Устройство для сухой грануляции шлака

Устройство для сухой грануляции шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, к устройствам для сухой грануляции металлургических шлаков. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет исключения прогара, коробления его элементов и намораживания на них корок шлака. Устройство состоит из емкости 9 для расплава с выпускным отверстием 10 диаметром а, прямоточного сопла 1 и установленного между ними желоба 3 в виде полого усеченного конуса с углом при вершине 60-80°. К боковой поверхности желоба 3 примыкают скребки, а внутри него смонтирован водоподающий струйный коллектор 6. В выходном конце прямоточного сопла 1 смонтирован разгонный лоток 2 в виде равнобедренной трапеции с углом наклона ее сторон к большему основанию 70-80°. Расстояние между желобом 3 и соплом 1 равно 1,5-4A, выступающая за срез сопла его часть составляет 2,7-4A. Диаметр сопла 8,0-12A, расстояние между скребками желоба 5,0-6,0A. За счет вращения желоба 3 и охлаждения изнутри предотвращается прогар его поверхности. Горизонтальный скребок 8, установленный в сопле, и разгонный лоток обеспечивают удаление намороженных кусков. 3 ил., 1 табл.

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1609759 (51) 5 С 04 В 5/02

Е 633 .-10

"i it

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4654433/23-33.

I (22) 09»01 ° 89 (46) 30,11«90, Бюл. В 44 (71) Уральский научно-исследовательс, ский институт черных металлов (72) . В.Н.Стра тонович, . В,Т«Буряков, . А,И, Зиновьев, . Ф.А. Черемных и.Е,А.Кислова (53) 669.162 ° 266 ° 44(088 ° 8) (56) Заявка Японии М 50-40363, кл ° 10 А 50, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА (57) Изобретение относится к черной металлургии, к устройствам для сухой грануляции металлургических шлаков, Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет исключения прогара, коробления его элементов и намораживания на них корок шлака, Устройство состоит из емкости 9 для расплава с выпускным отверстием 10

2 диаметром а » прямоточного сопла 1 и установленного между ними желоба 3 в виде полого усеченного конуса с углом при вершине 60-800,, К боковой поверхности желоба 3 примыкают скребки, а внутри него смонтирован водоподающнй струйный коллектор.6. В выходном конце прямоточного сопла I смонтиро ван разгонный лоток 2 в виде равнобедренной трапеции с углом наклона ее сторон к большему основанию 7080 . Расстояние между желобом 3 и соплом равно 1,5-4а, выступающая за срез сопла его часть составляет

2,7-4а. Диаметр сопла 8,0-12а, расстояние между скребками желоба 5,06,0а. За счет вращения желоба 3 и охлаждения изнутри предотвращается прогар его поверхности, Горизонталь-; . ный скребок 8, установленный в сопле, и, разгонный лоток обеспечивают удаление намороженных кусков» 3 ил», 1 табл.!

609759

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакопереработке, и может быть использовано при сухой грануляции металлургичес5 к их шл ак ов, Цель изобретения - повышение надежности.работы за счет исключения прогара, коробления его элементов и намораживания на них корок шлака, На фиг,1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - то же, поперечный разрез °

Устройство состоит из прямоточно- . 15 го сопла 1, у выходного конца которого смонтирован разгонный лоток 2, а над ним - желоб в виде полого усе» ченного конуса 3, снабженный двумя вЕртикальными неподвижно установленными скребками 4, примыкающими к его боковой поверхности» Возможность вращения усеченного конуса 3 обеспе.» чивается опорой 5, снабженной редуктором с электроприводом (не показан). 25

Внутри усеченного конуса 3 расположЕн водоподающий струйный коллектор

6, а внутри сопла 1 установлен гидроцилиндр 7, соединенный подвижной опорой с горизонтальным скребком 8, 30

Желоб 3 установлен под емкостью 9 для расплава, в днище которой выполнено выпускное отверстие 10 для по/ дачи и стабилизации расхода расплава, Устройство работает следующим об- 35 разом»

Расплав подается в .емкость 9 для расплава, откуда через калибрующее отверстие 10 поступает на боковую по верхность усеченного конуса 3, где 40 преобразуется в пленку жидкости, ши рина которой определяется расстояни ем между вертикальными скребками:4, Стекая с нижней кромки усеченного ко» нуса 3, пленка попадает в зону воздушного потока, сформированного соплом 1 и разгонным лотком:2» Внедряясь в воздушный поток в зоне разгонного лотка 2, пленка подвергается интенсивному распыливанию HB капли кото» 50 рые на разгонном лотке приобретают высокую скорость и в виде факела вы.. носятся воздушным потоком из зоны дробления„

Вращение усеченного конуса 3 во круг его вертикальной оси обеспечивает поступление струи расплава на постоянно обновляющуюся чистую по верхность, что поддерживает оптималь ные условия образования.и ввода плен ки в зону дробления, Охлаждение внутренней поверхности усеченного конуса 3 струями воды, поступающими из водоподающего коллек» тора 6, предотвращает размыв и прогар рабочей поверхности промежуточного желоба, Избытки воды стекают с конуса 3 в эойу дробления расплава, испаряются и выносятся воздушным потоком вместе с гранулами, При попадании корок из опоражниваемой емкости со шлаком возможно их оседание на разгонном лотке, что приводит к резкому ухудшению условий дробления пленки и выносу капель в факеле. В этом случае горизонтальный скребок 8 с помощью гидроцилиндра 7 выводится в зону дробления и подрезает намороженный кусок Воздушный поток выносит кусок с разгонного лотка 2 и вос» станавливает оптимальные условия rpa нуляции расплава. Выход горизонтального скребка 8 для удаления куска расплава производится без остановки процесса грануляции После завершения операции скребок-8 возвращается в исходное положение.

В таблице приведены граничные раз меры устройства, рассчитанные на

его производительность 2,0 т/мин обеспечиваемой диаметром (a) выпускного отверстия емкости для расплава, равным 50 мм.

За счет более надежной работы выход годной продукции на предлагаемом устройстве увеличивается с 60 до

98-993»

Процесс грануляции ведется в непрерывном режиме, что позволяет вклю чать его в схему утилизации тепла граншлака, В 4 6 раз снижаются эксп луатационные затраты„ связанные с заменой промежуточных желобов и ручной очисткой элементов конструкции.

Формула изобретения

Устройство для сухой грануляции шлака, включающее емкость для расплава с выпускным отверстием в днище, прямоточное сопло и установленный между ними желоб, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет исключения прогара, коробления его элементов и намораживания на них корок шлака, прямоточное сопло снабжено установ»

5 1609759

6 ленным внутри него с возможностью можностью вращения на расстоянии перемещения вдоль его оси горизон- 1,5-4,0а над выходным отверстием тапьным скребком и разгонным лотком сопла шириной 8,0-12 Оа и выступаюв виде равнобедренной трапеции с бор- щим за его срез на расстояние 2,05 тами, меньшее основание которой при- 4,0à и снабжен двумя неподвижными мыкает к соплу, а угол наклона ее вертикальными скребками, примыкаюсторон к большему основанию равен щими к наружной поверхности конуса, 70-80, желоб выполнен в виде полого расстояние между которыми равно 5,0— усеченного конуса с углом при вер- 10 6,0а, где а - диаметр выпускного шине 60-80, установленного с воз- отверстия емкости для расплава, Угол накло

Расст

Смещение кромки конуса от среза соп

JIB ° d HM оя ир од еч между непод ми ск сторон раз гонного ло а д ка в виде трапеции к большему е основанию вдоль кромк ченно уса, 400

600

60 75

80 200

200

300