1609784 - Состав для металлизации сегнетокерамики

Состав для металлизации сегнетокерамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к составам для металлизации сегнетокерамики насыщением и может быть использовано при изготовлении пьезокерамических элементов в радиотехнической, приборостроительной и электронной отраслях промышленности. Для уменьшения диэлектрических потерь сегнетокерамики в состав для металлизации, содержащей олово, алюминий и оксид алюминия, дополнительно вводят оксид свинца и хлористый олово-аммоний при следующем соотношении компонентов, мас. % : олово 38-40

алюминий 20-22

оксид алюминия 34-38

хлористый олово-аммоний 1-3

оксид свинца 1-3. Металлизацию насыщением проводили помещением образцов керамики в засыпку предложенного состава и термообработкой при 550°С в течение 4 ч. Для керамики ЦТСт БС-2 введение оксида свинца и хлористого олово-аммония позволяет увеличить количество активных атомов в насыщающей засыпке. При этом скорость адсорбции выше, чем скорость диффузии атомов в зону подслоя. За счет этого уменьшается толщина переходной зоны до 20-40 мм и снижается в 1,6-1,7 раза тангенс угла диэлектрических потерь. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1609784. А 1 (19) (11) (51)5 С 04 В 41/88

3 ч с Щ, - ; С1, ! - дс"; j

I i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ олово, алюполнительно аммоний

86-78) и оксоотношении нетокерамики, включающий миний и оксид алюминия до содержит хлористый олово, (ИН4) >SnC1 @ (ТУ 6-09-02-1 сид свинца при следующем компонентов, мас.Х:

Олово

Алюминий

Оксид алюминия

Хлористьй оловоаммоний

Оксид свинца

38-40

20-22

34-38

1-3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4668095/23-33 (22) 30.03.89 (46) 30.11.90. Бюл, ¹- 44 (71) Белорусский политехнический институт (72) JI.Г. Ворошнин, В.-В. Миронович, С.А.. Тамело и Ю.Г, Борисов (53) 666.651(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1004319, кл, С 04 В 41/88, 1979, Авторское свидетельство. СССР

¹ 1017695, кл. С 04 В 41/88,1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ СЕГНЕТОКЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к составам для металлизации сегнетокерамики насыщением и может быть использовано при изготовлении пьезокерамических элементов в радиотехнической, приборостроительной и электронной отраслях промышленности, Для уменьшения

Целью изобретения является уменьшение диэлектрических потерь сегнетокерамики.

Поставленная цель достигается тем, что состав для металлизации сег2 диэлектрических потерь сегнетокерамики в состав для металлизации, содержащий олово, алюминий и оксид алюминия, дополнительно вводят окиси свинца и хлористый олово-аммоний при следующем соотношении компонентов,мас.Х: олово 38-40; алюминий 20-22; оксид алюминия 34-38; хлористый олово-аммоний 1-3; оксид свинца 1-3. Металлизацию насыщением проводят помещением образцов керамики в засыпку предложенного состава и термообработкой при

550 С в течение 4 ч, Для керамики

ЦТСт БС-2 введение оксида свинца и хлористого олово-аммония позволяет увеличить количество активных атомов в насыщающей засыпке, При этом скорость ацсорбции выше, чем скорость дифшузии атомов в зону подслоя, За .-счет этого уменьшается толщина переходной зоны до 20-40 мм и снижается в 1,6-1,7 раза тангенс угла диэлектрических потерь. 1 табл.

1609784

Формула изобретения

Пример

Состав, мас,X

Толщина слон, и ангенс уга диэлектич. поеръ, tg8

<) > SnC1> Pb0 металли- переход аацион- ного ного

1 ЯН 4С1

2 39

3 40

4 (прототип) 44

34 36

3 3 25-30 20-40 0,0082

2 2 25-30 20-40 0,0084

1 25-30 20-40 0,0089

25-30, 50-100 0,0150

3 25 5

Составитель С, Кохан

Техред M.Õoäàíè÷

Корректор Т. Палий

Редактор Т, Лазоренко

Тираж 562

Подписное

Заказ 3705 а

БНЯПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæroðoä, ул. Гагарина, 101

Пример. Компоненты смешивали в порошкообразном состоянии в смесителе в течение 15-20 мин, Дисперсность компонентов смеси 50-150 мкм. Исполь" .завали образцы из сегнетокерамики

ЦТСт БС-2 размером 28 х 10 мм, Перед проведением процесса образцы обезжиривали в ацетоне. Процесс металлизации осуществляли в муфельной печи н контейнере из нержавеющей стали (ф 30-50 мм, h 100-120 мм) при

550 С в течение 4 ч, Смесь засыпали в контейнер без уплотнения, в нее помещали образцы на расстоянии 5-10 мм друг от друга.

После металлизации производили поляризацию образцов в жидком диэлектрике ПЭС-5 при 135 С, напряженности электрического поля Е = 1,5 кВ/мм. 20

Выдержка нод максимальным полем составляла 1 ч.

Свойства металлизационных покрытий (удельное поверхностное сопротивление, прочность сцепления с сегнето- 25 керамикой, толщина металлизационной зоны), полученных в предлагаемом составе, не уступают свойствам покрытий. полученных в известном составе, а тангенс угла диэлектрических потерь в

1,6-1,7 раза ниже.

В таблице приведены составы, толщины металлизационного и переходного слоя и тангенс угла диэлектрических потерь сегнетокерамики, Состав для металлизации сегнетокерамики методом насыщения, включающий олово, алюминий, оксид аммония и хлораммонийсодержащий компонент, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения диэлектрических потерь сегнетокерамики, он содержит в качестве хлораммонийсодержащего компонента хлористый олово-аммоний и дополнительно оксид свинца при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Олово 38-40

Алюминий 20-22

Оксид алюминия 34-38

Хлористый оловоаммоний 1-3

Оксид свинца 1-3

Состав для металлизации сегнетокерамики

Патент 1609784