Электролит для получения вспученного графита

Электролит для получения вспученного графита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрохимическим методам получения вспученного графита путем анодной обработки порошка графита в электролитах. Прессованные изделия из вспученного графита применяются в машиностроении, электрои радиотехнике, химической промышленности. С целью уменьшения насыпной плотности вспученного графита и повышения прочности на разрыв изделий из него окисление ведут в электролите следующего состава, г/л : азотнокислый аммоний 60-120

мочевина 30-75

щавелевокислый аммоний 2-10. Окисленный графит промывают, сушат при 100-105°С и термообрабатывают при 630°С. Насыпная плотность графита, обработанная электролитом указанного состава, составляет 4-6 г/дм<SP POS="POST">3</SP>, максимальный предел прочности на разрыв прессованной ленты 8,0-9,1 н/мм<SP POS="POST">2</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU 1609744 А 1 (51)5 С 01 В 31/04

Пример :!. 90 г азотнокислого аммония (RHINO>) растворяют в

850 мл дистиллированной воды и вво- дят в раствор 55 r мочевины (C0fNH z)«) ° После растворения моче вины добавляют 6 г щавелевокислого аммония ((NHq)zCzHy), доводят дистил лированной водой объем раствора до 1 л и перемешивают до полного растворения щавелевокислого аммония.

20,0 г графита марки I CM-1 Заваль евского месторождения помещают в хлорвиниловый чехол с графитовым стержнем в качестве анода и погружают в 200 мл электролита Второй графито

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4604488/3.1".26 (22) 11.11,88 (46) 30,11,90. Бюл Р 44 (71) Ивановский химико-технологический институт (72):Т.Ф.Юдина,.Г.А.Уварова, :A.М,Романюха,.Н.Н.Заяц,, .Ю,.M.Âèëü÷èíñêèé и.H„A.Уронов (53) 661.666.4(088 8) (56) Уббелоде А.P., Льюис:Ф..А. Графит и его кристаллические соединения. -;М.: Мир, 1965.

Патент Великобритании .11 1186727, кл. С 01 В 31/04, 1967» (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУ

ЧЕННОГО ГРАФИТА (57) Изобретение относится. к электрохимическим методам получения

Изобретение относится к техноло гии *олучения вспученного графита анодной обработкой графитовых порош ков в электролитах, в частности в, электролитах на основе азотнокислого аммония Изделия из прессованного вспученного графита, имеющие высокую электропроводность и высокие анти фрикционные свойства, находят применение в машиностроении, электротех нической, радиотехнической и химической промышленностях.

Цель изобретения - уменьшение на сыпной плотности графита и повышение прочности на разрыв изделий из него,1

2 вспученного графита путем анодной обработки порошка графита в электролитах. Прессованные иэделия из вспу» ченного графита применяются в машино строении, электро- и радиотехнике, химической промышленности. С целью уменьшения насыпной плотности вспученного графита и повышения прочнос» ти на разрыв изделий из него, акис ление ведут в электролите следующего состава, г/л . азотнокислый аммоний

60-120; мочевина 30-75; щавелевокислый аммоний 2-10. Окисленный гра о фит промывают, сушат при 100-105 С и термообрабатывают при 630ОС. Насыпная плотность графита, обработанная электролитом указанного состава, составляет 4-6 г/дм, максимальный предел прочности на разрыв прессованной ленты 8,0-9,1 Н/мм, 1 табл, « »

3 1609744 ь вый стержень служит катодом. Анодную обработку графитового порошка проводят при напряжении на ванне U =- 5 10 В и силе тока I = 3-5 А в течение 0 5-1:ч. После проведения анодной обработки порошок извлекают из чехла, отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и сушат при 100-105 С.

После сушки порошок помещают в фар@о" 10 Ф о р м у л а ровый тигель и подвергают термической обрабОтке в муфельной печи при

630 Са

Вспученный графитовый порошок закладывают в пресс-форму и предварительно спрессовывают под давлением

1 кгс/мм . Далее спрессованные порошки протягивают через валки для изготовления. графитовой ленты 30х? мм при давлении прокатки 1,1-1,2 кгс/мм

g.

Насыпная плотность вспученного графита и предел прочности на разрыв прессованных лент из него в зависимости от состава электролита по предлагаемому способу и по прототипу представлены в таблице»

Как следует из данных таблицы, обработка электролитом предлагаемого состава позволяет получить вспученный графит с более низкой насыпной плотностью, Предел прочности на раз» рыв прессованной ленты из него повышается при этом в 2-3 раза и з о б р е т е н и я

Электролит для получения вспученного графита на основе азотнокислого аммония, отличающийся тем, что, с целью уменьшения насып ной плотности графита и повышения прочности на разрыв изделий из него, он дополнительно содержит мочевину и щавелевокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:

Азотнокислый аммоний

Мочевина

Щавелевокислый аммоний

60 120

30-75

2»10

6

1

12"

8,0-9,1

5 2-6,2

8,0-9, 1

2„2-3,2

3,0-4,0

8,0-9,1

8,0 9,!

4-6

10 12

4-6

45-50

25 30

4»б

4 6

2

4

6

Hpom» тип 8 от 5Х до насыще» ния

30, 75

80"

3,4 4,3

20 25

" Увеличение концентрации мочевины свыше 75 г/л не приводит к увеличению предела прочное;ги на разрыв прессуеьык изделий, поэтому является экономически невыгодным " Увеличение концентрации .щавелевокислого - аммония свыше Ф

l0 г/л не приводит к дальнейшему увеличению предела проч» ности на разрыв прессуемых изделий, кроме того в процессе анодной обработки в растворе наблюдается выпадение осадка оксалатов.

Составитель H.1"ðóçäeâà

Техред Yi,äääblK Корректор .И Эрдейи

Редактор Н,Киштулинец

Заказ 3703

Тираж 416

Подписное 3НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101