Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано в фарфоро-фаянсовой промышленности, а также для изготовления термостойкого огнеприпаса (стоек, лещадок, подставок). С целью повышения механической прочности, огнеупорности, термостойкости и срока службы материала шихта содержит следующие компоненты, мас. % : огнеупорная глина 15,0-25,0

глинозем 20,0-30,0

тальк 20,0-35,0

шамот муллито-кордиеритового состава фракции менее 50 мкм 2,0-15,0

каолин 6,0-20,0

бой низкотемпературного фарфора фракции менее 50 мкм 2,0-10,0. При этом достигается механическая прочность 50,0-63,0 МПа

огнеупорность 1700°С

термостойкость до 120 теплосмен при водопоглощении 13,8-14,4% и усадке 3,5-4,6%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ х

РЕСПУБЛИК

«е св (Я)5 С 04 В 35/18 р С (, .; !.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л

° Ю

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И3051ЭЕТВНИЙМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

1 (21) 4670510/23-33 (22) 03.04.89 (46) 30. 11.90. Бюл. Р 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфорофаянсовой промышленности (72) Н.А.Хургина О.Н.Кочеванова, Л.В.Руденко и H.È.Âåðäè÷åâñêèé (53) 666.763.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1353759, кл. С 04 В 35/18, 1987.

Авторское свидетельство СССР

I1 990138, кл. С 04 В 35/IS, 1981 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано в фарфорофаянсовой промыш

Изобретение относится к огнеупор- ным материалам и может быть использо" вано в форфорофаянсовой прожпиленности, а также для изготовления термо" стойкого огиеприпаса (стоек, лешадок, подставок).

Цель изобретения — повышение меха" ннческой прочности, огнеупорности, термостойкости и срока службы материала.

Характеристика используемых материалов.

Кордиерито-муллитовый шамот представляет собой обожженный при 13601380 С материал предлагаемого соста ва, в производственных условиях пред:ставляет собой бой (отходЫ) огнеприпаса после эксплуатации.

2 ленности, а также для изготовления термостойкого огнеприпаса (стоек, лещадок, подставок). С целью повышения механической прочности, огнеупорности, термостойкостИ и срока службы материала шихта содержит следующие компоненты, мас.X: огнеупорная глина 15,0-25,0; глинозем 20,030,0; тальк 20,0-35,0; шамот кордиерито-муллитового состава фракции . менее 50 мкм 2,0-15,0; каолин 6,020,0; бой ниэкотемературного фарфора фракции менее 50 мкм 2,0-10,0. При этом достигается механическая прочность 50,0-63,0 MIIa; огнеупорность .17000С; термостойкость до 120 теплосмеи при водоноглощении 13,8-14,4% и усадке 3,5-4,6%. 2 табл.

Бой низкотемпературного фарфора представляет собой отход прочзводства 1 ® низкотемпературного фарфора. и имеет

1 следующий химический состав, мас. Ж:

Si0< 65,7; 7i0z 0,3; Pez0> 0,5; А1 0>

25,0; СаО 1,7;.MgO 1,2; К20 1,3

Na 0 3,4,.

В качестве исходных материалов ис- пользуются: глина огнеупорная по ТУ

2l-25-2О3-81; глинозем по ГОСТ 691287; каолин по ГОСТ 21286-82, тальк по ГОСТ 21234-75.

Технология изготовления огнеупорного материала заключается в следующем.

Кордиерито-муллитовый шамот дробят на щековой или валковой дробилке до получения фракций менее 2,5 мм, 1609778

2-10

6-20

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас.%, в составах

Компонент

Прототип

Предлагаемый

I I

2 .3

15 20 25

20 27 35

20 25 30

17,9-39,5

15,0-45,0 .20,0-36,0

1,0-18,0

15 9 2

20 13 6

0)1-1,0 после чего отсеивают фракцию 0,250,02 мм; таким же образом дробят бой низкотемпературного.фарфора и тоже отсеивают фракцию 0,25-0,02 мм. Затем 5 смесь шамота и боя подвергают помолу в шаровой мельнице при соотношении материал: вода: мелющие тела, равном

1:1:1,5, до полного прохода суспензии через сито 0056 (т.е. размер получае- 10 мых частиц менее 50 мкм).

В полученную суспензию вводят.остальные компоненты шихты - глину, 1альк, глинозем, каолин, полученную массу тщательно перемешивают в сме- 15 ителе до однородного состояния и обезвоживают до рабочей влажности

17-20%. Полученную массу вакуумируют, Йосле чего методом пластического фор° ° ования или экструзией готовят образ- 20 для исследований - балочки размеом 100х20м 10 мм или диски диаметром

50 мм. Образцы обжигают в камерной нли туннельной, печи при 1360-1380 С с, выдержкой .при конечной температуре 25 в течение 2,ч.

Составы масс для изготовления огнеупорного материала приведены в табл.1.

Глина огнеупорная

Тальк

Глинозем

Шамот кордиерито-муллитового состава фр. менее 50 мкм

Каолин

Бой низкотемпературного фарфора фр. менее

50 мкм

Натрий кремнефтористый

Физико-механические свойства огнеупорного материала приведены в табл.2, Ф о р м у л а изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая огнеупорную глину, глинозем, тальк, шамот кордиерито-муллитового состава, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, огнеупорности, термостойкости, срока службы материала, она содержит шамот кордиерито-муллитового состава фракции менее 50 мкм и дополнительно бой фарфора фракции менее 50 мкм и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Огнеупорная глина 15-.25

Глинозем 20-30

Тальк 20-35

Шамот кордиерито- муллитового состава фракции менее 50 мкм 2-15

Бой фарфора фракции менее 50 мкм

Каолин

1609778Таблиц а 2

Показатели

Материал

Предлагаемый

° Ю ЮЮ Ю Ъ \ рототип

1 2 3

Предел прочности при сжатии, МПа

ТКЛР в интервале

20-400, 10 град

Водопоглощение, %

Усадка общая, 7

Огнеупорность, С о

Термостойкость (количество теплосмен 1100 С° вода) 50 0 58 0 63,0 28,0-34,0

23,8 22,1 21,5

14,1 14,4 13,8

4,5 4,6 3,5

)1700 )1700 )1700

21,6-24,4

14,6-19,85

3,7-4,1

>1500-1670

> 120 )120 1 20 ъ 100

Составитель В.Миловидов

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор N.,Кучерявая Заказ 3704 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101