Способ получения фторангидритового вяжущего

Способ получения фторангидритового вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости. Способ изготовления фторангидритового вяжущего путем нейтрализации отходов производства плавиковой кислоты феррованадиевым шлаком предусматривает дополнительное введение активной минеральной добавки в соотношении шлак ферросплавного производства - активная минеральная добавка 1,0:(2,0-2,5) и осуществление нейтрализации смеси до PH 7,0-12,0. Коэффициент размягчения 0,8-0,90, прочность при сжатии через сутки 11,7-14,7 МПа

через 28 сут - 28,5-39,3 МПа. 4 табл.

СО103 COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (19 (111: (Sl)S С 04 В 28/14 ф " .ь f 4+j ь ь ь-ь ф ! 1:, — ьь . 1.".л „ ;,;ь:ь,1ь:: ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 .(2l) 4488334/31-33 (22) 29,09,88 (46) 30.11.90. Бюл. ¹ 44 (71) Пермский политехнический институт (72) Б.П.Ильинский (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831735, кл. С Al F 11/46, 1981.

Авторское свидетельство СССР

¹ 615042, кл. С 01 Р 11/46, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРАНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЦЕГО (57) Изобретение относится к техноло- ,гии вяжущих материалов. Цель изобреИзобретение относится к технологии производства вяжущих материалов и может быть использовано для изготовления строительных иэделий.

Цель изобретения - повышение прочности и водостоикости.

Пример. Исходные сырьевые материалы: кислый отход производства плавиковой кислоты с содержанием серной кислоты 5,7%, активные минеральные добавки, химический состав которых приведен в табл..1.

Кислый отход производства плавиковой кислоты с содержанием серной

:кислоты 5,7% нейтрализуют ферросплавным шлаком. Количество нейтрализующего реагента и получаемая кислотность после нейтрализации отхода представлены в табл.2. Во время нейтрализации совместно с ферросплавным

2 ,тения - повышение прочности и водо,стойкости, Способ изготовления фторангидритового вяжущего путем нейтрализации отходов производства плавиковой кислоты феррованадиевым шлаком предусматривает дополнительное введение активной минеральной добавки в соотношении шлак ферросплавного производства -, активная минеральная добавка 1,0:(2,0-2,5) и осуществление нейтрализации смеси до рН 7,0-12,0, Коэффициент размягчения 0,8-0,90, прочность при сжатии через сутки

l1,7-14,7 ИПа; через 28 сут — 20,5-

39,3 МПа. 4 табл. шлаком вводили активную минеральную добавку - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4100 см /г, и на лабораторных бегунах смесь измельчали и перемешивали дс остатка на сите 02 не более 15%. Соотношение между нейтрализуюцим реагентом И активной минеральной добавкой принято 2 0; 2 1; 1:1; 1 2 5; 1 3. К при-. готовленному вяжущему добавляли воду в количестве 27% от массы вяжущего (нормальная густота). Смесь перемешивали и способом виброформования готовили образцы - балочки размером

40х40х160 мм. Образцы твердели в нормальных условиях и их испытывали на прочность через 1 и 28 сут. На водостойкость образцы испытывали через 28 сут, при этом определяли коэффициент размягчения и стойкость образцов к водному хранению.

1609772

Составы фторангидритового вяжущего и свойства образцов приведены в табл,2-4.

Изготовление изделий по предла5 гаемому способу позволяет повысить прочность к водостойкости изделий.

Формула изобретения

Способ получения фторангидритового 1О вяжущего путем нейтрализации отхода производства плавиковой кислоты шла"

Таблица1

45,73 37,28

58,3 20,2

0,88 2,46

2,86 1,54

0 63

4,13

2,77 3,37

9,13 1 919

7,88

2965

2,4 1,6 0,5 1,8

4,2 0,4 1,6

69,2 15,7 8,8

70,0 15,0

0,82 52,7 16,9

1,3 48,66 7,37 . 44к9 .. 1.,61

35 1,87

25,67 7,57

43 ° 54 6,49

1,73 0,05, 0%04

Табиниа2

Нейтраливонанный отход пронзнодотВа пнаннковой кислоты до зиаЫЕННя РН

Покаватель

7 7 7 7 7 9 9 9 9 12 1

Содерканне компонентов, Кислый ОтхОд лроив водстна плавнковой кислоты 82,0

Ферроснланный жяак !2,0

Горелая шахтная порода 6,0

Свойства нри испытании

Механныеская лроы.ИОСтвэ MIa

ыерез 1 сут 4,7

28 с 16,9

Водостойкость (Кр) Ое эЗ Отношение к вод.ному храненнке мвс.Z

20,0

20i0

40,0

20,0

30,0

20,0

60,0

20i0

70,0 SS,О 47,5 40,0

15эО 15,0 15,0 . 15,0

52РО

12,0

64,0 58,0 !

