1610197 - Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства

Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к переработке цинксодержащих отходов - шламов и пылей мокрых и сухих газоочисток доменного, сталеплавильного и электросталеплавильного производств и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Цель изобретения - интенсификация процессов восстановления и возгонки цинка, экономия твердого топлива-восстановителя, повышение степени обесцинкования отходов и обеспечение возможности получения из них товарного железосодержащего продукта - сырья для доменного и сталеплавильного производств. Шлам металлургического производства сгущают, обезвоживают на вакуум-фильтре и высушивают до содержания влаги 6-10 мас.%. К отходам добавляют обезвоженные маслоокалиносодержащие отходы прокатного производства в соотношении 0,1-0,5:1 к массе цинксодержащих отходов, затем добавляют отходы обжига доломита или отходы производства извести или карбида кальция. Полученную смесь загружают в печь и обрабатывают продуктами сжигания природного газа или топливной фракции перегонки жидких обезвоженных маслоотходов прокатного производства при температуре отходящих продуктов обработки 450-700°С. 1 табл.

COOS СОВЕТСЙИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) И1)5 F 23 С 7/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДП ЕЛЬСТВУ

ГОСУД@ СТВЕННЫЙ НОМИТЕ. Т

ПО ИЩБ ЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ МНТ СССР

1 (21 ) 4457146/23-33 (22) 06. Об. 88 (46) 30.11.90. Бюл. к= 44 (71) Научно-производственное обсьединение по защите атмосферы, водоемов, исппользованию вторичных энергоре сурсов и охлаждению металлургических агрегатов на предприятиях черной металлургии "Знергосталь" (72) В.П Ульянов, В.Г.Братчиков, А.С.Смирнов, А.В.Дерновский, В.Я.Дмитриев, В.Ф.Ковтун, Н.И.Жили на, Л.Д.Болотова, В,П.Хаустов,, В.П.Поминов, N.Д.Левицкий и Б.И.Игошин (53) 628.54 (088.8) (56) Севрюков Н.Н., Кузьмин Б,А,, . Челищев Е.В. Общая металлургия, N.:

Металлургия, 1 976, с. 224-227. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЦИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к переработке цинксодержащих отходов вЂ” шламов и пылей мокрых и сухих газоочисток! доменного,сталеплавснльного и электросталеплавильного производств и моИзобретение относится к переработке цинксодержащих отходов - шламов и пылей мокрых и сухих .газоочисток доменного, сталеплавильного и электросталеплавильного производств и может быть использовано в черной и цветной металлургии. с.".

Цель изобретения вЂ” интенсификация процессов восстановления и .возгонки цинка, экономии твердого топ2 жет быть использовано в черной и цветной металлургии. Цель изобретения вЂ” интенсификация процессов. восстановления и возгонки цинка, экономия твердого топлива-восстановителя, повышение степени обесцинкования отходов и обеспечение возможности получения из них товарного железосодержащего продукта вЂ” сырья для доменного и сталеплавильного производств. llëàì металлургического производства сryщают,. обезвоживают на вакуум-фильтре и высушивают до содержания влаги в нем 6-10 мас.Е, К отходам добавляюг обезвоженные маслоокалиносодержащие отходы прокатного производства в соотношении 0 1-0,5:1 к массе цинксодержащих отходов, затем добавляют отходы обжига доломита или отходы производства извести или карбида кальция, Полученную смесь загружают в печь и обрабатывают продуктами сжигания природного газа или топливной фракции перегонки жидких обезвоженных маслоотходов прокатного производства при температуре отходящих продуктов обработки 450-.700 С.

2 табл. лива вЂ” восстановителя, повышение степени обесцинкования отходов и обеспечения возможности получения из них товарного железосодержащего продукта вЂ” сырья для доменного и сталеплавильного производсгв.

Сущность способа состоит в том, что цинксодержащий шлам сгущают, обезвоживают и высушивают до содержания влаги в нем 6-10 мас.Е, после

1610197

55 чего добавляют обезвоженные маслоокалиносодержащие отходы прокатного производства в соотношении О, 1-0,5:1 к массе цинксодержащих отходов,. затем к цинксодержащим отходам добавляют отходы обжига доломита или отходы производства извести или карбида кальция в соотношении 0,03-0,15:

;1 к массе цинксодержащих отходов,,полученную смесь обрабатывают продуктами .сжигания природного газа или топливной фракции перегонки жидких обезвоженных маслоотходов прокатно-.

vo йроизводства с коэффициентом расхода воздуха 0,5-0,9 и температурой

1150-1450 С при разрежении в системе 15-160 Па и температуре отходящих продуктов обработки 450-700 С.

