Тканевый фильтр

Тканевый фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства. Его использование позволит уменьшить металлоемкость, повысить эффективность улавливания пыли и улучшить условия эксплуатации. Тканевый фильтр снабжен установленной по оси фильтрующего элемента штангой-толкателем, соединенной с встряхивающим механизмом и нижней опорой, которая выполнена подвижной. Фильтр снабжен прикрепленными к опорам упругими натяжными ремнями, установленными внутри фильтрующего элемента, прибором регистрации и сигнализации, выполненным в виде емкости с жидкостью и камеры с поплавком и подвижным штырьком. Воздушная полость емкости снабжена полой трубкой, соединенной с камерой одним концом, а другой ее конец установлен в выходной части элемента и направлен навстречу потоку очищенного газа. Корпус фильтра выполнен из гибкого материала, а камера имеет отверстие для подачи атмосферного воздуха. 5 ил.

один конец которой соединен с камерой 17, а другой установлен в выходной части фильтрующего элемента 1 и направлен навстречу потоку очищенного воздуха. Фильтр включает также подводящий коллектор 21 и бункер 22, при этом камера имеет отверстие

23 для подачи атмосферного воздуха.

Тканевый фильтр работает следую цим образом.

За счет разрежения, создаваемого в подводящем коллекторе 13, запыленный воздух иэ коллектора 21 или бункера 22 при открытых клапанах 8 через отсасывающий патрубок 7 поступает в пространство между стенкой гибкого деформируемого корпуса

12 и фильтрующим элементом 1. Далее, проникая во внутреннюю пслость <ьилы ру!ющегО элемента 1, запыленный Воздух освобождается от пыли. Пылевые частицы, в ОснОВнОм, ОказыВаются HB наружной поВерхности фильтрующего элемента, Очищенный воздух иэ внутренней полости фильтрующего элемента 1 через верхнюю опору 3 выходной части элемента отсасывается в коллектор 13 и выводится наружу.

При праха>кдении воздуха через фильтрующий элемент 1 ткань фильтру!Ощего элемента находится B натянутом состоянии с наклсном во внутрь (в сторону чистого воздуха), т.е, поверхность имеет конусообразную форму, Удерживается ткань в натянутом положении эа счет того, что верхний конец Фильтру!Ощего элемента жестко связан с нижней опорой 4 и растягивается за счет упирания толкателя 5 в закрытый торец опоры 4. Усилие на растягивание конусообразного фильтрующего элемента передается толкателю 5 от пружины 9. При этом растягивающее усилие воспринимают также натяжные ремни 2, связанные с опорами 3 и 4, Натяжные ремни 2 располагаются вдоль внутренней поверхности ткани фильтруюшего элемента 1, Постепенное накопление пыли на поверхности фильтрующего элемента при прохождении через него воздуха приводит к постепенному увеличению сопротивления ткани проходящему воздуху и к уменьшению объема воздуха, проходящего через фильтрующий элемент. При уменьшении объема очищаемого воздуха ниже допустимого осуществляется очистка фильтрующего элемента от пыли (регенерация ткани) путем механического встряхивания. Наблюдение за рабочим состоянием конусообразного тканевого фильтрующего элемента

1 и наступление момента встряхивания осуществляются благодаря оснащению фильтрующего элемента прибором регистрации показаний расхода воздуха и механизмом

55 управления встряхиванием и сигнализации состояния фильтрующей ткани 15. Один из возможных приемов регистрации расхода воздуха и управления встряхиванием и сигнализации состояния филь рующей ткани изображен на фиг. 1 и 3.

Вовнутрь верхней опоры 3 выходной части элемента 1 введена пневмометрическая трубка, воспринимающая полный и статический напоры в канале опоры 3. По Величине динамического напора, равной разности между полным и статическим напорами, судят о скорости иг!и об объеме воздуха, проходящего через сечение канала.

Прибор 15 регистрации показаний расхода воздуха фиксирует величинудинамического напора. Увеличение динамического напора выше предельного =,íà÷åíèÿ говорит о разрыве ткани в результате его и возрастает объем проходящего через опору 3 воздуха. Как видно иэ Фиг. 1, механизм управления Встряхиванием и сигнализации состояния фильтрующей тка) и подключен к пневмометрической трубке параллельно прибору 15 регистрации показаний расхода воздуха.

