Устройство для дегазации жидкости

Устройство для дегазации жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкостей и может быть использовано при геохимических исследованиях скважин на нефть и газ. Цель изобретения - повышение эффективности дегазации и упрощение эксплуатации. Устройство для дегазации жидкости снабжено управляемым клапаном 16, размещенным в коллекторе 15, и установленной в корпусе 1 поворотной обоймой 8, при этом рабочая камера 2 выполнена разъемной, ее нижняя часть 4 установлена в поворотной обойме 8,а верхняя часть 3 подпружинена относительно корпуса 1 устройства. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 19/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ гг (г

Фиг. 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625744/23-26 (22) 26.12.88 (46) 07.12.90. Бюл. 1Ф 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических методов исследований, испытаний и контроля нефтегазоразведочных скважин (72) B.Н.Чижов и С.Н.Шерстнев (53) 66.069.84(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1149998, кл. В 01 D 19/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ,. Ж„, 1611376 А1 (57) Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкостей и может быть использовано при геохимических исследованиях скважин на нефть и гаэ. Цель изобретения — повышение эффективности дегазации и упрощение эксплуатации. Устройство для дегазации жидкости снабжено . управляемым клапаном 16, размещенным в коллекторе 15, и установленной в корпусе 1 поворотной обоймой 8, при этом рабочая камера 2 выполнена разьемной, ее нижняя часть 4 установлена в поворотной обойме 8, а верхняя часть 3 подпружинена относительно корпуса 1 устройства. 4 ил.

1611376

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкостей и может быть использовано при геохимических исследованиях скважин на нефть и газ.

Целью изобретения является повышение эффективности дегазации и упрощение эксплуатации.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении, общий вид; на фиг.2 — то же, при заполнении жидкостью; на фиг.3 — то же, конечное положение; на фиг.4 — разрез А-А на фиг,3.

Устройство содержи корпус 1, цилиндрическую разъемную рабочую камеру 2, состоящую из верхней части 3 и съемной нижней части 4, уплотнительное кольцо 5, пружины 6 и опору 7. Нижняя часть 4 рабочей камеры 2 размещена в поворотной обойме 8, снабженной замком 9, и имеющей возможность вращаться вокруг оси 10, закрепленной в корпусе 1 устройства. Устройство содержит также ось 11, установленный в рабочей камере поршень 12, патрубок ":3 с впускным клапаном ii4, коллектор 15 с управляемым клапаном 16, переключающий клапан 17, выпускной клапан 18, мановакуумметр 19, электромеханический привод 20, датчик 21 положения поршня 12, фиксатор 22, нагреватель 23 и блок 24 управления, электрически связанный с приводом 20, датчиком 21 и клапанами 16 и 17, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг.1) верхняя часть рабочей камеры герметично соединена с ее нижней частью 4, установленной в с поворотной обойме 8, зафиксированной от проворота замком 9. Под действием усилия от предварительно деформированной пружины 6, передаваемого через опору 7 и верхнюю часть 3 камеры к ее нижней части

4, обеспечивается контакт днища нижней части 4 с нагревателем 23. Поршень 12 при этом- находится в крайнем нижнем положении. Управляемый клапан 16, установленный в коллекторе 15, находится в положении, обеспечивающем разобщение нижней подпоршневой полости рабочей камеры (ниже уплотнительного кольца, расположен ного на пор ш не) от верхней подпоршневой и сообщает последнюю с выпускным клапаном 18, который при этом закрыт. Переключающий клапан 17, служащий для сообщения нижней части рабочей камеры с атмосферой„закрыт. Впускной клапан 14, расположенный в патрубке для ввода жидкости, открыт, После включения нагревателя 23 и блока 24 управления электромеханическим приводом 20 поршня 12 последний начинает перемещаться вверх, 10

15 зафиксированный от проворота фиксатором

22. При этом контроль за перемещением поршня 12 осуществляется датчиком 21 перемещения (например, путем счета числа оборотов винта привода 20).

При перемещении поршня l2 вверх через клапан 14 и пат рубок 13 осуществляется поступление жидкости в нижнюю полость рабочей камеры 2, Перемещение поршня 12 вверх прекращается по достижении заданного положения по электрическому сигналу от датчика 21 положения к блоку 24 управления на выключение привода 20, При этом поршень останавливается выше отверстий ввода коллектора в нижнюю часть камеры (фиг.2), После остановки поршня клапан 14 закрывают и поступление жидкости в рабочую камеру прекращается, Таким образом, осуществляется дозированный ввод жидко20 сти в рабочую камеру.