Приведенная последовательность операций позволяет создать оптимальные условия для полного удаления соединений цинка и других вредных компонентов (например, соединения свинца и других цветных металлов) из цинксодержащих отходов металлургического производства и получить окускованный железосодержащий продукт, который можно непосредственно использовать минуя аглофабрику, в доменном или сталеплавильном производствах, например, в качестве железофлюса в конвертерном производстве стали.

Такая подготовка способствует образованию сыпучей гомогенной массы смеси цинксоцержащих отходов металлургического производства, маслоокалиносодержащих отходов прокатного производства и отходов обжига доломита или отходов производства извести или карбида кальция, использованию вместо дорогостоящего и дефицитного твердого топлива-восстановителя (какс. уголь) жидка,го углеродсодержащего восстановителя из отходов, проведению с более высокой скоростью процессов восстановителя и возгонки цинка,из отходов с повышенным содержанием оксидов железа, более высокой. степени извлечения (обесцинкавания) из отходов цинка и других вредных примесей {например, свинец, кадмий, сера), более высокой степени металлизации (восстановление оксидов железа до свободного металла), получению товарного железосодержащего продукта вЂ” сырья для доменного и стале плавильного производств.

Сгущение, обезвоживание и высушивание шлама до содержания в нем влаги 6-10 мас.Е позволяют при смешивании с маслоокалиносодержащими от- ходами прокатного производства и отходами обжига доломита или отходами производства извести или карбида кальция в предложенных соотношениях раэмельчить шлам и получить равномерную по крупности и фаэовому составу отдельных кусков смесь; создают оптимальную поверхность контакта цинксодержащих отходов с жидким восстановителем (органическими соединениями отработанных масел) и отходами обжига доломита или отходами производства извести или карбида кальция, что споСобствует значительному повышению степени обесцинкования отходов и обеспечивает возможность получения из отходов окускованного товарного железосодержащего продукта.

Добавление к цинксадержащим отходам обезвоженных маслоокалиносодержащих отходов прокатного производства в соотношении 0,1-0,5:1 к массе цинксодержащих отходов способствует увеличению поверхности контакта цинксодержащих отходов е восстановителем (углеродсодержащие соединения жидких масел и продукты их пиролиза), что позволяет повысить скорость восстановления и возгона цинка и степень обесцинкования отходов, а также экономить твердое топливо-воеста- . новитель.

Добавление к цинксодержащим отходам отходов обжига доломита или отходов производства извести или карбида кальция в соотношении 0,03О, 15: 1 вызывает разложение трудновосстановимых соединений цинка (ферритов, силикатов, сульфидав и др.) с выделением оксидов цинка и железа, повышает температуру плавления смеси, в результате чего в зоне восстановления металла не образуется оплавленного материала, что способствует увеличению скорости восстановления и возгонки цинка из отходов и повышение степени их обеецинкавания„ Кроме того, добавки в укаэанном соотношении позволяют получить zoнечный железосодержащий продукт в ви"де окускаваннай массы с металлургическими свойствами, соответствующими современным требованиям, предъявляемыми

5 161 к желеэосодержащему сырью для доменного и сталеплавильного производства.

Обработка полученной смеси продуктами сжигания природного газа и или топливной фракции перегонки жидких обезвоженных маслоотходов прокатного производства с коэффициентом расхода воздуха 0,5-0,9 и температурой 1150-1450 С вызывает практически полное восстановление железа иэ его оксидов, создает благоприяФные условия для пиролиза масел смеси отходов с образованием восстановителеА, в основном, оксида углерода и водорода, что способствует увеличению скорости восстановления цинка и его возгонки и степени обесцинкования отходов.

Разрежение в системе (в зоне восстановления цинка из его соединений) в интервале 15-160 Па позволяет совмещать процессы восстановления оксидов железа и соединений цинка до свободных металлов и возгонки цинка, создают оптимальные условия для полного удаления из зоны восстановления паров цинка с минимальным пылеуносом.