При увеличении динамического напора жидкость иэ большей емкости перетекает в меньшую емкость и поплавок 18 подымается вверх, пp0галкивая за собой и штырек .9, При увеличени!", с.Kорости воздуха в канале верхней опоры 3 выше допустимой штырек

19 достигает ко>!тактов, замык-;er их и срабатывает звуковая или световая сигнализация, предупреждая о порыве рукава. При уменьшении скорости воздуха в канале верхней опоры 3 ниже допустимой штырек замь!кает нижние контакты, цепь замыкается, включается двигатель, приводящий во вращение вал 11. Одновременно с этим клапаны 8 закрывают входное отверстие отсасывающего патрубка 7. При вращении вала 11 толкатели 10 (фиг. 2, : подымают штангу-толкатель 5, сжимая пружину 9. При этом происходит продольная деформация

Фильтрующей ткани, а натяжные ремни 2, П РОВИСдЯ, ОТКЛОН5!ЮТСЯ ОТ Ткс!Ни К ОСИ ФИЛЬ трующего элемента, При дальнейшем проворачивании вала 11 штанга--алкатель 5 соскальзывает с толкателя 10. Пружина 9 резко продвигает вниз торцовый патрубок и происходит встряхивание ткани фильтрующего элемента 1. Одновременна с этим происходит резкое натяжение натяжных ремней 2, а сам ремень резко ударяет по внутренней поверхности, приобретая кинетическую энергию, способствуя выбиванию пыли из ткани, улучшая ее регенерацию.

При этом значительная часть динамической нагрузки при встряхивании тканевого филь1611408 трующего элемента приходится на натяжные ремни 2. Это способствует повышению надежности эксплуатации, продлению срока службы тканевого фильтра.

Пыль, выбитая из ткани, удерживается клапанами 8, находящимися в соприкосновении друг с другом, до окончания процесса регенерации ткани. После окончания регенерации клапаны 8 открывают входное отверстие отсасывающего патрубка 7 и пыль плотной массой высыпается на конвейер (фиг. 4) или в бункер(фиг. 5). В случае выхода из строя (порыва ткани) фильтрующего элемента легко осуществляется ремонт тканевого фильтра или его замена путем снятия гибкого корпуса 12 с соединительного патрубка 14 и с отсасывающего патрубка 7 и снятия фильтрующего элемента совместно с натяжными ремнями 2 с верхней опоры 3.

При этом для удобства монтажа и демонтажа фильтрующего элемента штанга-толкатель 5 может быть разобрана благодаря наличию на ней соединительных муфт 6, Тканевый фильтр с использованием описанного фильтрующего элемента позволяет рационально использовать рабочее пространство промышленных предприятий за счет размещения фильтрующих элементов над линейными источниками пылевыделений, например, над конвейерами (фиг. 4).

При этом компактное размещение фильтрующих элементов (фиг, 5) позволяет облегчить доступ к каждому элементу в отдельности при необходимости их ремонта или замены при одновременном улучшении условий труда обслуживающего персонала.

Размещение тканевого фильтрующего элемента внутри гибкого деформируемого корпуса 12, выполненного, например, из воздухонепроницаемой ткани, армированной стальной проволокой, позволяет исключить применение металлического корпуса, 5

40 сделать фильтр с малыми затратами металла. Применение натяжных ремней 2 позволяет не только повысить долговечность работы тканевого фильтрующего элемента, но и улучшить его регенерацию и повысить эффективность улавливания пыли. Использование механизма управления встряхиванием и сигнализации состояния фильтра позволяет повысить эффективность использования электроэнергии, повысить степень улавливания пыли.

Таким образом, применение предлагаемого тканевого фильтра позволит получить значительный социальный эффект.

Формула изобретения

Тканевый фильтр, содержащий корпус с пылесборным бункером, укрепленный на верхней и нижней опорах фильтрующий элемент, подводящий и отводящий коллекторы и встряхивающий механизм, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости, повышения эффективности улавливания пыли и улучшения условий эксплуатации, фильтр снабжен установленной по оси фильтрующего элемента штангой-толкателем, соединенной с выполненной подвижной нижней опорой и встряхивающим механизмом, размещенными внутри фильтрующего элемента и прикрепленными к верхней и нижней опорам упругими натяжными ремнями и прибором регистрации и сигнализации, выполненным в виде емкости с жидкостью и камеры с поплавком и подвижным штырьком, воздушная полость емкости снабжена полой отводящей трубкой, один конец которой соединен с камерой, а другой установлен в выходной части фильтрующего элемента и направлен навстречу потоку очищенного воздуха, при этом корпус выполнен из гибкого материала, а камера выполнена с отверстием для подачи атмосферного воздуха.

Фиг. )

О/г У.

1611408

Составитель Н. Ковалева

Редактор Н. Лазаренко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т. Палий

Заказ 3786 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101