2,0 12 ° 0

76 0 !

2,0

12 ° 0 24эО 30эО 36 ° 0 15эО ЗОе0 37э5 45эО 20эО

40,0 50,0 60,0

13эЗ 13э8 12å0

31, 7 32,4 30,5

0,81 0,82 0,70

)4,3 15,0 11,2

32 5 34,2 27,6

0,82 0,85 0,60!

2,7 14,5 14,8 !1,3

17е9 33э7 34эб 20э)

0,70 0,88 0,90 0,76

I2s9

18,1

Оэ57

12,1

17,6

0,5 I

Образцы нри водном хранении не разрушались

Вола ТЭЦ

Иолотый керамаит

Отход керамзи- тового производства

Горелая шахтная порода

Шлак . феррованадие вый феррохромовый ферробора ком ферросплавного производства с последующим измельчением, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, в процессе нейтрализации дополнительно вводят активную минеръцьную добавку в соотношении шлак ферросплавного производства : активная минеральная добавка 1,0:(2е0-2е5), а нейтрализацию ведут до достижения рН

7,0-12,0.

1600772 таблице 3

0OR38ll1 ель

40,0 30 О

30,0 20аО

76,0

12,0

64,0 55,0

12,0 15,0

24,0 30 0

40,0

20,0

40ь0

55,0

IS,0

76,0

12,0

1290

64,0

12,0

24,0

58,0 52,0

12,0 12 0

30 0. 3690

SS О 60>О 30,0

15,0 20;О 20,0

30,0 40 0 50,0

40,0

50,0

12,0

30,0

Q) ЦЭ

ЗЭеа 31 гВ,3

0,84 0,85 0,6S хранении обратим ке

23,L

0,78

11.6

17,2

О,SS, )4,7

39,3

0,88

13,3

37,6

0,88

1О,В

15,9

0,50

14,1

33,8

0i8S

ll 9.

l6,8

0,50

1г,В 13,5

3),6 34,1

0,85 0,88

0,82

0981

lips раэ руиились

Таблиц а4 ства плавиковой кислоты до значения рН

9 9 9 9 12 12

64,0

12,0

24,0

58,0 52,0 70,0 55,0

12 О 12,0 15,0 15,0

30,0 36,0 15,0 30,0

40,0

20,0

40,0

47,5 40,0

15 О 15,0

37,5 45,0

76 0

}290

12,0.

30,0

20,0

50 0

82,0

12,0

6,0

11,7

28,5

0,80

1 1,9 10,6 10,8 12,6 13,3 12,2

30, 1 25,3 18,5 31,8 32,5 20,6

0,82 0,80 0,52 0,81 0,85 0,60

12,8

34,2

0,87

11,5

20,8

0,53

3,6

14 1

0,30

9,4 !

4,6

0,50

Прн водном хранении образцы не разруаились

Составитель Ф.Сорина

Техред . М.Ходаннч

1 .Редактор Н.Киштулинец

Корректор Т.Малец Заказ 3704 Тираж 56) Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г

ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. о tI

Гага ина 101

Содврвамие компонентов, мас.X

4июаай отход проивводст» ва плавиковой хмелети

ФерросплввюФ влек аараиэнтоввв пяль

Нолотмй кераивнт

1Ьлотмй песок

Свойства при испи»

p tSHNI ивкеиичаскав нроч- ° вость, 181а через сут. !

28

Иодостойкость (Kp)

Отвомеиив к водному ар анею»

Содеркание компонентов, масЛ

Еислый отход производства плавиковой кислоты

Ферросплавный алек

Зола ТЭП

Свойства испытании

31еханическак прочность при скатии, ИПа, через сут

28

Водостойкость (Kp)

Отноаение к водному хранению

Нейтраливоваинюй отход производства ллавиховой кнслотм до ввачвимв рН

7 7 7 7 9 12 12 7 9 12 7 9 12 12