Температура отходящих продуктов обработки в интервале 450-700 С обеспечивает оптимальное время восстановления цинка и железа из их соединений, т.е. процессы металлотермического восстановления идут одновременно в отсутствие оплавления материала, что,повышает степень обесцинкования отходов, Высушивание шлама дс содержания в нем влаги менее 6 мас./ приводит к плохому разрыхлению кусков шлама в процессе смешения его с замасленными отходами прокатного производства и отходами обжига доломита или отходами производства извести или,карбида кальция, к ограничению поверхности их контакта с жидким (неравномерная пралитка цинксодержащих отходов отработанн,ми маслами) и газообразным (о ходящие продукты сжигания топлива) восстановителем.

При высушивании шлама до содержания влаги в нем более 10 образуется рыхлая ",ëàæíàÿ масса, которая плохо смешивается с маслоокалиносодержащими отходами, а в зону восстановления металлов проникает избыток .влаги.

Уменьшение соотношения смешиваемых цинксодержащи»; и маслоокалиносодержащих отходов менее О,i:1 ведет

55 новления и возгонки цинка.

Гни>кение разрежения в системе менее 15 Па ведет к нарушению контакта продуктов сжигания топлива с массой смеси отходов, в результате чего из-за недостатка тепла значительная часть соединений цинка не восстанав0197 к невозможности обесцинкования а увеличение более 0,5:1 вЂ” к плохому

% смениванию отходов, к невозможности

5 получения равномерной по крупности и фазовому составу смеси, Уменьшение соотношения смешиваемых цинксодержащих отходов и отходов обжига доломита или отходов производства извести или карбида кальция менее 0,03:1 ведет к невозможности восстановления цинка иэ его трудновосстановимых соединений, вызывает высокие перепады температур в слое смеси отходов, оплавление поверхности отдельных частиц смеси, увеличение более О, 15: 1 вЂ” к уменьшению прочнос- ти получаемого железосодержащего продукта, степени спекания смеси посЯ ле обесцинкования.

При коэффициенте расхода воздуха менее 0,5 в продуктах сжигания топлива углеродсодержащие восстановителн присутствуют в виде твердого углерода (сажи), что ведет к ограниченной поверхности контакта цинксодержащих . отходов с восстановителем, в результате чего снижается степень восстановления оксидов железа до свободного металла (уменьшается степень металлизации отходов) и вследствие этого уменьшается скорость восстановления и возгонки цинка. При увеличении коэффициента расхода воздуха более 0 9 в продуктах сжигания топ35 лива присутствуют свободный кислород и углекислота, которые замедляют процессы пиролиза масел (вызывают их горение) и смеси .отходов, восстанов40 лепил и возгонки цинка (идет процесс обратного окисления паров цинка) и восстановления оксидов железа до свободного металла.

При температуре продукта сжига45 ния топлива менее 1150 С количество теплоты недостаточно для пиролиза масел в смеси отходов и протекания процессов восстановления и возгонки цинка. При увеличении температуры более 1450 С процессы восстаново ления оксидов железа и плавления смеси отходов опережают процесс восста1610197

7 ливается. Кроме того, иэ-за низкой скорости отсаса продуктов обработки невозможно удаление паров цинка иэ эоны восстановления. Повьппение разрежения более 1б0 Па также приводит к нарушению контакта продуктов сжигания топлива с массой смеси отходов, .вследствие их быстрого выноса из зоны восстановления, что приводит к невозможности обесцинкования отходов.

При температуре отходящих продуктов обработки смеси отходов менее

450® С зона металлотермического восстановления смещается к выходу продукта из печи, что вызывает недоста. ток времени для восстановления .й возгонки цинка; при температуре выше

700 С вЂ” наоборот, зона.восстановления- смещается ко входу печи (к загрузке смеси), что приводит к увеличению времени восстановления, а это, . в свою очередь, вызывает прежде-. . временное расплавление смеси отходов, к образованию настылей на футеровке печи.

Способ осуществляют .следующим образом.

