Способ формования таблеток из порошковых материалов

Способ формования таблеток из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке порошковых материалов и может быть использовано в пьезотехнике и производстве изделий из пластифицированных полимерами пьезокерамик. Цель изобретения - обеспечение изготовления таблеток стабильной плотности из пьезокерамики, пластифицированной полимерами. Для этого в способе, включающем объемное дозирование в полость пресс-формы массы материала, превышающей массу таблетки, одностороннее прессование заданным давлением и удаление излишков материала с торцовой части, противоположной приложению давления, и выталкивание таблетки, после прессования частично выталкивают заготовку до получения в полости пресс-формы части заготовки, равной высоте готовой таблетки, и осуществляют удаление излишков путем отрезания вытолкнутой части заготовки. 2 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 29 В 1! !2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4440694/23-05 (22) 15.06.88 (46) 30.11.90. Бюл. № 44 (72) А. М. Кроль, Э. В. Межох и С. И. Сидоров (53) 678.027 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 150612, кл. B 29 В ll/12,1961. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТАБЛЕТОК

ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к переработке порошковых материалов и может быть использовано в пьезотехнике при производстве изделий из пластифицированных полимерами пьезокерамик. Цель изобретения — обеспеИзобретение относится к переработке порошковых материалов и может быть использовано в пьезотехнике при производстве изделий из пластифицированных полимерами пьезокера мик (пьезокомпозитов) .

Цель изобретения — обеспечение изготовления таблеток стабильной плотности из пьезокерамики, пластифицированной полимерами.

На фиг. 1 представлена пресс-форма в положении прессования; на фиг. 2 — то же, в момент удаления излишков материала от спрессованной заготовки.

Пресс-форма для осуществления способа состоит из матрицы 1 в виде втулки, подвижного 2 и неподвижного 3 пуансонов, опорной втулки 4. Кроме того, прессформа снабжена распрессовочным кольцом 5 с режущими кромками, причем отверстие кольца соответствует диаметру голости матрицы.

„„SU„„1609684

2 чение изготовления таблеток стабильной плотности из пьезокерамики, пластифицированной полимерами. Для этого в способе, включающем объемное дозирование в полость пресс-формы массы материала, превышающей массу таблетки, одностороннее прессование заданным давлением и удаление излишков материала с торцовой части, противоположной приложению давления, и выталкивание таблетки, после прессования частично выталкивают заготовку до получения в полости пресс-формы части заготовки, равной высоте готовой таблетки, и осуществляют удаление излишков путем отрезания вытолкнутой части заготовки. 2 ил., 2 табл .

Способ формования таблетки осуществляют следующим образом.

В полость матрицы 1 засыпают дозированное количество порошкообразного материала, масса которого превышает массу таблетки, затем производят одностороннее прессование заданным давлением материала путем перемещения подвижного пуансона l.

После прессования нижний пуансон 2 убирают, матрицу устанавливают на расспрессовочное кольцо соосно ему и осуществляют частичное вталкивание заготовки путем перемещенич подвижного пуансона в направлении прессования до получения в полости матрицы части заготовки, равной высоте готовой таблетки, и осуществляют удаление излишков путем отрезания вытолкнутой части заготовки, перемещая распрессовочное кольцо 6 относительно матрицы, которое режущими кромками срезает излишки заготовки. Затем перемещением

1609684

Формула изобретения

Таблица 1

Плотности частей заготовок при различных давлениях прессования„ г/см2

Удельное давление прессования, MIa

Порядковый номер части заготов400*** 500+>*

50 " 75" * 100 150 255 300 ки от подвижного пуансона

3,74

3,68

3,62

3,52

3,46

3,35

3,80 3,90 3,94

3,72 3,75 3,76

3,64 3,68 3,71

3,55 3,60 3,66

3,49 3 50 3,46

340 341 350 353

3,32 3,33 3,46 3,50

3,25 3,30 3,40 3,45

3,11 3,22 3,28 3 38

3,06 3,13 3,23 3,25

3,05 3,16

"-Таблетка частично разрушается при распрессовке. ""Таблетка недостаточно прочная для транспортировки. ::Повышенная прочность затрудняет удаление излишка. подвижного пуансона 2 производят выталкивание из полости матрицы 1 готовой таблетки.

Уплотнение нижней торцовой части (вблизи неподвижного пуансона) зависит от стабильности дозы материала; чем больше доза, тем меньше уплотнение. При применении двухстороннего прессования зона нестабильной плотности располагается в середине заготовки и при удалении торцовой части (это технически проще), может не обеспечиваться стабильность массы и механических свойств таблетки.

Предлагается применять одностороннее прессование и удалять после выталкивания заготовки после прессования торцовую часть заготовки, прилегающую к неподвижному пуансону. Это достигается выталкиванием части заготовки из полости формы, превышающей требуемую высоту таблетки, и ее отрезанием, шлифовкой или другими известными способами.

В табл. 1 приведены результаты исследований плотности таблетки по высоте.

Таблетка диаметром 10 мм изготовлялась с промежуточными фольговыми прокладками, затем расчленялась по слоям на

5 — -6 частей. Измерялась высота каждой части, при одинаковой массе (достигалось навеской) рассчитывалась плотность каждой части таблетки. Прессование таблеток производилось при давлениях 50 †4 МПа (500 — 4000 кгс/см ). Эксперименты показали, что плотность части таблетки у подвижного пуансона (часть 1) выше, чем у неподвижного (части 5, 6, табл. 2).

Способ формования таблеток из порошковых материалов, включающий объемное дозирование в полость пресс-формы массы материала, превышающей массу таблетки, одностороннее прессование заданным давлением, удаление излишков материала с торцовой части, противоположной приложению давления, и выталкивание готовой таблетки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления таблеток стабильной

20 плотности из пьезокерамики, пластифицированной полимерами, после прессования частично выталкивают заготовку до получения в полости пресс-формы части заготовки, равной высоте готовой таблетки, и осуществляют удаление излишков путем отрезания вытолкнутой части заготовки.! б09б84

Таблица 2

Величины масс таблеток при различных загрузках пресс-формы при заданной высоте таблетки и разброс от средних значений

Разброс от среднего значения, 7

Средний вес

Порядковый номер запрессовки

Давление прессоваабсолют- относиный тельный 7 ния, !

Ша

70 7,50 7,45 7,46

100 7,60 7,57

150 8,03 8,03 8,04

200 8,47 8,46 8,44

300 8,61 8,62 8,61

500 8,82 9,80 8,81

7,464

7,592

8,040

8,462

8,618

8,824

0,036

0,022

0,01

0,022

0,012

0,026

0,48

0,28

0,012

0,24

0,14

0,29

1609684

Составитель И. Фролова

Редактор H. Горват Техред А. Кравчук Корректор Н. Ренская

Заказ 3700 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101