Способ разработки крутопадающих рудных тел

Способ разработки крутопадающих рудных тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разработке неустойчивых и средней устойчивости руд подземным способом. Цель изобретения - повышение эффективности очистной выемки за счет уменьшения разубоживания руды в результате повышения устойчивости вертикальных обнажений при разработке неустойчивых и средней устойчивости руд в вмещающих породах такой же устойчивости и снижение объема нарезных работ. Отработку и закладку залежи осуществляют сверху вниз подэтажами. Отработку подэтажей производят камерами по простиранию залежи. Проходят буровые, погрузочные и закладочные выработки, последние две - вкрест простирания залежи. Бурят скважины по руде, заряжают их зарядами ВВ и взрывают. Отбойку руды осуществляют последовательно вертикальными слоями толщиной, определяемой с учетом коэффициента разрыхления, угла естественного откоса руды, размеров камеры и погрузочной выработки. В процессе отбойки руды магазинируют все отбитые запасы камеры. При этом после отбойки каждого очередного слоя производят частичный выпуск руды в объеме, определяемом по расчетной формуле. Генеральный выпуск замагазинированной руды производят из всех погрузочных выработок камеры одновременно. После этого закладывают твердеющими смесями выработанное пространство одновременно через все закрадочные выработки камеры. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)5 Е 21 С 41/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР цг - г );

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618331/23-03 (22) 12.12.88 (46) 30.11.90. Бюл. М 44 (71) Всесоюз н ый научно-исследо вател ьский горнО-металлургический институт цветных металлов (72) Х,Б.Зиамов, А.А.Егорочкин и А.Е.Еженов (53) 622.274(088.8) (56) авторское свидетельство СССР

М 14 8051, кл. Е 21 С 41/06. 1987. вторское свидетельство СССР

М 13 2134, кл. Е 21 С 41/06, 1986. (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ.,РУДНЫХ ТЕЛ (57) Изобретение относится к разработке неустойчивых и средней устойчивости руд подземным способом. Цель изобретения— повышение эффективности очистной выемки за счет уменьшения разубоживания руды в результате повышения устойчивости вертикал ных обнажений при разработке неустойчивых и средней устойчивости руд в вмещающих породах такой же устойчивости

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разраротке крутопадающих месторождений полез ых ископаемых, преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости ценных руд во вмещающих породах такой же устойчивости.

Цель изобретения — повышение эффективноСти очистной выемки за счет уменьшения разубоживания руды в результате повышения устойчивости вертикальных обнажений и снижение объема нарезных работ.

„, ЫЛ „„1610014 A1 и снижение объема нарезных работ, Отработку и закладку залежи осуществляют сверху вниз подэтажами, Отработку подэтажей производят камерами по простиранию залежи. Проходят буровые, погрузочн ые и закладочные выработки, последние две — вкрест простирания залежи. Бурят скважины по руде, заряжают их зарядами ВВ и взрывают.

Отбойку руды осуществляют последовательно вертикальными слоями толщиной, определяемой с учетом коэффициента разрыхления, угла естественного откоса руды, размеров камеры и погрузочной выработки, В . процессе отбойки руды магазинируют все отбитые запасы камеры. При этом после отбойки каждого очередного слоя производят частичный выпуск руды в объеме, определяемом по расчетной формуле. Генеральный выпуск замагазинированной руды производят из всех погрузочных выработок камеры одновременно. После этого закладывают твердеющими смесями выработаннное пространство одновременно через все закладочные выработки камеры. 3 ил, На фиг.1 изображен выемочный участок по простиранию рудного тела, разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг,3— разрез Б — Б на фиг.1.

На фиг.1 — 3 показаны: транспортно-закладочно-вентиляционные штреки 1; буропогрузочно-доставочные орты 2, буровой штрек 3; прилегающий к закладочному массиву смежной отработанной камеры, закладочный массив 4 отработанного подэтажа, взрывные скважины 5, компенсационное пространство 6, плоскость обнажения отбиваемого массива 7, закладочный мас1610014

2т9а

h 1 к

35

50 о-л (2," +ь) 55 сив 8 смежной отработанной камеры, плоскость 9 естественного откоса выпускаемой отбитой руды, отбитая замагазинированная руда 10; закладочные орты 11; 1=толщина отбиваемого вертикального слоя руды, а— ширина "камеры, h — высота камеры, Ь— ширина выпускной выработки.