Пинксодержащие шламы металлургического производства после мокрой газоочистки осветляют и сгущают в одном из радиальных отстойников оборотного цикла до содержания твердого в пульпе 400-500 г/л, сгущен. ную пульпу классифицируют в спиральном классификаторе (например, 1КСН0,5) или в напорном гидроциклоне, чтобы максимальная крупность частиц твердой фазы шлама, поступающего на обезвоживание, не превышала 0,25 мм после чего пульпу обезвоживают на вакуум-фильтре (например, Ду 68-2,5) или ленточном фильтре (например, ЛЧ0,5-8-1) с получением осадка влажностью 25-30%, Обеэвоженный осадок ленточным конвейером транспортируют в сушильное отделение. Сушку шламов . осуществляют термическим способом в сушильном барабане до содержания в них влаги 6-10%, Обогрев рабочего пространства сушильного барабана ведут дымовыми газами из топки, установленной перед барабаном, в кото" рой сжигают газообразное или жидкое топливо.

Жидкие.маслоотходы и шлам из вторичных отстойников маслосодержащих сточных вод прокатного производства загружают в два отдельных бака, ос10

25 !

75 нащенных мешалками с обогревом, нагревают при атмосферном давлении до

100 С и выдерживают до прекращения . о интенсивного выделения паров воды, после чего температуру поднимают до о

120 С и продукты выдерживают до полного прекращения выделения пара.

Обезвоженные жидкие маслоотходы в центробежном сепараторе, например в сепараторе типа СРГ -(или центрифуге), разделяют на осадок (механические примеси, асфальтрсмолистые вещества, кокс, сажа и другие твердые органические примеси) и фугат (смесь жйдких углеводородов). Фугат подвергают фракционной перегонке под вакуумом (0,5-4,0 КПа) до 370 С в кубе для вакуумной отгонки, оснащенном электронагревателями, вакуум-насосом и конденсатором, Фракцию, выкипающую о до 200 С, используют как жидкое топливо, а фракции выкипающие при темо пературе,200-370 С, вЂ” в качестве тов ар ных ма сел .

Высушенный шлам или пыль сухих газоочисток, или колошниковую пыль, или их смесь ленточным транспортером подают в загрузочный бункер двухвального быстроходного смесителя (например, СМС-95) или лопастного .двухвального смесителя (например, СЛ-32), и к отходам добавляют обезвоженные маслоокалиносодержащие шлам или смесь шлама„ осадка после сепарации или центрифугирования жидких обеэвоженных маслоотходов и кубового остатка фракционной перегонки фугата или жидкие обезвоженные маслоотходы в соотношении 0,1-0,5:1 к массе цинксодержащих отходов, смесь тщательно перемешивают до образования однородной массы, после чего ее перемещают во второй такого же типа смеситель, куда добавляют отходы обжига доломита или отходы производства извести или карбида кальция в соотношении О, 03-0, 15: 1 к массе цинксодержащих отходов и также тщательно перемешивают до получения гомогенной сыпучей массы. Смесь загружают во вращающуюся цилиндрическую горизонтальную печь и обрабатывают противотоком продуктами сжигания в циклонной печи природного газа или топлив- ной фракции перегонки;..:идких обеэво- женных маслоотходов с коэффициентом расхода воздуха 0,5-.0,9 и температурой 1150-1450 С при разрежении в сис0197 10

161 теме (во вращающейся печи) 15-160 ITa, которое создают отсосом из печи отходящих газов дымососом, и,соответствующей температуре отходящих продуктов обработки в пределах 450-700 С, которую поддерживают путем регулирования расхода отходов и отходящих продуктов сжигания топлива в топке.

Газообразные продукты обработки смеси отходов, содержащие восстановители (оксид углерода и водород) и пары цинка (и др. цветных металлов) отводят в дожигающее устройство, где кислородом ноздуха окисляют цинк °

Образовавшийся оксид цинка (воэгоны улавливают и газоочистке.

Цинксодержащий продукт используют в качестве исходного сырья для получения цинка в цветной металлургии, а окусконанный железосодержащий продукт как исходное сырье вЂ” в доменном производстве или в качестве железофлюса н конвертерном производстве стали.

