Центратор для сборки трубопровода из самонапряженных железобетонных труб большого диаметра

Центратор для сборки трубопровода из самонапряженных железобетонных труб большого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении водоводов из железобетонных труб диаметром 3 м и более и массой более 20 т. Цель изобретения - повышение производительности труда за счет упрощения ведения монтажных работ. На подвесной скобе закреплен силовой цилиндр с пружиной для подвески на грузоподъемном устройстве, а скоба снабжена регулируемым упором. К скобе прикрепляется рама 7, к которой шарнирно крепится V-образная опора 10, которая может поворачиваться гидроцилиндром 11. В нижней части рамы 7 размещены приводные фиксаторы 15, 20. В зависимости от внутреннего диаметра монтируемого кольца винтами 14, 18 устанавливается расстояние между фиксаторами 15, 20. Центратор подвешивается на крюк грузоподъемного устройства и вводится внутрь монтируемого кольца 6 до соприкосновения его торца с упором скобы. Центратор поднимается до контакта монтируемого кольца 6 с V-образной опорой 10, после чего переносится к трубопроводу. При этом фиксаторы 15,20 и направляющая вводятся внутрь трубопровода до контакта стыкуемых торцов и направляющей с внутренней поверхностью трубопровода и конечный выключатель отключает силовой цилиндр. Для совмещения отверстий 26 трубопровода и монтируемого кольца 6 его поворачивают совместно с опорой 10 гидроцилиндром 11. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1610181 А 1 (51)5 Е 16 1 1/08 ц, » (пг»ц .;, 1 1, . - ; ° .. 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ н- (57) Изобретение относится к области с троительс тва и может быть исполь зовано при сооружении водоводов из железобетонных труб диаметром 3 м и более и массой более 20 т. Цель изобНиОА ретения — повышение производительносC

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4619973/23-29 (22) 14.12.88 (46) 30.11 .90. Бюл. N - 44 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных ко струкций им. В.А.Кучеренко (72) Г.M.Êóëàêoâ и Т.Е.Горбенко ,(53) 621 .643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1508038, кл. F 16 L 1/00, 1987.

2 (54) ЦЕНТРАТОР Для CBOPKH ТРУБОПРОВОДА ИЗ САМОНАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

1 610181

5 !

О

50 ти труда за счет упрощения ведения монтажных работ. На подвесной скобе закреплен силовой цилиндр с пружиной для подвески на грузоподъемном устройстве, а скоба снабжена регулируемым упором. К скобе прикрепляется рама 7, к которой шарнирно крепится

V-образная опора 1 О, которая может поворачиваться гидроцилиндром 11.

В нижней .части рамы 7 размещены приводные фиксаторы 15,20. В зависимости от внутреннего диаметра монтируемого кольца винтами 14,18 устанавливается расстояние между фиксаторами

15,20. Центратор подвешивается на крюк грузоподьемного устройства и

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сооружении водоводов из железобетон- 25 ных труб диаметром 3 м и более и массой более 20 т.

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет упрощения ведения монтажных работ.

На фиг. 1 представлен центратор, введенный в трубопровод, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — центратор, вид сверху.

Центратор состоит из подвесной скобы 1, к верхней части которой присоединен переходник 2 с силовым цилиндром 3, на штоке которого ьмеется проушина 4 для навешивания на крюк грузоподъемного устройства (не пока- 40 зан). Внутри скобы 1 располагается регулируемый упор 5, фиксирующий требуемое положение монтируемого коль" ца 6. К скобе 1 крепится рама 7 с проушинами 8 в нижней части, осна- 45 щенными осями 9, на которых симметрично относительно вертикальной оси установлена V-образная опора 10, несущая монтируемое кольцо 6, между рамой 7 и опорой 1 0 шарнирно встроен гидроцилиндр 11.

