Способ получения пенополиуретанового фильтрующего материала

Способ получения пенополиуретанового фильтрующего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению пенополиуретановых фильтрующих материалов для очистки газов и жидкостей от песка. Цель изобретения - повышение прочности фильтрматериала. Пенополиуретановый фильтрующий материал получают смешением полиэфира П-2200(52-58 мас.%), толуилендиизоцианата 65/35(26-29 мас.%), карбамила (4-5 мас.%) и воды (остальное), смесь выдерживают 3-5 ч при давлении 20-100 атм. Полученный материал обладает напряжением сжатия при деформации 40% 21-27 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, разрушающим напряжением при растяжении 16 кг/см<SP POS="POST">2</SP>. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

16114О1 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4369919/23-26 (22) 24.12.87 (46) 07.12.90. Бюл. М 45 (71) Всесоюзный нефтегазовый научно-исследовательский институт (72) А,М. Полищук, В.Н, Оськин, М.Г. Гейхман и H.В. Иванов (53) 66,067(088.8) (56) Пластические массы, 1982, М 9,. с. 31.

Пластические массы 1978, М 8. с. 34-35. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУ-.

РЕТАНОВОГО ФИЛ6ТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к получению пенополиуретановых фильтрующих материалов для очистки жидкостей и газов от песка.

Цель изобретения — повышение прочности фильтрующего пенополиуретана.

Пример . Предварительно проперфорированную трубу длиной 10 м заполняют асбестом и устанавливают ее в трубу большего диаметра с образованием кольцевого пространства. По торцам трубы приваривают крышки и вваривают два штуцера. В специальной емкости приготавливают смесь, : полиэфир П-2200 54, ТДИ 65/35

26, карбамида 5, остальное вода, и тщательно ее перемешивают. Полученную смесь закачивают в кольцевое пространство и перекрывают штуцером. По манометру контролируют давление в кольцевом пространстве, поддерживая его на уровне 50 атм.

Реакция продолжается 4 ч. После этого давление сбрасывают до атмосферного, удаля(я)5 В 01 Р 39/00, Е 03 В 3/18 (57) Изобретение относится к получению пенополиуретановых фильтрующих материалов для очистки газов и жидкостей от песка.

Цель изобретения — повышение прочности фильтрматериала, Пенаполиуретанавый фильтрующий материал получают смешением полиэфира П-2200 (52 — 58 мас. ), толуилендиизоцианата 65!35 (26 — 29 мас. ), карбэмида (4 — 5 мас. ь) и воды (остальное), смесь выдерживают 3 — 5 ч при давлении 20—

100 атм. Полученный материал обладает напряжением сжатия при деформации 40

21 — 27 кг/см, разрушающим напряжением

2 при растяжении 16 кг/см2. 2 табл. ют крышки и извлекают асбест. Затем просверливают отверстие в наружной трубе, выполняющей роль пресс-формы. Полученный таким образом фильтр опускают в скважину, которая при высоких дебитах продуцирует гаэ с высоким содержанием песка. Предлагаемый фильтр обеспечивает

121 тыс.м /сут.

Для получения фильтрующего вещества требуемой прочности проведена серия опытов по выбору состава исходных веществ, необходимых для проведения реакции полимеризации. Результаты этих исследований приведены в табл, 1.

Разрушающее напряжение при растяжении предлагаемого материала 16 кг/см2, известного — 1,2 кг/см, Проницаемость

2 получаемого фильтрматериала 0,5 мкм .

Данные о пористости и кажущейся плотности в зависимости ат давления приведены в табл, 2.

1611401

Формула изобретения

Способ получения пенополиуретанового фильтрующего материала, включающий смешение сложного полиэфира на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и триметилолпропанола с толуилендиизоцианатом, водой и мочевиной, отл ича ющийс я тем, что, с целью повышения прочности материала, компоненты смешивают при следующем соотношении, мас. ф:

Сложный полиэфир 52-58

Толуилендиизоцианат 26-29

5 Мочевина 4-5

Вода Остальное и смесь выдерживают при давлении 20-100 ат в течение 3 — 5 ч.

Таблица 1

Состав

Со е ание компонентов, мас

Эффективность

Очистки

Время полимеризации, ч

Давление, кг/см

Карбамид

ПЭ

ТДИ

Вода

27

Есть песок

17

11

17

12

14

13

Нет песка п

Есть песок

13

14

Известный*

27

24

23

0,025—

0,075

Нет песка н

14

68

2,7

017 До 24

1 атм

* Другие добавки — остальное.

Таблица 2

3

5

7

9

11

52

58

60 . 55

27

27

27

24

26

29

31

27

27

27

4

4

4

4

4

21

3

23

27

5 .23

26

Напряжение сжатия при деформации

40, кг/см

120