Пример. Подготовке к переработке по предлагаемому способу подвергают цинксодержащие отходы металлургического производства вЂ” шламы и пыли или их смеси доменного, коннертерного, мартеновского и злектросталепланильного (ЭСПП) производства, содержащие (н пересчете на твердую фазу), мас, : цинк н общее железо, соотнетственао, 2-25 и

37-46 доменный шлам, 2-10 и 50-59 коннертерный шлам; 3,5-15 и 51-60 мартеновский шлам; 2-16 н 30-55 шлам ЭСПП; 2-25 и 39-46 пыль доменных печей; 3-20 и 49-60 конвертерная пыль; 5-20 и 52-70 мартеновская пыль °

В качестве обезноженных маслоокалиносодержащих отходон используют обе зноженный маслоок алин осодержащий шлам, содержащий 25-77 мас. масел и 23-75 мас.7. окалины, или жидкие обезноженные маслоотходы, содержащие

92-95 мас. . масел и 5-8 мас,7 окалины или смесь маслоокалиносодержащего шлама, осадка после сепарации или центрнфугиронания жидких обезноженных маслоотходов и кубового остатка фракционной перегонки фугата.

Отходы обжига доломита представляют собой мелкодисперсную пыль бежевого цвета. В состав отходов вхо. дят следующие основные компоненты, мас.Х: СаО 30-46; Mg0 19-35; SiO

1,4-5,5; карбонаты кальция и магния

12 0-28,0; сумма других окислов

F ã0Ý А1аОэ N à K O) 1,2-5,5.

В состав отходов производства извести (пыль после печей обжига известняка) входят следующие компоненты,мас.X: СаО 66,8-72,5; MgO 2,3-2,4; карботаны 8, 1-22,8; SiOz 0,3-4,9; сумма других оксидов (FezОэ, AlzOЗ,.

Яа О, К О) 2-10,2, Отходы производства карбида каль-, ция состоят из карбидной пыли и карбидного ипа, Качественный и количественный анализ показал, что отходы характеризуются следующим составом, мас.%: 1) карбидная пыль СаС 4,360; СаО 40, 1-44,3; MgO 5,8-8, 5; SiOz до 8j7; Реаоэ+ А120э 6,79 С до 1295у

Са(ОН) + 118(ОН) до 30; 2) карбидный ил Ca(OH)z (пушонка) до 95)

Mg(OH)z 2-5; Аl Оэ, Mg0, CaO, CACO> остальное.

Примеры приготовления смесей отходов и обработки их при соотношениях параметрон в предлагаемых пределах приведены в табл ° 1 (примеры 2-22).

В табл. 2 представлены результаты определения скорости восстановления цинка и отгонки его возгонов (средней по массе, мас.%/мин) и анализон гранулометрического состава (содержание фракций (Ф) более 10; 10-5;

5-0,5; 0,5-0 мм, %), основных физико-механических и металлургических свойств: прочность на разданлнвание, кг/образец, общая пористость (Я, ); газопроницаемость (перепад давления восстановленного газа н слое А1, ) слоя; степень металлизации (g) нолучаемого железосодержащего окусконанного продукта (содержание, мас.7:

69э7-93в3; Fe er 67в3 91з7э овщ

Zn следы) .

При изучении (примеры 2-22) физико-механических и металлургических свойств получаемого из цинксодержащих отходов железосодержащего продукта установлено, что он обладает высокой прочностью на раздавлинание и после испытаний в барабане при незначительной истираемости .(ныход фракции 0,50 мм составляет до 0,37.), высокой газопроницаемостью, оптимальной пористостью и высокой степенью металлиэации (96,6-98,31). Содержание в продукте фракций )10 мм и 10-5 мм (преимущественно 25-10 мм) составляет

97,8-99,77. Полученный продукт по фиТаблица 1 опия обработки смеси отходов

Пр„ мер

Скорость восстановления цинка из отходов (средняя по массе), мас,Х/

/мин

Добавка отходов обжига доломита или от» ходов производства извести или кар биде кальция к цинк» содержащим отходам, кг/кг бавка слоалинодержах отдов к цинксоржяцим ходам, /кг, Скорость отгонки вОЭГОНОВ цинка (средняя по массе мас.Х!ми

Температура отходящих продуктов сжигания

О топлива, С

Темпе р а-. тура отходящих продуктов обработки смеси

Разрежениее з@фиент схода здуха сжиом е, в системе, Па ие ппива отходов С

Подготовку цинксодержащих отходов к утилизации ведут стному способу"

