Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства строительных изделий. С целью интенсификации процесса сушки при сохранении качества изделий, сырьевая смесь содержит, мас. % : глинистый компонент 24,7-46

керамзит 26-35

гранулированный сульфат натрия 0,3-2

ваграночный шлак с удельной поверхностью 600-3100 см<SP POS="POST">2</SP>/г 26-40. Физико-механические показатели : прочность сырца при сжатии (&Tgr;=0 ч) 1,7-2,8 МПа

прочность сырца при сжатии (&Tgr;=72 ч ) 7,3-9,1 МПа

прочность при сжатии изделий 10,1-14,5 МПа

морозостойкость 20-35 цикл. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUI

РЕСПУБЛИК

А1 (1Е (И1 (51)5 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1©©ЯАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1(21) 4642519/23-33 ((22) 26.01.89 (46) 30.11.90, Бюл, Р 44 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Г.С.Бурлаков, В.П.Петров, Г.Н.Мирончук, M.À.Кабатова, Н.H.Àíîøêèíà и С.П.Леошек (53) 666.631 (088.8) (56) Рекомендации ВНИИСТРОМА по использованию отходов различных отраслей промышленности в качестве добавок при производстве керамических стеновых изделий. М.: 1978, с. 12.

Бурлаков Г.С. и др. Рекомендации по изготовлению блоков на обжиговой связке и применению их в сельском хозяйстве. СевКавказНИИсельстрой, 1985, с. 13..

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при приготовлении стеновой керамики, например блоков из бетона на обжиго-, вой связке.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки при сохранении качества изделий.

Минералогический состав ваграночного шлака производства серого и ковкого чугуна характеризуется наличием псевдовалластонита, gCaOSiO<, анортита СаОА1< 0>2S О, пирротина Ре»»8».

Тонкомолотый ваграночный шлак содер жит много аморфной фазы, обуславли1 ,рающей высокую поверхностную активность его частиц, входящих во времен2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии производства строительных изделий.

С целью интенсификации процесса сушки при сохранении качества изделий, сырьевая смесь содержит, мас.%: глинистый компонент 24,7-46; керамзит

26-35; гранулированный сульфат натрия 0,3-2; ваграночный шлак с удельной поверхностью 600-3100 см /г 2640, Физико-механические показатели: прочность сырца при сжатии (1," = О)

1,7-2,8 МПа; прочность сырца при сжатии (, = 72 ч) 7,3-9,1 KIa- прочность при сжатии иэделий 10,1

14,5 МПа; мороэостойкость 20-35 цик- лов ° 1 табл. ные связи с гидроксильными группами глинистых материалов.

Химический состав тонкомолотого ваграночного шлака следующий, мас.%:

SiO 39,4; А1,0э 8,2; СаО 30,2; TiO .1 0; Fe 04; Мп088; S 0,5; п ° п.п

7,9.

Глинистое сырье, применяемое для .производства строительных изделий, .характеризуется следующим составом, Мас.%:БiО 58,5; А10g 19,1 Fe

4,5; СаО 4,5; MgO 3,2; КО + Иа О отсутствуют; SO> 1 0; Т О 0,8; п.п.п.

9,84-9,23.

Гранулированный сульфат натрия по своим физико-химическим показате1609774

1,5-2,0

Состав

9 Кг

Ваграночный шлак, кг

Пористый заполнитель керамзит

Золо- Сульфат шлак натрия, Суглинокгли ни с тый

ВИ = я= Вц=

=2500 см =3100 с компонент гранулированный

Прото тип

49,5

35 40

39,6

24,7

9,91

0,62 0,37

0,3

0,3

1,5

1 5 .

2,0

2 О

2;0

31,0 32р5, 32 5

46,0

26,0

26,0

26,0 лям должен соответствовать требованиям, приведенным ниже:

/;

Внешний вид Гр анулы

Содержание сернокислого натрия, мас.% 88-91

Содержание хлоридов в пересчете на хлористый натрий, %.

Содержание углекислого натрия 3-8, Содержание едкого натрия До 0,2

Содержание не растворимого в воде остатка 0,5

Содержание влаги 0,1-5,5

В качестве пористого заполнителя ,используют керамзит фракции 0,1

20 мм.

Приготовление смеси производят известным способом.

Исходные сухие компоненты ггереМешивают в течение 1,5 мин в бетономешалке, после. чего добавляют воду в количестве 6-12% от сухой смеси и продолжают перемешивать до однородного состояния и приобретания ею заданной консистенции.

Приготовленную смесь укладывают в металлическую форму с ребром 70 мм, 1

Расход материалов на 1 м. уплотняют на виброплощадке в течение

60 с, затем распалубливают, отформо-, I ванные изделия устанавливают в обжи5 говую печь, обжиг производят при

1050 С в течение 10 ч. Извлеченные из печи обожженные изделия подвергают испытаниям по известной методике. Составы сырьевой смеси и результаты испытаний изготовленных изделий сведены в таблицу. Плотность материала во всех случаях 1300 кг/м з

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая. глинистый компонент, керамзит и грану( лированный сульфат натрия, о т л ичающая ся тем, что, сцелью интенсификации процесса сушки при сохранении качества изделий, она

Содержит дополнительно ваграночный шлак с удельной поверхностью 600 -.

25 3100 см !г при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистый компонент 24,7-46,0

Керамзит 26-35

Гранулированный сульфат

30 натр 0,3-2,0

Ваграночный шлак с удельной поверхностью

600-3100 см /г 26-40 .

1609774

Продолжение таблицы

Прочность сырца при сжатии, МПа

° после сушки в течение, ч

Морозостойкость, циклы

3 24 48

72 Прото-. гип

Составитель С.Шахиджанова

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор N.Øàðîøè

Заказ 3704 Тираж 567 Подпн сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,1

II II

Г на 101.

1,7

2,4

2,5

2,8

2,8

2,5

2,5

2,5

0 0 2,8

2,2 4,2 6,3

Зв1 4е8 . бэ9

2,7 4,5 6 5

3,8 5,4 7,2

3,1 5,1 7,0

2,5 4,1 5 6

3,0 4,3 6,2

2,8 4,0 6,2

Прочность прн сжатии, МПа обоженых изделий

5,0 5,72 6,7

7,2 8,9 10 1

7,7 8 5 12,4

7,3 8,8 12 6

7,5 9,0 13 9

6,5 7,3 12,5

6,7 8,2 13,1

6,5 8,0 12,9

22