Способ приготовления золобетонных камней

Способ приготовления золобетонных камней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано при приготовлении стеновых камней, применяемых для жилищного и промышленного строительства. Цель изобретения - снижение расхода цемента и повышение прочности камней. Способ заключается в том, что в качестве вяжущего используется смесь цемента, извести и гипса в соотношении от 1:1:0,2 до 1:2:0,4, при этом сначала золу обрабатывают добавкой ПАВ с водой в количестве не менее 1/2 части требуемой на замес в течение 25-45 с, затем добавляют известь, гипс и перемешивают в течение 2-5 мин, после чего смешивают с цементом и оставшейся водой с течение 25-45 с. Способ позволяет сократить расход портландцемента в 2-3 раза и повысить прочность камней сразу после их формования /до тепловой обработки/ в 1,7-3 раза, снизив тем самым предварительную выдержку перед ТВО и количество брака при пакетировании камней. 1 табл.

ССЮЭ СОВЕТСНИХ

Ц«ЛВ

РЕСПУБЛИК (gg)g С 04 В 38/02, 40/00

E >Ы11 I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4619846/23-33 (22) 14.12.88 (46) 30.11.90. Бюл. 0 44 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.В.Волженский, И.N.Äàíèëîâè÷ и О.Б.Высоцкая (53) 666.97. 03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 482414, кл. С 04 В 40/00, 1973.

Авторское свидетельство. СССР

Р 835985, кл. С 04 В 40/00, 1979. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНHI.IX КАМНЕЙ (57) Изобретение может быть использовано при приготовлении стеновых камней, применяемых для жилищного и

° промыпленного строительства. Цель изобретения - снижение расхода цеИзобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых камней, применямых для жилищ,ного и промышленного строительства.

Целью изобретения является снижение расхода цемента и повьппение прочности камней.

Золу используют от сжигания любого твердого топлива (с содержанием .СаОс не более 5 мас.%) как сухого отбора, так и гидроудаления.

Обработка компонентов бетонной смеси менее 25 с не оказывает требуемого эффекта, а увеличение времени обработки более 45 с сначала не приводит к повышению активности золы

„80„, 160 8I А 1 мента и повышение прочности камней, Способ заключается. в том, что в качестве вяжущего используется смесь цемента, извести и гипса в соотношении от 1:1:02 до 1:2:0,4, при этом сначала золу обрабатывают добавкой

ПАВ с водой в количестве не менее

1/2 части требуемой на замес в течение 25-45 с, затем добавляют известь, гипс и перемешивают в течение

2 -5 мин, после чего смешивают с цементом и оставшейся водой в течение

25 — 45 с. Способ позволяет сократить расход портландцемента в 2-3 раза и повысить прочность камней сразу после их формования (до тепловой обработки} в 1,7-3 раза, снизив тем самым предварительную выдержку перед

ТВО и количество брака при пакетировании камней. 1 табл. и вяжущего, дальнейшее увеличение > времени обработки приводит к черезмер- в нОму повышению дисперсности золы, и что сопровождается повьппением ее водопотребности и может вызвать снижение прочности бетона. Обработка известй с гипсов в течение 2-5 мин позволяет полностью загаситься извести и повысить температуру смеси до 50—

60 С, что ускоряет процесс нарастания структурной прочности бетона.,фЬ

Выбранные соотношения компонентов д. вяжущего позволяют получать требуемую прочность бетона при максимально допустимом сокращении цемента, обеспевающем долговечность бетона. Золу ,вместе с добавкой ПАВ и водой в

1609781 количестве не менее 1/2 требуемого объема загружают в бегуны или другой активатор и перемешивают в течение

25-45 с.

Обработка всей золы в бегунах или другом активаторе позволяет гомогенизировать и активировать ее, а пер воначальная обработка золы добавкой ПАВ приводит к адсорбции ее непосред- 10 ственно на поверхности частиц, кото1 . рые имеют сильно развитую поверх1 ,,ность. Это приводит к снижению водопбтребности золы. Затем в смеситель загружают негашенную известь и гипс и перемешивают в течение 2-5 мин. Последующее введение извести обеспечи.вает более полное ее гашение, а добав" ка гипса позволяет регулировать этот

1 процесс. Введение цемен" à в послед,нюю очередь не затрудняет процесс гашения извести. Затем вводят цемент и оставшуюся воду и перемешивают еще 25-45 с. Использование извести и гипса позволяет изменить кинетику струк- 25 турообразования бетонной смеси за счет образования коллоидно-кристаллизационной структуры с дополнитель" ным количеством новообразований, что приводит в первую очередь к повышению 30 сырцовой прочности бетона и сокра™, щению расхода цемента. Повышенная прочность сырца дает возможность сократить время выдерживанчя перед термообработкой без опасения образования внутренних напряжений в сырце, превьпьающих его прочность на растяжение.