0 03 . 0 5 1150 15

0,07 0,7 . 1300 90

О, 15 0,9 1450 160

0,03 0 5 1150 15

0 ° 07 0,7 1300,90

О, 15 0,9 1450 160

0,03 0,5. 1150 15

0,07 0,7 1300 90

0 15 0 9 1450 160 по язве- 0 5

45,0

1,2

99,1

99,6

999S

99,6 .99,9

99,6

99,7

99,8

99,5.2 6

3 . 6

4 6

5 8 .6 8 .7 8

8 10

9 10

10 10

0,1

0,3

0 5

0,.1

0,3

0 5

0,1

0,3

0 5

4,5

4,4

4,3

4,6

4,3

4,5

4,45

4,4

4,3

4,0

3,9

4,1

4,2

4,0

3,9

4 1

4,3

700

11 161 зико-механическим и металлургическим свойствам, химическому и гранулометрическому составам удовлетворяет современным требованиям, предъявляемым к товарному железосодержащему сь1рью, используемому в доменном и сталеплавильном производствах.

Указанные выше запредельные значения признаков вызывают значительное снижение скорости восстановления и возгонки цинка, степени обесцинкования и ведут к невозможности получения товарного железосодержащего продукта (примеры 23-50).

При использовании полученного товарного железосодержащего продукта в доменном производстве каждые 10Х металлизации обеспечивают снижение кокса на 8-9Х и прирост производительности печи йа 6-8%.

Реализация предлагаемого способа позволяет интенсифицировать процессы восстановления и возгонки цинка, повысить степень обесцинкования отходов и обеспечить возможность получения товарного продукта, используемого в качестве сырья в доменном и сталеплавильном производствах. формула изобретения

Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического произ01 97 водства, включающий смешивание отхо.дов с углеродсодержащим восстановителем, противоточную обработку полученной смеси продуктами сжигания га" зообразного или жидкого топлива, отгонку цинка и улавливание возгонов с получением оксида цинка, о т л ичающий с я тем, что, с целью интенсификации процессов восстановления и возгснки цинка, экономии твердого топлива-восстановителя, повышения степени обесцинкования отходов и обеспечения получения товар15 ного железосодержащего продукта, цинксодержащий шлам сгущают, обезвоживают и высушивают до содержания влаги в нем 6-10 мас.%, к цинксодержащим отходам добавляют обезво- женные маслоокалиносодержащие отходы прокатного производства .и отходы обжига доломита или отходы производства извести или карбида кальция в ко" личествах соответственно 0,1-0,5 и

0,03-0,15 мас.ч. на 1 мас.ч. отходов, а обработку смеси продуктами сжигания природного газа или топливной фракции перегонки жидких обезвоженных маслоотходов прокатного производства с коэффициентом расхода воздуха

0,5-0, 9 и температурой 1150-1450 С . ведут при разрежении в системе 15160 Па и температуре отходящих продуктов обработки 450-700 С.

16! О! 97

Лри мер

11>

Степень обесциыкования отходов, Х

Условия обработки смеси отходов

Скорость восста новления цинка Hs отходов (средняя ло массе)> мас.X/

/мин

Содержание влаги в высушенном шлеме, 2

Скорость отгонки

ВОЗГОНОВ цинка (средняя по массе) мас.йlмин

Добав>!а маслоокалииоДобавка отходов обжига доломита ипи отходов произ» вора тва извести ипи карбида кальц>!я к цинксодержащим отходам, кгlкг

Коэффициент расхода воздуха на сжигание топлива

Температура отходящих продуктов сжигания о топлива, С

Разре

::;ени в си теме

Ла содержащих отходов к циыксодержащим отходам, кгlкг

99,9 :

99,6

99,8

99,7

99,9

99,7

99,8

99,6

99,7

99 >6

99,9

Менее 5

7 5

4;1

3,9

4,1

4,0

4,2

3,9

4,2

4,1

3,9

4,3

4,1

Менее

4,6

4,3

4,4

4,5

4,4

4 4

4,5

4,3

4,4

4,5

4,4

0,1 Менее 0,1

8,5

1О

I °

lt !!

II и

tt»

>! !!

>! ! °

tt !!

tt я

tt и

tt !!

tt о и

tt !!

It и»

46 47

fO б

10, 6

° е

0,9

0 5

0>9 05

0,9

0,5

50 10

0,9

* По способу-прототипу.

25 26

37 . 38

0,1

0,5

0,3

0,25

0,20

0,3

0 25

0,3

Oi3

0,3

О,!

0,5

О,f

0,5

0,09

0,55

0 55

0,1

0,5

0it

0,5

О,!

0,5

0,1

0,5 О,!

