Статический смеситель

Статический смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к статическим смесителям и позволяет повысить качество смешения. Смеситель состоит из корпуса 1 с входным 3 и выходным 4 отверстиями, смесительных элементов, выполненных в виде усеченных конусов 6 с прорезями 10 на боковых поверхностях, и размещенных в прорезях параллельно оси корпуса плоских рассекателей 11. Отношение площадей оснований конусов и диаметральное расстояние между плоскими рассекателями уменьшается в направлении к выходному отверстию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В Ql F 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 6 авиа. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4642720/23-26 (22) 30.01.89 (46) 07.12.90. Бюл. Í 45 . (71) Ирпенский комбинат "Прогресс" и Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) С.О.Пристайлов, В.Н.Алехин, З.В.Куции, А.А.Айвазов, А.П.Ховренков; Б.Н.Горпенюк и В.М.Антонюк (53) 66.063 (088.8) (56) Патент США Ф 3286992, кл. В 01 Р 15/00, 1966.

Авторское свидетельство СССР

Р 11447!5, кл. В Ol F 5/06, 1983.

„„SU„„1611425 А 1

2 (54) СТАТРЧЕСКИЙ С1!ЕСИТЕПЬ (57) Изобретение относится к статическим смесителям и позволяет повысить качество смешения. Смеситель состоит из корпуса 1 с входным 3 и выходным

4 отверстиями, смесительных элементов, выполненных в виде усеченных конусов 6 с прорезями 10 на боковых поверхностях, и размещенных в прорезях параллельно оси корпуса плоских рассекателей ll. Отношение площадей оснований конусов и диаметральное расстояние между плоскими рассекателями уменьшается в направлении к выходному отверстию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1611425

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано для непрерывного смешения полимер-полимерных

5 композиций, полимеров с различными ингредиентами в линиях для окрашивания, гранулирования, в том числе температурной и объемной гомогенизации расплава. 10

Цель изобретения — повышение качества смешения.

На фиг.1 показан статический смеситель, разрез; на фиг.2 — смесительный элемент,) аксонометрия. 1»

Смеситель, содержит корпус 1 с цилиндрической полостью 2, входным 3 и выходным 4 отверстиями. 3 полости установлен диффузорно-конфузорный элемент 5, за которым размещены сме. сительные элементы в виде усеченных конусов 6, между большими основаниями 7 которых .установлены цилиндрические втулки 8, а меньшие основания 9 обращены в сторону входного отверстия 2»

4. На боковой поверхности усеченных конических колец 6 выполнены прорези

10, в которых параллельно оси смесителя установлены плоские рассекатели 11. Отношение площадей оснований усеченных конусов и диаметральное расстояние между плоскими рассекателями изменяется по длине цилинд рической полости, причем в предлагаемой конструкции эта величина уменьшается в направлении к выходному от- . верстию. Возможно такое расположение смесительных элементов, при котором отношение площадей оснований усеченных конусов изменяется циклически.

На корпусе статического смесителя установлен нагреватель 12.

Статический смеситель работает следующим образом, Расплав полимера с различными инг- 4» редиентами подается под давлением в цилиндрическую полость 2 корпуса 1 через входное отверстие 3. Затем,увеличивая скорость течения в сужаюшемся канале диффузорно-конфузорного

S0 элемента 5, попадает на первый усеченный конус 6, где образуются новые поверхности разцела компонентов за счет разделения потока расплава на внутренний и наружный по образующей боковой поверхности усеченного конуса 6, а также за счет разделения потока на прорезях 10, выполненных на боковой поверхности конусов. Рассекатели 11 при этом турбулизуют rioтоки массы, изменяют поля скоростей расплава, увеличивая поверхности контакта ингредиентов. Эта операция повторяется многократно (по числу смесительных элементов — усеченных конусов 6), после чего расплав сливается в один поток, который под давлением выходит из выходного отверстия 4, При этом изменяющиеся площади оснований усеченных конусов и диаметральное расстояние между плоскими рассекателями позволяют направленно изменять профиль скоростей расплава и дополнительно турбулизовать поток с целью достижения оптимального диспергирования компонентов, объемной и температурной гомогенизации.

Нагреватель 12 поддерживает необ- ходимую температуру расплава.

Улучшение смешения полимерной массы с различными ингредиентами,улучшение температурной однородности расплава в предлагаемом смесителе осуществляется за счет .многократного разделения потока расплава на отдельные потоки с последующим их слиянием, а также за счет интенсификации сдвигового воздействия на полимерную массу при ее пульсирующем движении в конических участках смесительных элементов и за счет интенсивной турбулизации потока расплава.

Смеситель легко монтируется в технологических линиях для смешения поли-1 мерных композиций, полимеров с ингредиентами и жидкими добавками при процессах грануляции и переработки полимерных материалов в изделия и детали, обеспечивает высокую объемную и температурную гомогенность смесей.

Формула изобретения

1. Статический смеситель, содержащий корпус с входным и выходным от-верстиями и размещенные внутри корпуса смесительные элементы, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества смешения, смесительные элементы выполнены в виде усеченных конусов с прорезями на боковой поверхности и плоскими рассекателями, размещенными в прорезях параллельно оси корпуса, при этом меньшие основания усеченных конусов направлены в сторону входного отверстия.

1611425 фиг. 2

Составитель Э..-Яшкова

Техред Л.Олийнык

Редактор Н.Лазаренко

Корректор М.Шароши

Подписное

Тираж 518

Заказ 3787

ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

2. Смеситель по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что отношение площадей оснований усеченных конусов и диаметральное расстояние между плоскими рассекателями выполнены уменьшающимися в направлении к выходному отверстию.