Установка для обжига цементного клинкера

Установка для обжига цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам тепловой обработки сырьевых материалов во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве портландцементного клинкера по мокрому способу производства. Цель изобретения - снижение расхода топлива и повышение производительности за счет раздельной подачи шлама и сырьевой муки. Для этого загрузочный конец печи 1 выполнен с трубопроводом 8 сырьевой муки и вынесен за пределы пылеосадительной камеры 6. Теплообменные устройства 4 установлены вокруг корпуса печи и объединены загрузочным торцом общей обечайкой 5, расположенной в пылеосадительной камере 6 и соединенной со шламопроводом 7, за счет чего осуществляется раздельное движение в одном направлении сырьевой муки и шлама. 1 ил.

СОЮЗ. СОВЕТСНИХ

СОЩ1АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0g) 01) (51)5 Г 27 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ 1 ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1НРЫТИЯМ

ПРИ ГНЙТ СССР (21) 4607097/23-33 (22) .21.11.88 (46) 30.11.90. Бюл. У 44 (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исслеll ll довательским работам Южгипроцемент (72) Б.-С,П. Иваницкий,Р,И, Златокрылов, В.С. Чекрыгин и В.П, Мавло (53) 666,94,041(088,8) (S6) Авторское свидетельство ЧССР

Р 1037029, кл. F 27 В 7/00, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Я (57) Изобретение относится к устройствам тепловой обработки сырьевых материалов во вращающихся печах и может

2 быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве портландцементного клинкера по мокрому способу производства, Цель изобретения — снижение расхода топли-, ва и повышение производительности эа счет раздельной подачи шлама и сырьевой муки, Для этого загрузочный конец печи 1 выполнен с трубопроводом

8 сырьевой муки и вынесен за пределы пылеосаднтельной камеры 6, Теплообменные устройства 4 установлены вокруг корпуса печи и объединены загрузочным торцом общей обечайкой 5, расположенной в пыпеосадительной камере 6 и соединенной со шламопроводом 7, за счет чего осуществляется раздельное движение в одном направлении сырьевой муки и шлама, 1 ил, 161021 3

Изобретение относится к устройствам тепловой обработки сырьевых материалов во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строи- 5 тельных материалов при производстве портландцементного клинкера по мокрому способу производства.

Цель изобретения - снижение расхода топлива и повышение производитель- 10 ности за счет раздельной подачи шлама и сырьевой муки.

На чертеже представлена схема установки для обжига цементного клинкера. 15

Установка для обжига цементного,". клинкера содержит вращающуюся печь 1, в загрузочной и разгрузочной частях которой расположены горелки 2 и 3 для подачи в печь технологического топли- 20 ва, Вокруг корпуса печи 1 со стороны ее загрузочной части установлены теплообменные устройства 4, например теплообменники рекуператорного типа, соединенные одним концом с внутренним 25 пространством печи -1 теплообменные уст" ройства 4 объединены загрузочным торцом общей обечайкой 5, концентрично расположенной в пылеосадительной камере 6 вокруг корпуса печи и соеди- 30 ненной со шламопроводом 7. Загрузочный конец печи 1 выполнен с трубопроводом 8 сырьевой муки, вынесен за пределы пылеосадительной камеры 6 и содержит головку 9. В пылеосадительной ка- 35 мере 6 имеется газоход 10 для отвода газов.

Установка для обжига цементного клинкера работает следующим образом, Подача топлива в печь 1 осуществля- 40 ется горелками 2 и 3 в загрузочную и разгрузочную части в соотношении

50:50 . В таком же соотношении подаются раздельными потоками сырьевая мука:и шлам. 45

Подача сырьевой муки осуществляется через загрузочную часть печи 1 в факел, образуемый при сжигании топлива горелки 2, обеспечивая таким образом быстрый ее нагрев и частичную де- 50 карбонизацию, При этом движение сырьевой муки и выделяемых газов от горелки 2 прямоточное, Подача шлама в печь осуществляется через обечайку 5, а затем равномерно по всем теплообменным устройствам 4,;

Сушка шлама в теплообменных устройствах 4 происходит за счет потока газов, поступающих из горелок 2 и 3. Движение потока газов и шлама противоточное.

Движение сырьевой муки по печи 1 и шлама в теплообменных устройствах

4 осуществляется раздельно в одном направлении.

Высушенный шлам и нагретая частично декарбонизированная сырьевая мука объединяются в единый поток на участке входа газов в теплообменные устройства 4, который продолжает движение к разгрузочной части печи 1 навстречу газам, поступающим от горелки 3. При этом в материале происходят все физико-химические процессы образования" клинкера, который затем направляется в холодильник.

Предложенная конструкция установки для обжига цементного клинкера по мокрому способу производства позволяет повысить производительность печи и стойкость футеровки за счет снижения теплового напряжения печи,а также уменьшить расхода топлива за счет снижения расхода тепла на испарение влаги шлама, который также снижает темпе-. ратуру отходящих газов и увлажняет их перед очисткой в электрофильтрах, при этом обеспечивается снижение скорости газового потока на ка»дом участке печи, что приводит к снижению пыпеуноса.

Формула изобретения

Установка для обжига цементного клинкера, содержащая вращающуюся печЬ с горелкой в разгрузочной части, теплообменные устройства, пылеосадительную камеру и шламопровод, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения произ- водительности путем раздельной подачи шлама и сырьевой муки, загрузочный конец печи выполенн с трубопроводом сырьевой муки и вынесен за пределы чылеосадительной камеры, теплообменные устройства установлены вокруг корпуса печи и объединены загрузочным торцом общей обечайкой, расположенной в пылеосадительной камере и соединенной со шламопроводом.