на подвижной каретке 66 противовес 67 ° 1(аретка 66 содержит ролики

68, движущиеся по направляющим 69 посредством. приводного винта 70 и гайки 71 с помощью привода 72, На каретке 66 закреплен флажок

73, взаимодействующий с датчиками дозы 74 — 77, установленными последовательно с определенным расстоянием на раме 44.

В пульте 43 управления установкой приготовления многокомповентной смеси установлены ключи 78 избирательного соединения одного из датчиков дозы (74 — 77) дозаторов 35 с системой управления.

Иа обеих частях рамы относительно оси поворота установлены упоры 79 и

80, а на стойках 47 — конечные ьыключатели 81 и 82, На раме 83 скипового подъемника 38 в верхней и нижней его части установлены конечные выключатели 84 и 85 крайних положений ковша 37.

В пульте 43 установлены ключ 6, реле времени 87, электромагнитные пневмораспределители 88 пневмоцилинд1О

40 ров 9 затворов 4, реле времени 89 выключения смесителя 39.

Ня раме 83 скипового подъемника 38 смонтировано шахтное ограждение, 89 внутри которого премещается ковш 37.

В верхней перегрузочной и нижней части шахты 84 скипового подъемника установлены пылевые отсосы с вытяжными аспиряционными воэдуховодами 90 и 91, посредством которых производится вытяжка пыли материала, выделяемой при загрузке ковша и выгрузке материала иэ ковша в смеситель 39, Пыль из шахты отслсывается через рукавный фильтр в пылесборник (не показаны).

Устлновкл для приготовления многокомпонентной смеси работает следующим о бр аз ом, На пульте управления 43 ключом 86 подключается в цепь управления один пз датчиков положений (22 — 24) воронки 15 и ключами 76 — соответствующие датчики дозы дозаторов 35, При включении установки воронка 15 приводом 18 устанавливается в необходимое поло>пен»е и останавливается напротив загрузочного люка 16 соответствующего

OyIIIcepa-накопителя (12 — 14) . При Iroвороте воронки 15 кулачок 21 воздействует, например, нл датчик 23, который выключает привод 18, зятем последовательно включаются привод ленточного трлнспортерл 11 и воздухоряс»редслитель 88, который подлет воздух в полость пневмоцилиндрл 9, который поворачивает затвор 4 и материал определенным слоем из воронки 3, через выставленное шибером сечение окна стer»III 7, ленточным транспортером 11 подлется последовательно в соотлетствующий бункер-накопитель 12-14„

После заполнения бункеров-накопителей производится приготовление смеси. 11aiKrrr,rrr из весовых доз лторов 35, в зависимости от составл приготовленной смеси (марки раствора или бетона), настраивается оператором на соответствующую дозу компонента, ключом 78 избирательного яодключяс тся соответствующий датчик порции (74 — 77), включается привод 72, при вращении винта

70 каретка 66 перемещается по направ" > ляющим 69 и при воздействии флажка

73 нл соответствующий >подключенный датчик, привод 72 выключается и противовес 67 устанавливается на соответствующем вылете L относительно 7 16096 опоры 46, определяя набор необходимой дозы компонента, В исходном пспожейии выдвижные лотки 59 дозаторов 35 расположены под дном 48 емкости 34, а упор 79 воздействует на конечный выключатель

81, В этом положении штоки пневмоцилиндров 62 втянуты, В указанном поло-.. жении дозаторов 35) что предусмотре- 10 но блокировкой и сигнализацией на пульте 43 системы управления, ковш

37 скипового подъемника 38 включением привода 41 опускается в приямок 36, воздействуя на конечный выключатель

84, который выключает привод 41 и дает разрешающий сигнал на выключение приводов 28 " 30 ленточных питателей 25 — 27, Компоненты смеси из бункеров 12 — 14 ленточными питателя- 20 ми подаются в емкости 34 дозаторов

35, каждый из которых предварительно выставлен на определенную дозу. При наполнении емкости 34 соответствующим количеством .материала рама 44 доза- 25 тбра 35 начинает поворачиваться вокруг опоры 46, перевешивая противовес 67, Упор 80:воздействует на ко» нечный выключатель 82, который через блок управления выключает привод (28- 30

30) соответствующего питателя и включает реле времени 87 и электромагнит воэдухораспределителя 63, который подает воздух в полость пневмоцилиндра 62, выдвигающего лоток 59 из-под дна 48 емкости 34 вперед до положения перекрытия ковша 37 и направления ссыпаемого материала непосредственно в ковш 37 скиповогс подъемника 38„ При движении лотка 59 вниз кула ки 57 4р освобождают рычаги 54, которые под действием пружин 56 и материала поворачивают заслонку 51 вокруг опор

50, и материал из емкости 34 по лотку 59 гравитационно пересылается в ковш 37.