К нижней части рамы 7 (фиг. 2,3) крепятся; слева — кронштейн 12 с размещенными на нем ползунами 13, винтом 14 и неподвижным фиксатором 15, справа — кронштейн 16 с размещенны55 ми на нем ползуном 17, винтом 18 и гидроцилиндром 19, который управляет фиксатором 20 через рычаг 21. вводится внутрь монтируемого кольца

6 до соприкосновения его торца с упором скобы. Центратор поднимается до контакта монтируемого кольца 6 с

V-образной опорой 10, после чего:, переносится к трубопроводу, При этом фиксаторы 15,20 и направляющая вводятся внутрь трубопровода до контакта стыкуемых торцов и направляющей с внутренней поверхностью трубопровода и конечный выключатель отключает силовой цилиндр. Для совмещения отверстий 26 трубопровода и монтируемого кольца 6 его поворачивают совместно с опорой 10 гидроцилиндром 11

2 з.п. ф-лы, 3 ил.

К торцу скобы 1 крепится направ= ляющая 22 (фиг. 1), под которой расположен конечный выключатель 23, управляющий работой гидроцилиндра 3 при монтаже трубопровода 24.

В нижней части рамы 7 имеется серьга 25 для присоединения (при необходимости) другого крюка грузоподьемного устройства, Устройство работает следующим образом.

В зависимости от внутреннего диаметра монтируемого кольца 6 винтами

14,18 устанавливается требуемое расстояние между фиксаторами 15 и 20.

Центратор подвешивается на крюк грузоподьемного устройства (кран, вертолет и т.п.) за проушину 4 и вводится в монтируемое кольцо 6 до регулируемого упора 5, при этом фиксаторы

15,20 и направляющая 22 с конечным выключателем 23 выступают с другой стороны монтируемого кольца 6. Центратор поднимается до контакта монтируемого кольца 6 с обрезиненными установочными элементами опоры 10.

Посредством силового цилиндра 3 производится центрирование вертикального положения монтируемого кольца б, относительно трубопровода 24, а центрирование в горизонтальной плоскости осуществляется фиксаторами 15,20, для чего сближаются торцы монтируемого кольца 6 и трубопровода 24, а фиксаторы 15,20 и направляющая 22 вводятся внутрь трубопровода 24. Как только направляющая 22 дойдет до

161018) внутренней поверхности трубопровода

24, конечный выключатель 23 отключает силовой цилиндр 3. Для совмещения отв ерстйй 26 . трубоп ров ода 24 и монтируемого кольца 6 его поворачивают посредством гидроцилиндра )1 относительно оси монтируемого кольца 6, совпадающего с осью трубопровода 24 и осью 9 поворотной опоры 10.

Посредством регулируемого упора 5 можно устанавливать положение центра тяжести центратора и монтируемого кольца 6 относительно проушины 4, тем самым задавая необходимый угол наклона в вертикальной плоскости монтируемого кольца 6 в зависимости от угла наклона трубопровода 24. Использование центратора позволяет снизить трудоемкость и эксплуатационные расходы при монтаже трубопроводов больших диаметров .

Формула изобретения

1. Центратор для сборки трубопровода из самонапряженных железобетонных труб большого диаметра, содержащий раму с размещенными на ней меха:низмом вертикального перемещения монтируемого кольца, механизмами его центрирования и вращения, опорным устройством, отличающийся

5 тем, что, с целью повышения производительности труда за счет упрощения монтажных работ, рама снабжена подвесной скобой, опорное устройство и механизм вращения совмещены и выполнены в виде V-образной опоры, шарнирно закрепленной на раме, а ме ханизм центрирован .я выполнен в виде фиксаторов, располагаемых совместно с Ч-образной опорой на окружности с радиусом, равным радиусу внутренней окружности монтируемого кольца, при этом шарнир V-образной опоры расположен на оси кольца, а фиксаторы— диаметрально относительно шариира.

2Р 2. Центратор по п. 1, о т л и— ч ающийс я тем, что силовой цилиндр механизма вертикального перемещения монтируемого кольца снабжен проушиной для подвески на грузо25 подъемном устройстве и закреплен на подвесной скобе..

3. Центратор по пп. 1 и 2, о тл и ч а þ ù H é ñ я тем, что скоба снабжена упором осевой регулировки

3р монтируемого кольца.

1610181 иг.

Тираж 565 Подпис но е.Заказ 3724

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Э

Редактор А. Долинич

Составитель В. Копаев

Техред И.Ходанич Корректор С. Шевкун