Устройство для обработки оптических наконечников

Устройство для обработки оптических наконечников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике волоконно-оптической связи, может быть использовано при изготовлении наконечников волоконных световодов и позволяет повысить производительность труда путем обработки нескольких наконечников и точность их обработки. Водило 1, связанное с водилом шлифовального станка, совершает возвратно-поступательное движение. При этом камера 4 с узлом зажима наконечников, установленных на ней посредством рычага с эксцентриком 11, поворотного винта 13 и пружины 14, прижимается к притиру. Контроль съема припуска осуществляется индикатором 9 перемещения, пята которого сопряжена с рычагом. Упругая нить, уложенная в ручьи шкивов и шкива, выполненного на узле зажима наконечников, преобразует возвратно-поступательное движение водила 1 во вращательное движение кассеты, входящей в состав узла зажима наконечников. Узел зажима выполнен в виде фасонной шайбы, фасонной гайки и винта, при этом на фасонной шайбе выполнены зажимы с призматическими пазами, в которых установлены обрабатываемые наконечники. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4461 227/24-10 (22) 15.07.88 (46) 30.11.90. Бюл. № 44 (71) Харьковский институт радиоэлектроники им. акад. M. К.Янгеля (72) И.Ш. Невлюдов, Е.M. Балан, Л.П;Лещенко, Е.M.Àíïèëîãîâ, С.П.Сердюков и Д.Е.Крючков (53) 535.8 13 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № .772829, кл. В 64 В 37/04; 1980.

Патент Великобритании № 2158750, кл. В 24 В 37/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ НАКОНЕЧНИКОВ (57) Изобретение относится к технике волоконно-оптической связи, может быть использовано при изготовлении наконечников волоконных световодов ,и позволяет повысить производительность труда путем обработки нескольких наконечников и точность их обра„.80„„1610454 A 1 (51)5 С 02 В.6/36, В 24 В 37/04

2 ботки. Водило 1, связанное с водилом шлифовального станка, совершает возвратно-поступательное движение. При этом камера 4 с узлом зажима наконечников, установленных на ней посредством рычага с эксцентриком 11, поворотного винта 13 и пружины 14, прижимается к притиру. Контроль съема припуска осуществляется индикатором 9 перемещения, пята которого сопряжена с рычагом. Упругая нить, уложенная в ручьи шкивов и шкива, выпслненного на узле зажима наконечников, преобразует возвратно-поступательное движение водила 1 во вращательное движение кассеты, входящей в состав узла зажима наконечников. Узел зажима выполнен в виде фасонной шайбы, фасонной гайки и винта, при этом на фасонной шайбе выполнены зажимы с призматическими пазами, в которых установлены обрабатываемые наконечники. 4 ил.

1610454

Изобретение относится к технике волоконно-oIIтической связи и может быть использовано при изготовлении оптических наконечников

Цель изобретения — повышение производительности труда путем обработки нескольких наконечников и точности обработки.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку, на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разр ез Б-Б на фиг. 2.

Для выполнения доводочной операции по полировке торцов оптических

1Î

15 наконечников в полуавтоматическом режиме устройство может быть смонтировано, например, на полирующем станке с приводным водилом 1 и прити- 20 ром, горизонтальная поверхность ко; торого выполняет роль оптически гладкой поверхности. На водиле 1 закр еллен шарнир 2, ось 3 которого соединена резьбой с камерой 4 со сто-?5 роны водила. Палец -5 oI ðàHè÷èâàåò перемещение камеры в горизонтальной плоскости и одним концом с помощью резьбы закреплен в водиле, другой конец расположен в пазу камеры. В верхней части водила винтами 6 закреплены кронштейны ? и 8, индикатор 9 перемещения фиксируется винтом

10 и установлен на рычаге с эксцентриком 11 со штифтом 12. Регулировка давления на обрабатываемые детали осуществляется откалиброванным поворотным винтом 13 с пружиной 14 сжатия через рычаг и ось 3 с шарниром 2.

Плоская пружина 15 установлена так„ что один край закреплен винтами 16 в нижней части водила, а другой в нижней части камеры. Э камере размещена кассета 17 с возможностью свободного вращения вокруг своей оси посредством шариков 18, закрепленных шайбой l9 межцу кассетой и камерой, С помощью штифта 20 в кассете позиционируется фасонная шайба 21 с держателями, в призматические пазы

50 которого помещают опти-:.еские наконечники 22. Фасонная шайба 21 и шайба 23 закрепляются винтом 24, оптические наконечники жестко фиксируются, а призматические пазы обеспе"чивают перпендикуляр ность наконеч плков относительно притира, Кроме того, на камере закреплена нить 25 с пружиной 26, которая натянута на поворотные шкивы 27 с осями 28, жестко закрепленными винтами 29 с гайками 30 и шайбами 31 и расположенными диаметрально противоположно на основании станка, На оси 28 навинчены гайки 32. Винтами

33 осуществляется зажим шарнира 2, Устройство работает следующим образ ом.

Перец обработкой наконечников 22 камера 4 с узлом для зажима наконечников регулировкой винтов 33 выставляется параллельно притиру. После этого наконечники закрепляются в при зматич еских паз ах узла зажима, Поворотным винтом 13 создают необходимое давление на кассету с наконечниками, При обработке водило 1 и камера 4 с кассетой 17 начинают выполнять возвратно-поступательное движение относительно притира, при этом палец 5 ограничивает движение камеры.

Одновременно с возвратно-поступательным движением кассета 17 выполняет и вращательное движение вокруг своей оси, которое обеспечивается нитью 25 с пружиной 26. Контроль съема припуска материала осуществляется с помощью индикатора 9 перемещения, установленного на рычаге 11. Наконечники 22 обрабатываются до окончания съема заданного припуска, Формула и з обр ет ения

Устройство для обработки оптических наконечников, содержащее камеру с узлом зажима наконечника, узел регулировки давления торцов наконечников на плоскость шлифования, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда путем обработка нескольких наконечников и точности обработки, в устройство введено водило, закрепленное на водиле шлифовального станка, индикатор перемещения, установленный на водиле, при этом пята индикатора сопряжена с рычагом с эксцентриком, установленным с возможностью поворота на водиле, и два боковых шкива, оси которых установлены на основании шлифовального станка., Ha узле зажима наконечников выполнен шкив, кинематически связанный с боковыми шкивами посредством упругой нити, концы которой скреплены с камерой, камера установлена на водиле при помощи шарнира, ось которого подпружинена в

5 16 продольном направлении, причем нижний конец оси шарнира скреплен с камерой, а верхний сопряжен с боковой поверхностью эксцентрика, узел зажима наконечников установлен на камере с возможностью вращения и выполнен в виде винта с фасонной шайбой и фасонной гайкой, при этом на фасонной шайбе выполнены упругие сопряженные с фа10454 6 сонной гайкой держатели с призматй ческими пазами, число которых равно числу обрабатываемых наконечников, а

5 узел регулировки давления выполнен в виде поворотного винта, установленного в реэьбовом отверстии водила, и пружины сжатия, установленной соосно поворотному винту между его головкой и рычагом с эксцентриком„

1610454

Яsf

Тираж 471

ВНККПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР

11303S, Москва, Ж-35, РаУшская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор М.Бандура

Заказ 3,738

Составитель Н.Погосов

Техред И.Ходанич

Корр ект ор N Самборская

Подписное