Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой

Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для уплотнения загрузочных концов вращающихся обжиговых печей и может быть использовано в промышленности строительных материалов при сухом производстве клинкера. Цель изобретения - повышение герметичности уплотнения. Для этого устройство содержит уплотнительное кольцо, образованное трапецеидальными пластинами 1, которые закреплены шарнирными основаниями на патрубке 3 неподвижной камеры. Трапецеидальные пластины 1 прижимаются к фланцу 4 вращающейся печи 6 под действием жестко закрепленных на них Г-образных рычагов 7, на концах которых закреплены ролики 8, охваченные тросом 9. Усилие создается подвешенными на концах троса грузами. Уплотнительные пластины могут быть выполнены двух типов - плоскими и корытообразными с отбортованными краями, которые внахлест перекрывают края плоских пластин, при этом рычаги 7 установлены только на корытообразных пластинах. В местах примыкания трапецеидальных пластин 1 к фланцу 4 печи 6 на шарнирах 15 монтируются плоские уплотнители с антифрикционными накладками. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51)5 Г 27 В 7/24

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОУИТЕТ

По ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГГИЯМ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t (21) 4666879/23-33 (22) 2 I, 03. 89 (46) 30. 11. 90. Бюл. 11 44 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышпенности (72) Б, Б. bloAxeT ° А.М, Богин, (В,А. Нелидов, М, С,Цинципер, Ф,Я, Адам и Ю.П, Брызгалов (53) 666 ° 94,041(088,8) (эб) Авторское свидетельство СССР

М 395689, кл. F 27 В 7/24, 1971 °

2 (54) УСТРОЙСТВО Д)И УП)10ТНЕНИЯ ЗАЗОРА

МЕЖДУ ВРАЩАЮ1ЦЕЙСЯ ПЕЧЬЮ И НЕПОДВИЖНОЙ

КАМЕРОЙ (57) Изобретение относится к устройствам для уплотнения загрузочных концов врацаюцихся обжиговых печей и может быть использовано в промышленности строительных материалов при сухом производстве клинкера, Цель изобретения - повышение герметичности уплотнения, )1ля этого устройство содержит

1610216 уплотнитепьное кольцо, образованное трапецеидальными пластинами 1, которые закреплены шарнирными основаниями на патрубке 3 неподвижной камеры, Трапецеидальные пластины 1 прижимаются к фпанцу 4 вращающейся печи 6 под действием жестко закрепленных на них Г-образных рычагов 7, на концах; которых закреплены ролики 8, охваченные тросом 9. Усилие создается подвешенными на концах троса грузами. УпИзобретение относится к устройствам для уплотнения загрузочных концов вращающихся обжиговых печей и может быть использовано главным образом в промьппленности строительных материалов при сухом способе производства клинкера и других материалов в металлургической и химической промышлен25 ности

Цель изобретения — повышение герметичности уплотнения.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — узел ,I на фиг. 1 на фиг. 4 — сечение Б-Е на фиг. 3, при выполнении пластин с односторонней отбортовкой; на фиг, 5 †. то же, в случае поочередной установки плоских и корытообразных пластин.

Устройство дпя уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой содержит уплотнительное кольцо из отдельных трапецендальных плас- 40 тин 1, шарнирные основания 2 которых закреплены на патрубке 3 неподвижной камеры. Наружные края (большие основания) этих пластин прилегают к торцовому фланцу 4, закрепленному на эле- 45 ваторе 5 вращающейся печи 6. Прижимная система выполнена в.виде жестко закрепленных на пластинах 1 (например, приваренных) Г-образных рычагов 7, выполненных на свободных концах с роли- 50 ками 8 и охватывающим их стяжным тросом 9, на концах которого подвешены

1 грузы 10. Один из концов троса 9 пере-, кинут через блок 11. Свободные концы

Рычагов направлены в сторону Разгру- 55 зочного конца печи. !

Трапецеидальные пластины 1 выполнены с отбортованным кРаем, обеспечилотнительные пластины могут быть выполнены двух типов — плоскими и корытообразнымн с отбортованными краями, которые внахпест перекрывают края плоских пластин, при этом рычаги 7 установлены только на корытообразных пластинах. В местах примыкания трапецеидальных пластин 1 к фланцу 4 печи

6 на шарнирах 15 монтируются плоские уплотнители с антифрикционными накладками. 2 з.п. ф-лы 5 ил. вающим за счет укладки внахлест. плот- . ность их.прилегания к фланцу 4. При этом пластины могут быть выполнены с односторонней отбортовкой — в виде пластин 12 или с двусторонней отбортовкой — в виде корытообраэных пластин 13 с отбортованными краями, В случае поочередного выполнения пластин уплотнительного кольца из плоских пластин 14 и корытообразных пластин 13 последние внахлест перекрывают края плоских пластин 14, при этом

Г-образные рычаги установлены на пластинах 13, Между наружным краем пластин 1 и фланцем 4 могут быть установлены на шарнирах 15 уплотнители 16 с антифрикционными накладками 17. Накладки могут быть выполнены из графита, пласт масс или других антифрикционных материалов, Длина рычагов 7 вдоль оси печи от шарнирного основания до роликов превышает величину осевого хода печи.

