Компенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу

Компенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к конструкции компенсаторов неравномерности нагружения штампов к прессам. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования компенсатора на крупных прессах больших усилий. Компенсатор содержит два ряда роликов 8 и 9, смонтированных соответственно сверху и снизу промежуточной плиты 7 под подпятником 3 и на прокладке 10, а также упругие элементы 17 и 16, воспринимающие боковые нагрузки сепараторов 11, в которых смонтированы ряды роликов 8 и 9. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

:(5l)5 В 30 В 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2!) 4662310/25-27 (22) 17.03.89 (46) 30.11.90. Бюл. № 44 (75) А. П. Качанов и В. С. Запорожченко (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1428593, кл. В 30 В 15/10, 24.03.86. (54) КОМПЕНСАТОР НЕРАВНОМЕРНОСТИ НАГРУЖЕНИЯ ШТАМПА К ПРЕССУ (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к конИзобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кузнечнопрессового оборудования.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет использования компенсатора на крупных прессах больших усилий.

На фиг. l показан компенсатор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б иа фиг. l.

Компенсатор состоит из опорной плиты .l, в которой смонтирован полый резьбовой хвостовик 2, сопряженный с подпятником 3 по сферической поверхности 4 и соединенный винтами 5 с верхней плитой 6. Компенсатор также содержит промежуточную плиту

7, два слоя тел качения 8 и 9 в виде цилиндрических роликов, продольные оси которых взаимно перпендикулярны, и прокладку 10. На сферической поверхности подпятника 3 выполнены смазочные канавки (не показаны), которые делят поверхность трения на несколько шаровых поясов, что обеспечивает затягивание смазки при угловом повороте компенсатора. Между подпятником 3 и промежуточной плитой 7 установлен первый слой роликов 8, а между промежуточной плитой 7 и прокладкой 10

„„SU„„1609710 А1

2 струкции кбмпенсаторов неравномерности нагружения штампов к прессам. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет использования компенсатора на крупных прессах больших усилий.

Компенсатор содержит два ряда роликов 8 и 9, смонтированных соответственно сверху и снизу промежуточной плиты 7 под подпятником 3 и на прокладке 10, а также упругие элементы 17 и 16, воспринимающие боковые нагрузки сепараторов 11, в которых . смонтированы ряды роликов 8 и 9. 3 ил. помещен второй слой роликов 9. Цилиндрические ролики 8 и 9 расположены в сепараторах 11, обеспечивающих их равномерное смещение и возврат в исходное положение, а также предотвращающих касание соседних роликов.

На конце хвостовика 2 навинчена гайка

12, стопорящаяся винтом 13, а между гайкой 12 и опорной плитой 1 установлено упругое кольцо 14. К центральной части хвостовика 2 на уровне верхнего и нижнего слоев роликов прикреплены, например, путем приклеивания упругие элементы 15 и 16. По периметру подпятника 3 и промежуточной плиты 7 помещен упругий элемент 17, фиксирующий указанные детали в среднем положении.

В хвостовике 2 и верхней плите 6 выполнено центральное отверстие для удаления деталей или отходов (брачков) при вырубкепробивке напровал. Между наружной поверхностью цилиндрической части хвостовика 2 и стенками отверстия в подпятнике 3, промежуточной плите 7, прокладке 10 и опорной плите 1 имеется зазор, составляющий в зависимости от усилия пресса, íà столе которого установлен компенсатор, от до

10 мм. Величина зазора определяется из

lI6O97I0 условия допустимого перекоса хвостовика 2 с верхней плитой 6 относительно опорной плиты 1 и соосной самоустановки нижней половины штампа относительно верхней (пе показаны) с учетом всех геометрических погрешностей пресса, увеличенного износа направляющих ползуна и опорных подшипников кривошипного вала, упругой деформации станины под нагрузкой.

БЛагодаря этому зазору хвостовик 2 вместе с 1зерхней плитой 6 может совершать угловые смещения в вертикальной плоскости, поворачиваться и линейно перемещаться в горизонтальной плоскости, обеспечивая закрепленному на нем штампу пять степеней свободы.

В опорной 1 и верхней 6 плитах выполнены пазы или резьбовые отверстия (не показаны) для соединения компенсатора со столом пресса и штампом.

Цилиндрические ролики 8 и 9, диаметр и число которых в верхнем и нижнем рядах одинаковы, размещены в нескольких параллельных канавках, выполненных на нижней опорной плоскости подпятника 3, с обеих сторон промежуточной плиты 7 и на верхней плоскости прокладки 10. Канавки предназначены для направления роликов и предотвращения их соприкосновения в соседних рядах.

Сепараторы 11, в которых помещены ролики, находятся в направлении качения прследних в контакте с периферийным упругим элементом 17 (фиг. 2 и 3) для вОзвращения роликов в исходное положение после снятий нагрузки и окончания подстройки компенсатора. Средние ряды коротк их сепараторов в направлении перемещенйя роликов упираются одной стороной в периферийный упругий элемент 17, а другой — в упругий элемент 15 или 16, которые прикреплены в двух взаимно перпендикулярных направлениях к центральной части х.востовика 2.