78

В заслонне 51 с внутренЯей стороны прикреплена мягкая уплотнительная резина, которая герметично перекрывает по периметру выгрузочиое окно емкости Зф, устраняя возможность просыпания мелкофракционного компонента смеси (мелкий песок, цемент и др}.

При обратном движении лотка 59, при воздействии на конечный выключатель 64 выключается воздухораспреде,литепь 63 и в блок управления пульта

43 выдается информационный сигнал о готовности дозатора 35 к набору следующей порции материала и разрешающий сигнал на включение привода 41 скипового подъемника 38. После загрузки доз материалов из емкости 34 в ковш 37 рама 44 доэатора 35 под действием противовеса 67 поворачивается относительно опоры 46, упор 71 воздействует на выключатель 81, который выдает разрешающий сигнал на включение привода питателя (25 — 27) .

После возврата лотков 50 всех трех дозаторов 35 -в исходное положение информационные сигналы от конечных выключателей 64 суммируются в блоке управления (43), из которого выдается управляющий сигнал включения привода

41 скипового подъемника 38, ковш 37, з агруженный материалом, поднимается и в копирной части рамы 83 поворачивается, опрокидывая материал из ковша 37 в смеситель 39, В крайнем верхнем положении при воздействии ковша скипового подъемника 38 на конечный выключатель 85 производится выключение привода 41 и включение привода смесителя 39 и реле времени 87. От конечного выключателя 85 также выдается разрешающий сигнал на включение приводов (25,29,30), ленточных питателей. В доэаторы 35 производится загрузка следующих порций компонентов в смеси, Реле времени 87, настроенное на продолжительность перегрузки порции материала из емкости 34 в ковш 37, переключает через пневмораспределитель 63 на обратный ход пневмоцилиндр

62. Лоток 59 выдвигается под днище

48 емкости 34, При обратном движении лотка 59 копиры 57 воздействуют на ролики 55 и поворачивают рычаги 54, ось 53 и заслонку 51, растягивая пружины 56, за крывая емкость 34, Реле времени 89 по окончании.перегрузки материалов через блок управчения включает привод 41 на опускание ковша 37 в приямок 36 для набора следующей порции смеси. Ковш 37, опустившись в приямок 36, воздействует на конечный выключатель 84, который выключает привод 41 и выдает информационный сигнал в блок управления о готовности ковша 37.к перегрузке материалов из доэаторов.

1б09678

9/ 83 65

А-А (put. Г г8 3g

При отсутствии ковша включение пневмоцнлиндров 62 лотков 59 блокируется.

По окончании смешения материалов полученная. в смесителе 39.смесь выгружается в автотранспорт 42, поданный под смеситель 39 °

По окончании выгрузки смеси смеситель чыключается, при этом в блок управления подается информационный сигнал о готовности смесителя 39 к приему для обработки следующей порции материала, т.е. разрешающий сигнал на подъем ковша 37. !

5 бор мул а из о б р е т ения

Установка дпя приготовления многокомпонентной смеси, содержащая емкос- 2р ти для хранения .компонентов, уст1 ройство дпя подачи их в ковш скипового подъемника с приспособлением для перемещения лотков в рабочее положение, смесительное устройство, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство для подачи компонентов снабжено заслонкой, образующей переднюю стенку его корпуса и шарнирно закрепленной на боковых стенках посредством оси, каждый лоток выполнен с выдвижной секцией, а приспособление для перемещения лотка в рабочее положение выполнено в виде закрепленных на боковых стенках выдвижной секции лотка копиров, контактирующих с последними роликов и подпружиненных рычагов, причем на од..ом конце рычага закреп.лен ролик, а другой конец рычага закреплен на осн заслонки.

1609678

pubs 5

)609678 (рц, 8 б8 77 7б7Е7ÔU

5б

HZ фи2. Н

Составитель Р,Дворцин

Техред Л.Серд окова Корректор С. Черни

Редактор Н.Попова

Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!