0,5

0,1

0 5

0,1

0,5

О 1

0,5

0,1

0,5

0,1

0 5

0,08

0,075

0,03

0,t5

0,07

0i07

0 075

0,07

Oi08

0,07

0,03

О,t5

0i03

0,15

0,03

0,15

0,03

О, 15

0,025

0,16

0,03

0,15

0 i03

0,15

0,03

0,15

0,03

О,!5

0i03

О, 15

0,03

0,15

0,03

0,15

0,03

0,15

0,65

0,7

0,65

0,5

0,9.

0,7

0 7

0,65

0,7

0,5

0,9

0,5

0,9

0,5

0,9

0,5

0,9

0,5

0,9

0 5

0,9

0,45

0,95

0,5, 0,9

0,5

0>9

0>5

t 300

t 450

t t50

t450

1500 ! 150

1450

160

t4 t 61

161

160

650 575

5,75

450, 700

700 450

700 .

750!

iПродолжение табл. 1

Менее О, 1 Менее 0,1 Менее 5

1б10197

1 (ЧОЪОЪО«IOO е л я а в a A а 4 солЪсолсо(0

0Ъ Ch < СГЪ Ch Ch СГЪ

ОЪ ОЪ ÑÎ Ch О (4 Л Ь СФЪ С(Ъ ОЪ Q) 4 Л

4 л a(å аЪЯ в в л в в а а а

Л Г» Г» Г4» С04 СО t» CÎ CO Г» Г» Г» СО t»

ОЪ Ch Ch ОЪ ОЪ СГ4 «h ОЪ Ch Ch Ch ОЪ ОЪ Ch

СО ООСОЛ(ОС(ЪЛО

R R p 4i в. а л в в в ъО ъо г» C0 LCI ЪO CCI ъО г» л

«4Ъ Ch Ch ОЪ Ch Ch ОЪ ОЪ ОЪ Ch

ЪО Л 440 440

В 4\ A 4l

440 ЪО. CCt ЪО

Ch Ch Ch Ch

Ch Л Ch 4 О Л Ch в а е а л а а

40 ъо LCL i» Л ЪО CCL (4Ъ 0Ъ ОЪ Ch Ch Ch Ch о

Ой !ОУ

Л Х-"!

Мод Ien о 5.:

Р 444 <6

r graf! .О

4(Ъ N Л Ф Г, (ФЪ СФЪ Ch СФЪ С Ъ t» Ch»t СФЪ ОЪ СО 4- M 00

a a а в в а е a a е я в в а в а а в в е

Сгъ О «h О Оъ О О O ОЪ О О Ch Ch О О ОЪ Ch D О ОЪ

СЧ 4-СЧ 4-С 4 CV СЧ 4-СЧС 4 о-4-(ЧN Ф "N СЧ °

00 СО ОЪ CV 4- Г» СО СФЪ»t . 440 4- N Ch С"Ъ СФЪ ЪО (Ч 4» ОЪ О в 4l ° в Ф ° а R a Ф в Ф ° л в л л Фь л я

Оъ Ch Ch О О ОЪ «4ъ О О ОЪ О О ОЪ О О ОЪ О О ОЪ О

4 4 4 ° 4 4 4 т

4t4

Со а о

ДФ» (43

Х»

Ltl

4 СО С 4 4 О ОЪ И (Ч СФЪ Ch 4» Л t» О ("4 О СФЪ О Г»»t !, W»tСЪСЧN NЮ ГЪO (ЧСЧС).4ГNСЪ

Ф Ф Ф 4 а 4 л л и л я и л л и A Ф A a

t г»t».лг t»г t»г- г»tг t»t г г»г»r г t»

l О И !.