После закрытия клапана 14 блок 24 уп равления автоматически переключает клапан 16 в положение, сообщающее нижнюю подпоршневую полость рабочей каемры с

25 ее верхней вакуумированной полостью. Переключение клапана 16 осуществляется очень быстро (время срабатывания электромагнита), что приводит к резкому перепаду давлений между нижчей и верхней полостя30 ми рабочей камеры, обеспечивающему интенсивное образование в объеме жидкости мельчайших пузырьков газа, служащих центрами насыщения жидкости содержащимися в ней газами, диффузии молекул в

35 возникшие пузырьки. При этом за счет наличия теплового исто

40 над ней при образовании газовых пузырьков происходит интенсивная дегазация жидкости. Выделившийся газ поступает ra коллектору в вакуумированную полость верхней части рабочей камеры, Контроль за rat

45 зовыделением осуществляется по мановакуумметру.

После окончания дегазации клапан 16 переключается в положение, разобщающее нижнюю и верхнюю полости рабочей каме50 ры и сообщающее верхнюю надпоршневую полость рабочей камеры с выпускным клапаном 18, который открывают, обеспечивая тем самым сообщение верхней полости рабочей камеры с газосборником или хрома 55 тографом (не показаны). Затем клапан 17 переключается в положение, сообщающее нижнюю полость рабочей камеры с атмосферой, выравнивая давление в этой полости до атмосферного, после чего включается привод 20 и поршень 12 перемещается до

1611376 крайнего верхнего положения, контролируемого датчиком положения, Поршень 12, перемещаясь вверх, вытесняет иэ верхней полости рабочей камеры выделенный из жидкости газ в газосборник или хроматограф через клапан 16 и открытый клапан 18, входит в контакт поверхностью В с поверхностью Б верхней части 3 рабочей камеры и перемещает ее до крайнего верхнего положения, дополнительно сжимая пружины 6 через опору 7 (фиг.3). После разъема верхней и нижней частей рабочей камеры привод 20 выключается.

Для съема нижней части рабочей. камеры открывают замок 9 и поворачивают поворотную обойму 8 с расположенной в ней нижней частью рабочей камеры относитель- . но оси 10, после чего нижняя часть рабочей камеры свободно вынимается. Установка, нижней части рабочей камеры после опорожнения и очистки осуществляется s обратной последовательности. Затем клапан

18 переключают в положение, разобщающее надпоршневую полость верхней части рабочей камеры с газосборником (или хроматографом), клапан 17 переключают на сообщение нижней полости камеры с атмосферой и включают на реверс привод

20. При этом поршень 12 перемещается вниз под действием пружин 6, верхняя 30 часть рабочей камеры также перемещается вниз до соединения ее с нижней частью.

После окончания перемещения верхней части камеры поршень 12 своей поверхностью В выходит из контакта с поверхностью

Б, и при дальнейшем перемещении поршня происходит вакуумирование верхней части рабочей камеры. При этом воздух из нижней части рабочей камеры вытесняется поршнем через патрубок 13 и открытый клапан

14, а также через коллектор 15 и клапан 17.

При достижении поршнем крайнего нижнего положения привод 20 выключается, а клапан 17 переключается в положение, раэобщающее рабочую камеру с атмосферой. Тем самым устройство подготовлено для проведения дегаэации следующей пробы жидкости, Использование изобретения позволит повысить эффективность дегазации за счет резкого понижения давления дегазируемой жидкости, сократить время на обслуживание эа счет быстросъемности нижней части рабочей камеры и ее сменности, что упрощает эксплуатацию устройства.

Формула изобретения

Устройство для дегаэации жидкости, содержащее корпус, рабочую камеру с порш-нем, разделяющим ее. на верхнюю и нижнюю полости, коллектор, сообщающий межлу собой полости, патрубок ввода жидкости и отвода газа и нагреватель, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности дегазации и упрощения эксплуатации, оно снабжено управляемым клапаном, размещенным в коллекторе, и установленной в корпусе поворотной обоймой, при этом рабочая камера выполнена разъемной, а ее нижняя часть подпружинена относительно корпуса устройства.

1611376

Фиг. Я

Фп. 4.

Составитель О. Калякина

Техред М. Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор И. Горная

Заказ 3785 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101