Способ осуществляется следующим образом.

Из наклонного съезда на фланге рудного тела вкрай простирания проходят и одэтажные транспортно-закладочно-вентиляционные штреки 1 и буро-погрузочно-.доставочные орты 2, а также буровой штрек 3 по простиранию залежи, из которых осуществляют сплошную выемку руды в подэтажах камерами, располагаемыми по простиранию рудного тела, с закладкой 4 выработанного пространства. Подэтажи.отрабатывают и закладывают сверху вниз.

Рудный массив разбуривают комплектом взрывных скважин 5 и после проходки отрезного восстающего и разделки отрезной щели руду последовательно отбивают и магазинируют вертикальными слоями толщиной, определяемой по формулегде h — высота камеры, Ь вЂ” ширина выпускных выработок, а — угол естественного откоса выпускаемой отбитой руды;

Кр — минимальный коэффициент разрыхления отбитой руды по условию свободного ее истечения.

Вертикальный слой отбивают на компенсационное пространство, образуемое путем частичного выпуска отбитой руды в объеме

Q =h 29а+ь К где а — ширина камеры, из каждого вертикального слоя через буропогрузочно-доставочный орт 2 и буровой штрек 3, прилегающие к плоскостям обнажения отбиваемого массива 7 и закладочного массива 8 смежной отработанной камеры. Компенсационное пространство 6 или объем частично выпускаемой. руды каждый раз строго ограничивается плоскостями отбиваемого массива 7 и естественного откоса выпускаемой отбитой руды 9, что позволяет магазинировать все запасы отбитой руды 10 в камере с минимальным коэффициентом разрыхления Кр по условию свободного ее истечения и временно поддерживать в период магаэинирования

Ф

25 вертикальные обнажения боковых стенок камеры.

После такой отбойки камеры замагазинированную руду 10 интенсивно выпускают одновременно иэ всех буро-погрузочно-доставочных ортов 2, а выработанное очистное пространство затем закладывают твердеющей смесью одновременно из всех закладочных ортов 11. пройденных из транспортно-эакладочно-вентиляционных шт реков 1 вышележащего подэтажа.

После затвердения закладочного массива до необходимой прочности по контакту с ним проходят буровой штрек в следующей очередной камере и циклы очистной выемки повторяют.

Высоту и ширину камер определяют в зависимости от устойчивости руды и вмещающих пород, а также от глубины ведения очистных работ, минимального Кр по условию свободного истечения исходя из физико-.механических свойств отбитой. руды и возможного образования площади выпускных отверстий.

Формула изобретения

Способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отработку и закладку залежи сверху вниз подэтажами, отработку подэтажей камерами по простирэнию залежи, проведение буровых, погруэочных и закладочных выработок, бурение скважин по руде, заряжение скважин зарядами BB и их взрывание, отбойку руды последовательно вертикальными слоями толщиной, определяемой с учетом коэффициента раэрыхления и угла естественного откоса руды, размеров камеры погрузочной выработки, магазинирование отбитой руды, ее выпуск и закладку выработанного пространства твердеющими смесями, о тл ичающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистной выемки за счет уменьшения разубоживания руды в результате повышения устойчивости вертикальных обнажений, и снижения объема нарезных работ, закладочные и доставочные выработки проходят вкрест простирания рудноготела. а процессе отбойки руды магазинируют все отбитые запасы камеры, при этом после отбойки каждого очередного слоя производят частичный выпуск руды в объеме где h — высота камеры, a — угол естественного откоса выпускаемой руды:

1610014

Ь вЂ” ширина погрузочной выработки; а — ширина камеры;

Кр — коэффициент разрыхления отбитой руды, и производят генеральный выпуск замагаэинированной руды из всех погрузочных выработок одновременно, после чего закладку выработанного пространства камеры осуществляют одновременно через все эакла5 дачные выработки.

1610014

Составитель В. Черкашенинов

Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Редактор М. Циткина

Заказ 3716 Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101