И 5

g г г а4 О 0

Ц С 4 п4

ГЪ Л С Ъ ГЪ СО О Л

00О 4 вЂ” -ИСТЪГ»ОСОО

4l A A Е ° A Л Ф; 4 °

ОЪ О О О О Ch Ch О О О т- С4 CV NN 4 4- СЧ N С 4

СЧ СО СФЪ ъО О С Ъ СО4» N Со 4 И ОЪ а л л в в а в

O О О «4Ъ О О Ch

СЧ С 4 С 4 .- СЧ СЧ

С 4 СУЪ

С Ъ CD л в

О О

С 4 С 4

I (4I i

I 4t4 (d Х (tt tC4

Н (44 Ц Х О ф

0 «4 СЪ Х . (44 (Ъ 0

1:4 Х Х С Р И (44

I 40 СО СО t» ЪО СО Л

ОCVС4 (4

Ctt

О Ch а(С

tC O O

С 4 N N N CV CV N С 4 (Ч N N С 4 N N N N С 4 С4 СЧ

О I 4(4 О

04 М Н

aj N u И Ко

Ц С40

Х Х Х О

Ct4 Н О

О 9 Д

444 а4»-4

И 4.ОИ»t LOCO 40ulИI»ИО440ОЪ вЂ” с ) О С 4 О О (V-О ("Ъ - СЧ О - СЧ О С 4 СФЪ О

4 A Л 4 Я Ф 4 Я Л A В Ф Л 4l Я

ООООО ОООООООООООООО

1 (4Х

Х (d

О О 4«

Р О а4

К а4 е ((3 щ

О ЯФ о о»о

О а4 4Ъ4 о, (-4 О

М Х»а4

4t4 ЪО СГ4 И (04 е в в ,(4 Ф» CV 4»

ОИИИИ

10 Г» Г С С4

4 4 Ф, а - (4 СЧ С 4

ИИИИИ

0Л йХ!

И C 4 440

ОО ОО

0 ро О О О

О I 4(4 O

О Х Н 6

И о,о

CL О

К Х Х О

tt! Cf Cd а4 Ф-»

М 5 йО

СФЪ 3Г1 ОЪ

1-" 4 00 г г сО

CI »t о 1 о

0) Ф Ф (4 Г Ъ

ХОООО а

О О г" 4" ((44» 4 О Ф»

Х о

E- (г, О СО ЪОЧООЪ a 44 е а

4 «D 4»ОЪ

+И ИИ\

Сс (4

Ct о(ФЪИО

A A A э (» со t» c0

Ж а4 б ао б (Ч О 4О «г4 И и л а а я

c0СОг t г о ао 4 о v Id! а49и IO

Й(Х

C(d CL 9

«Ъ Id &О»4 Ï

CV СО (ГЪ

О О О 4- О СЧ О

° ° И * л 4l а

ОООООООО

»4 СЧ г (4 О О - О <Ъ О а л R a A л л

ООООООО оо

СЪ dt «т Ъ I

Я a L(t 4AA

Х <бО

I 0 Cd 3 I С44

СЪ ф Я И» О б

СО Фа А

И (ГЪ (Ч Ch Ch Л 4,0 ГФ Ф» я л и л â а и a a a

О О "ООО -Ог» (Г Ch сЧ Ch а е а а в

4- -ОО41

С0 С 4 И

10 (» 4

a a а л

О O ° 4 Ф»

ИИИИИ (14„

t4(о И

И И в a A

° - О

И Ltl (Г1

С Ъ

O CC4 LCt 440»t O Ch CO в а а л л л а л и

O 4- СЧ О N 4» С 4 O СЧ

ИИИИИLCt

I (44 Ф

I e Х

0 (а! ж

Iai!,9 (О

О W (4Ъ О CO

Ф 4I а 4 °

СО СО Г" Со CCt

- „ .4!

m.ВО-.4 !

° (4 СЧ (4

«4Ъ СФЪ ОЪ СЧ Г» Л С 4»t Ch (»Ъ л а л A и и л о. а а в я

t» Г"4 CCt «0 Ю 40 Л СО О 4«Ъ СО СО а ла "б о 4 Г о. «Г - .С е Ф! вЂ” а

Itt Р, аeй

N Ж"

- сЧ

° 4

af (tI

«J

О СЪ (tt

t4I. О

4ОФ

0(Ъ

Го 4 ог

Х и олсо-а осчсосъл

Ф A Л ° Я A л В А В Ф а

° - С 4 CV С 4 4- С 4

И4 И1 И И И 4ГЪ И И ИЪ И И

СЧ. Л С4 0Ъ СФЪ СЧ CO 4- (V 4ГЪ С Ъ (ФЪ N СО

О О О О О О О О О О О О О О О О О

A и 4 4 4 а л я и и я 4 л л 4 ° 4

О О О О О О С О О O O О О О О О О

СФ) 4-СЧОCO о СОИОЪ4/Ъ л a a я л a a а и е л в сО 00 С0 сО г» «О сО г. г» t» г» со 1

Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства

Патент 1610197