Пример. Готовят образцы камней размером 390х190х 188 мм с пустотами 40 методом вибропрессования с величиной пригруза 200 г на 1 см для после-дующего определения прочностных характеристик.

Обработку золы с вяжущим, водой и добавкой производят в.бегунах марки

1А"-11N (объем 200 л), 1(амни испытывают сразу после вибропрессования и через 4 ч после ТВО по режиму 2+3+б ч при 85-90 С..

В соответствии с известным спосо50 бом в бегунах сначала обрабатывают

1/3-2/"- части требуемого на замес количества золы совместно с осталь" ными компонентами в течение 3-5 мин, затем смесь перегружают в бетоносмеситель, вводят оставшуюся часть пористого заполнителя - золы и продолжают перемешивание в течение 1"2 мин, В соответствии с предлагаемым способом в бегунах обрабатывают всю золу совместно с добавкой ПАВ и водой в количестве не менее 1/2 части требуемой.на замес, смешивают с известью и гипсом, затем с цементом и оставшейся водой.

Режимы способа, расход компоненТоВ и результаты испытаний приведены в таблице.

Используют следующие материалы: золошлаковую смесь Ступинской ТЭЦ-17 (ГОСТ 25592-83) с содержанием шлака фракции ) 2,5 мм до 10 мас. X портландцемент Воскресенского завода

М400; известь молотую негашенную с активностью 75-80Х; гипс марки Г4 (ГОСТ 125-79); поверхностно-активную добавку ЛСТ (0CT 13-183-83).

Из полученных данных следует, что предлагаемый способ позволяет сократить расход портландцемента в 2-3 раза и повысить прочность .камней сразу после их формования до (тепловой обработки) в 1,7-3 раза, снизив тем самым предварительную выдержку перед

ТВО и количество брака при пакетировании.

Формула изобретения

Способ приготовления золобетонных камней, включающий обработку в акти" ваторе золы, вяжущего, воды и поверхностно-активного вещества, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода. цемента и повышения прочности камней, в качестве вяжущего используется смесь цемента, извести и гипса в соотношении от 1:1 0,2 до

1:2:0,4, при этом сначала золу обрабатывают добавкои ПАВ с водок в количестве не менее 1/2 части, требуемой на э амес, в течение 25-45 с, затем добавляют известь, гипс и перемешивают в течение 2-5 мин, после чего смешивают с цементом и оставшейся во" дой в течение 25-45 с.

1609781

Показатели

Режимы способа время обработки золы с добавкой

ПАВ, с время смешивания эОлы с из»

60 45 35 25

10 180 вестью и гипсом, мин

2 3„5

45 35 25

1191 1196

65 286

195.

32,5

385 2890,9 0,9

1196 1199 1196

130 100 85

130 150 170

26 32 34

340 355 360

0,9 0,9 0,9

1194

180

18

315

0,9

0„35 0,5

1,0 0,9 0 75 0 3

7,6

?р9

797 р

6,5 7,5

»

В примерах брали материалы в указанных в таблице количествах, причем соотйошение цемент : известь : гипс соответствует для примера 1 - 1: 0 5 : 0 1; 2 - 1: 1 : 0 2; 3 — 1 : 1 5 : 0 32;

4 - 1: 2 : 0,4; 5 " 1 : 3 : 0 5.

Составитель Г.Тульский

Редактор T.Ëàçoðåíêo Техред М.Ходанич Корректор М.Кучерявая .Заказ 3?04 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 время смешивания с цементом, с

Расход компонентов зола, кг/м цемент,.кг/м известь, кг/м з

Гипс 9 кг/м вода, л/м

ПАВ (ЛСТ)р кг/м

Показатели свойств

Сырцовая прочность (прочность блока сразу после его йзготовления), ИПа

Прочность. блока после ТВО, МПа

Пример

1 2 ) 3 4 о . (6 (прототип)