Ф

Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой работает следующим образом.

Устройство в работе рассматривается в двух крайних положениях печи — нижнем, когда она наиболее удалена от неподвижного патрубка (фиг. 3, сплошные линии), и верхнем, когда она к .патрубку наиболее приближена (фиг. 3, пунктирные линии), 1

В обоих положениях печи при ее вращении наружные края пластин 1 скользят по фланцу 4, препятствуют подсосу воздуха внутрь рабочего пространства печи, пРи этом прижатие :ластик 1 к фланцу обеспечивается благодаря усилию, возникающему от стягивания всех пластин под действием грузов 10, кото16

5 16102 рое передается к пластинам через блок

11, трос 9 и рычаги 7. с роликами 8, причем через каждый рычаг усилие передается на каждую пластину отдельно, заставляя ее прилегать к поверхности фланца 4 даже при его неплоскостности.

При нижнем положении печи снободные концы Г-образных рычагов 7 с роли- 10 ками 8 располагаются примерно параллельно печи (это обеспечивается при пх монтаже), а при перемещении печи в верхнее положение фланец 4, нажимая на пластины, заставляет их вместе с рычагами 7 поворачиваться в шарнирах 2.

При этом периметр многогранника, образованного концами рычагов с роликами

8, увеличивается, и концы троса 9 смещаются к патрубку З,подтягивая за со- 20 бой грузы 10. При возврате печи в нижнее положение часть троса освобождается и грузы опускаются, При переходе печи н верхнее положение увеличивается наружный периметр 25 и уплотнительного кольца, однако благодаря отбортованным краям пластины не выходят из взаимного перекрытия, а остаются в положении "внахлест" и таким образом герметичность уплотне- 30 ния не нарушается.

Превышение длины р. чагов от шарнирных оснований до роликов по отношению к величине хода печи исключает откло ени nn<ñòHH от фланца даже при краи 35 нем верхнем положении печи и делает разгерметизацию уплотнения невозможной..

Выполнение части пластин корытообразными с отбортованными с двух сторон краями позволяет уменьшить число рычагов и роликов в 2 раза по отношеHHIo к числу пластин.

В предложенной конструкции устройстна крепление уплотнительного коль- 45 ца непосредственно к патрубку неподвижной камеры исключает необходимость зазора между ними и тем самым обеспечивает более высокую герметичность °

Выполнение прижимной системы .в виде жестко закрепленных на трапецеидальных пластинах Г-образных рычагов с роликами на концах и охватывающим . их тросом обеспечивает повышенное усилие прижатия пластин к фланцу элеватора печи и исключает возможность отклонения пластин от фланца или опрокидывания их при осевом ходе печи

"вверх", Тем самым повьппается герметичность и надежность уплотнения, При этом выполнение уплотнительного кольца иэ трапецеидальных пластин двух типов плоских и корытообразных с отбортованными краями, установ.— ленных поочередно с перекрытием плоских пластин отбортованными краями корытообразных, и установка Г-образных рычагов только на последних обеспечивает герметичное прилегание всего уплотнительного кольца к фланцу . элеватора печи при минимальном числе прижимных элементов (рычагов и роликов).

Такое упрощение конструкции особенно целесообразно для печей большого диаметра 5-7 м, когда число пластин достигает 30-40 и более.

Ыарнирное соединение уппотнителей с наружными краями трапецеидальных пластин поньппает герметичность уплотнения эа счет того, что при осевом ходе печи и изменении угла наклона пластин по отношению к фланцу элеватора печи уплотнители остаются постоянно всей своей плоскостью прижатыми к этому фг анцу, !

При этом уменьшается износ соприкасающихся деталей, что повышает надежность уплотнения, а также повышается герметичность вследствие большого сопротивления проходу воздуха через поверхность сопряжения плоскостей фланца и антпфрикционной наклацки„

Формула изобретения

1. Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащее уплотнительное кольцо, образованное, закрепленными на шарнирных основаниях трапецеидальнымн пластинами с уплотнителями иэ антифрикционного материала, и прижимную систему,о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения герметичности уплотнения, шарнирные основания пластин закреплены на патрубке неподвижной камеры, а прилммная система выполнена в виде жестко закрепленных на пластинах Г-образных рычагов, свободными концами направленных в сторону разгрузочного конца печи и выполненных на этом участке с роликами и охватывающим их тросом, при этом длина рычагов вдоль оси печи от

1610216 шарнирного основания до роликов превышает величину ее осевого хода, 2, Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что пластины уплотнительного кольца поочередно выполнены плоскими и корытообразными с отбортованными краями, которые внахлест перекрывают края плоских пластин, а 1-образные рычаги установлены на корытообразных пластинах.

3. Устройство по п, 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем,.что уплотнители шарнирно соединены с наружными краями трапецеидальных пластин.

1610216

1610216

6-б

Составитель С. Прямкова

Твхред М. Дндык Корректор Т. Малей

Редактор А, Долинич.

Заказ 3726 Тирам 513 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уяпород, ул. Гагард у, 101