Газоуплотнительный клапан

Газоуплотнительный клапан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в загрузочных устройствах доменных печей. Цель изобретения - повышение надежности работы газоуплотнительного клапана. Кривошипно-коромысловый механизм снабжен охватывающим торсион стаканом. В стакане установлены втулки (В) и парные регулировочные винты. На наружной поверхности В попарно расположены фигурные вырезы. Боковые грани каждого выреза перпендикулярны оси В и ограничены ее цилиндрической поверхностью. Торец выреза параллелен оси. Одна В закреплена на валу клапана, другая В-на хвостовой части торсиона. Торцы одной пары винтов контактируют с торцами В. Между торцами другой пары винтов и торцами В образованы зазоры. Макс.угол закрутки торсиона регулируют, устанавливая зазоры пропорциональными рабочему углу затяжки его достаточной точностью. 5 ил.

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОК4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1610167 Д 2 (51) 5 F 16 К 1/20

» 1<» 1 .

° {..;,.Я

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ коромысла 6, шатуна 7 и кривошипа 8, жестко закрепленного на промежуточ- а ном валу 9. Привод клапана содержит редуктор 10 и электродвигатель 11. Коь ромысло 6 соединено с валом 5 клапаФеь на через торсион 12, помещенный в

:стакан 13. В последнем расположена

:.втулка .14, жестко соединенная с торсионом 12, а парными винтами .15 со стаканом 13.

В стакане 13 размещена втулка 17, жестко соединенная с концом вала S.

Подвижность втулки 17 в стакане 13 ограничена парными винтами. На наружной поверхности втулок 14 и 17 выполнены попарно расположенные фигурные вырезы 18 и 19. Боковые грани .20 каждого выреза 18 (19) перпендикуГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П НТ СССР (61) 1000650 (21) 4312117/25-29 (22) 13.07.87 (46) 30,11.90, Бюл. М - 44 (71) Институт черной металлургии и Иркутский завод тяжелого машиностроения (72) В.Ф.Тарасенко, В,А,Носков, 1О;И.Черевик, В.И.Большаков, Г,В.Дракин, А,А.Столбов, В,Б.Соболев, А.И,Михедов и В.А.Дяченко (53) 621.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1000650, кл. F 16 К 1/20, 1981. (54) ГАЗОУПЛОТНИТЕЛЬНЫИ КЛАПАН (57) Изобретение м.б. использовано в загрузочных устр-вах доменных печей. Цель изобретения — повышение надежности работы газоуплотнительного

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано. в загрузочных устройствах доменных печей.

Цель изобретения — повышение надежности работы клапана за счет обеспечения защиты торсиона от перенапряжений.

На фиг. 1 изображен газоуплотнительный клапан в закрытом положении; на фиг. 2 — то же, в открытом положении; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 3, Клапан содержит корпус 1, седло 2 и тарель 3, шарнирно установленную на рычаге 4 вала 5. Кривошипно-коромысловый механизм (ККМ) состоит из

2 клапана . Кривошипно-к оромысловый механизм снабжен охватывающим торсион стаканом. В стакане установлены втулки (В) и парные регулировочные винты. На наружной поверхности В попарно расположены фигурные вырезы.

Боковые грани каждого выреза перпендикулярны оси В и ограничены ее ци,линдрической поверхностью. Торец выреза параллелен оси. Одна В закреплена на валу клапана, другая  — на хвостовой части торсиона. Торцы одной пары винтов контактируют с торцами.В. Между торцами другой пары винтов и торцами В образованы зазоры

Максимальный угол закрутки торсиона регулируют, устанавливая зазоры пропорциональными рабочему углу затяжки

его с достаточной точностью, 5 ил.

1610167

25

45 лярны оси 21 втулки 14 (1.7) и ограйи- чены цилиндрической поверхностью втулки 14(17), а торец 22(23) выреза

18(19) параллелен оси 21 втулки

14 (17).

Одна из втулок 17 через шлицевое отверстие установлена на валу клапана 5, а другая втулка 14 взаимодействует с хвостовой частью торсиона

12 и парными регулировочными винта;ми 15, расположенными тангенциально продольной оси торсиона. Причем по крайней мере одна из пар регулиро! вочных винтов 15 контактирует с тор,цами 23 фигурных вырезов 18 втулки

14, а другая пара винтов 1 6 установлена с гарантированным зазором с торцами 22 фигурных вырезов 19 втулки 17. Гарантированные зазоры между винтами 16 и торцами 28 вырезов 19 пропорциональны рабочему углу затяжки торсиона при работе клапана под нагрузкой. Винты 15 и 16 снабжены стопорами 24, а на корпусе 1 клапана установлен упругий упор 25.

Клапан работает следующим образом.

Двигателем 11 через редуктор 10, вал 9 и ККМ, находящийся в первом мертвом положении, тарель 3 переводится из открытого (нижнего) положения (фиг. 2) в закрытое (фиг. 1).

Тарель 3 вступает в контакт с седлом 2. ККМ переходит во второе мертвое положение (фиг. 1), при котором торсион 1 2 закручен на максимальный угол, и достигается наибольшее прижатие тарели 3 к седлу 2. Под действием сил инерции в приводе ККМ проворачивается до положения контакта кривошипа 8 с упором 25 (фиг. 1) .

При открывании клапана происходит раскрутка торсиона 12 и закрутка

его в обратном направлении при прижатой к седлу 2 тарели 3 давлением газов под клапаном. После отрыва тарели от седла торсион 1 2 способствует быстрому отводу тарели 3 от седла за пределы потока газа с абразивной пылью.

Посредством втулки 14 с фигурными вырезами 18 и парных винтов 15 устанавливается, а затем фиксируется такое взаимное положение рычага 4 тарели и коромысла 6, при котором компенсируются погрешности изготовления и зазоры в системе привода и обеспечиваются требуемое прижание тарели к седлу, а следовательно, рациональные условия работы клапана.

Посредством втулки 17 с вырезами

19 и парных винтов 16 устанавливаются и фиксируются гарантированные зазо" ры с торцами тангенциальных профильных вырезов, обеспечивающее упругое соединение тарели 3 и седла 2 в пределах максимального угла закрутки торсиона 1 2 . как при закрывании, так и при открывании клапана. Причем имеется возможность регулировать максимальный угол закрутки торсиона, устанавливая зазоры пропорциональньп4и рабочему углу затяжки торсиона с достаточной точностью и, в то же время, обеспечивая защиту торсиона от перенатяжений, что повышает надежность работы и долговечность клапана.

Формула изобретения

Газоуплотнительный клапан по авт. св. N - 1000650, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения надежности работы, кривошипнокоромысловый механизм снабжен охватывающим торсион стаканом с установленными в нем втулками и парными регулировочными винтами, на наружной поверхности втулок выполнены попарно расположенные фигурные вырезы, боковые грани каждого выреза перпендикулярны к оси втулки и ограничены цилиндрической поверхностью втулки, а торец выреза параллелен оси втулки, причем одна из втулок закреплена на валу клапана, а другая — на хвостовой части торсиона, кроме того, регулировочные винты расположены в стакане тангенциально продольной оси торсиона, причем по крайней мере торцы .одной пары винтов контактируют с торцами фигурных вырезов, а между торцами второй пары винтов и торцами фигурных вырезов образованы зазоры.

1610167

Ф02. 5

Редактор И. Касарда

Заказ 3724

Тираж 564

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

l9 Б-б я2

1610167

Вио А

Составитель А. Бирюкова

Техред M.Ходанич Корректор М, Пожо