Компенсатор работает следующим образом., Штамп устанавливают на верхнюю плиту 6 компенсатора, который сам закреплен" на столе пресса. Верхнюю половину штампа жестко крепят с помощью винтов, прихва-ов и т. п. к ползуну пресса (штамп, ползун и стол пресса не показаны). При этом центры давления компенсатора и штампа совпадают с продольной осью ползуна.

Под действием упругих элементов 14 — 17 хвостовик 2 вместе с подпятннком 3, промежуточная плита 7, ролики 8 и 9, помещенные в сепараторах 11, находятся в исходном (среднем) положении.

При рабочем ходе ползуна пресса вниз . и его перекосе за счет геометрических погрешностей пресса и упругой деформации станины происходит смещение в пространстве верхней половины штампа, жестко соединенной с ползуном. Так как верхняя и

Компенсатор имеет пять степеней свободы, что позволяет нижней половине штампа совершать пять возможных перемещении в пространстве из шести: поворот относительно всех трех координатных осей Х, У, и поступательное перемещение вдоль двух коордйнатных осей Х и У в горизонтальной плос50 кости.

При обратном ходе ползуна вверх компенсатор раэгружается и под действием сил упругости прокладки 14, элементов 15 — 17 хвостовик 2, подпятник 3, промежуточная плита 7 возвращаются в исходное положе55 ние. Кроме того, упругие элементы 15 — 17 обеспечивают возврат в исходное (среднее) положение всех роликов 8 и 9 вместе с сепараторами 11.

40 нижняя половины штампа соединены направляющими элементами, на ту же величину смещается нижняя половина штампа, закрепленная на верхней плите 6 компенсатора.

При этом хвостовик 2 вместе с верхней плитой 6 поворачивается в вертикальной плоскости на необходимый угол относительно подпятника 3 и перемещается вместе с подпятником 3 в горизонтальной плоскости относительно стола пресса. Линейное перемещение подпятника 3, например, в направлении, перпендикулярном фронту пресса, происходит путем перекатывания первого ряда роликов 8 между подпятником 3 и промежуточной плитой 7, а в направлении, параллельном фронту пресса, — второго ряда роликов 9 между промежуточной плитой 7 и прокладкой 10. Поэтому ось штампа в течение всего хода ползуна вниз и выполнения технологической операции совпадает с продольной осью полэуна, что обуславливает строго симметричную нагрузку направляющих и рабочих элементов штампа. При любой неточности в направлении. движения. ползуна, обусловленной геометрическими погрешностями изготовления и сборки пресса, увеличенными за счет износа зазорами и упругой деформацией деталей пресса под нагрузкой, нижняя половина штампа соответственно поворачивается (путем скольжения сферической поверхности хвостовика 2 относительно сферической поверхности подпятника 3) и линейно смещается (путем качения роликов 8 и 9 относительно опорной плиты 1 и стола пресса) за счет нагружения изгибающим моментом направляющих элементов штампа, оставаясь правильно сориентированной относительно верхней половины штампа. Величина изгибающего момента, возникающего только в момент подстройки нижней половины штампа по верхней, определяется силами трения в подвижных узлах компенсатора. Таким образом, компенсатор представляет собой механическую следящую самоподстраивающуюся систему с обратной связью по направляющим элементам штампа. Формула изобретения

8 11

Ж f2 1б

Фиг. 1

15 9Ш

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается за счет расширения технологических возможностей компенсатора путем установки его на крупных прессах, повышения стойкости штампов и качества штампуемых деталей.

Компенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу, содержащий опорную плиту с размещенными в ней полым резьбовым хвостовиком и подпятником, сопряженными по сферическим поверхностям с возможностью перемещения относительно друг друга, установленную на опорной плите прокладку, размещенные иа последней в один слой тела качения в сепараторе, смонтированный по периметру подпятника упругий элемент, а также упругое кольцо, установленное между опорной плитой и гайкой, сочлененной с резьбовым хвостовиком, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей

5 за счет использования компенсатора на крупных прессах больших усилий, он снабжен промежуточной плитой, установленной на упомянутых телах качения, а также размещенным на промежуточной плите под подпятником дополнительным слоем тел ка Д чения в сепараторе с количеством тел качения, равным количеству тел качения в первом из упомянутых слоев все тела качения выполнены в виде роликов одного диаметра, в промежуточной плите выполнены канавки для размещения роликов, ролики одного слоя установлены в плоскости, параллелльной основанию опорной плите перпендикулярно роликам другого ряда, при этом сепараторы обоих слоев размещены с возможностью взаимодействия с упругим

iO элементом.

16097l0 б-b

17

Составитель В. Гринберг

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 370l Тираж 6! Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскав наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. IOI