Способ определения свойств покрытий

Способ определения свойств покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения свойств покрытий. Цель изобретения - повышение точности определения свойств покрытий и диффузионных слоев основного материала, образующихся при нанесении покрытий и последующей выдержке образца при повышенных температурах. Изготовляют многослойный образец нанесением покрытий на основной материал. Шлифованием профилируют образец снятием части покрытий и основного материала на глубину, превышающую толщину покрытий и диффузионных слоев. При профилировании образуется срез, содержащий слои покрытий и основного материала. Выполняют микрошлиф среза, нагружают образец, наблюдают при этом на микрошлифе структуры материалов образца и определяют параметр, характеризующий свойства покрытий, в качестве которого определяют угол распространения трещин в покрытиях, диффузионных слоях и на границах между слоями.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (51)5 С 01 N 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4358093/25-28 (22) 04.01.88 (46) 30.11.90, Бюл. У 44 (72) И.А.Титова, М.А.Годованец, Л.П.Герасимова, В.И.Шварц и А.Я.Львовский (53) 620.17 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1360365, кл. G 01 N 3/00, 1985. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения свойств покрытий. Цель изобретения — повышение точности определения свойств покрытий и диффузионных слоев основного материала, образующихся при нанесении

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения свойств покрытий .

Цель изобретения — повышение точности определения свойств покрытий и диффузионных слоев основного материала1 образующихся при нанесении покрытий и последующей выдержке образца при повышенных температурах, Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают многослойный образец нанесением покрытий на основной материал. Для создания непрерывных свойств в каждом наносимом слое пок2 покрытий и последующей выдержке образца при повышенных температурах. Изготовляют многослойный образец нанесением покрытий на основной материал.

Шлифованием профилируют образец снятием части покрытий и основного материала на глубину, превышающую толщину покрытий и диффузионных слоев.

При профилировании образуется срез, содержащий слой покрытий и основного материала. Выполняют микрошлиф среза, нагружают образец, наблюдают при этом на микрошлифе структуры материалов образца и определяют параметр, характеризующий свойства покрытий, в качестве которого определяют угой распространения трещин в покрытиях, диффузионных слоях и на границах между слоями. рытие наносят на всю поверхность образца.

Затеи профилируют образец снятием части покрытий и основного материала, Профилирование осуществляют шлифованием на глубину, превышающую толщину покрытий и диффузионных слоев основного материала, образующихся при нанесении покрытий и последующей выдержке образца при повышенных температурах. При профилировании образуется срез, содержащий слои покрытий и основного материала, Выполняют микрошлиф ср;.зл, нагружают образец, наблюдают при этом на микрошлифе структуры материалов образ1б10368

Формула из о бр ете ния

Составитель M.Кузьмин

Редактор M.Êåëåìåø Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 3733

Тираж 501

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

"Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Производственно-издательский комбинат

1 ца и определяют параметр, характеризующий свойства покрытия. В качестве параметра, характеризующего свойства покрытия, определяют угол Ы распространения трещин в покрытиях, диффузионных слоях и на границах между слоями, Пример, Исследования показали, что величина угла зависит от пластичеоких свойств слоя образца, в который распространяются трещины, причем его величина свидетельствует о характере разрушения (хрупком или вязком). Угол 4 изменяется от 45 до

90 . При этом хрупкость разрушения материала покрытия возрастает по мере о увеличения угла б . При g - 90 разрушение хрупкое, а локальная деформация в месте разрушения практиче ки равна нулю. С уменьшением угла О Я,,ок

1 о увеличивается. При oL. 45 пластичность слоя максимальная.

Исследовали характер зарождения трещин в алюминиевых образцах с одно-25 слойным покрытием, При достижении напряжений, близких к пределу текучести основы, наблюдалось образование множества хрупких трещин сразу на всю толщину покрытия беэ видимых следов пластической деформации. Локальная деформация в момент образова- ния микротрещин практически равна нулю. При этом угол зарождения и распространения трещин Ы.с 90 . В дальнейшем угол распространения трещин в основной металл менялся и зависел от свойств основного металла. Если микротрещины распространяются в основной металл под углом М=45, то при 40 о этом . „о„основного металла в момент разрушения составляет 20 .

При многослойных покрытиях предложенным способом оценивали хрупкость разрушения отдельных слоев. Исследо45 ванне гальванических покрытий больших толщин, получаемых путем последовательного нанесения двух слоев, показало характер хрупкого разрушения внутреннего слоя покрытия, В этом случае в первую очередь зарождалось разрушение во внутреннем слое покрытия, прилегающем к основному металлу. ,Большинство трещин во внутреннем слое зарождалось под углом 90о к направлению растяжения при локальной деформации, равной нулю. Они хрупко распространялись в поверхностный слой под углом с 90 и вязко гасли в осново ном металле, вызывая локальную пластическую деформацию, а затем и вязкое разрушение под углом К 45 к направо лению растяжения.

Способ определения свойств покрытий, по которому изготавливают многослойный образец нанесением покрытий на основной материал, профилируют образец снятием части покрытий и основного материала до образования среза,. содержащего слои покрытий и основного материала, выполняют микрошлиф среза, нагружают образец, наблюдают при этом на микрошлифе структуры материалов образца и определяют параметр, характеризующий свойства покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения свойств покрытий и диффузионных слоев основного материала, образующихся при нанесении покрытий и последующей выдержке образца при повышенных температурах, профилирование осуществляют шлифованием на глубину, превышающую толщину покрытий и диффузионных слоев основного материала, а в качестве параметра, характеризующего свойства покрытия, определяют угол распространения трещин в покрытиях, в диффузионных слоях и на границах между слоями.