Устройство для гранулирования

Устройство для гранулирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования жидких материалов, позволяет улучшить качество продукта и повысить удобство в работе. Устройство представляет собой вращающийся корпус 1 с перфорированной стенкой 2, закрепленный на конце вала 4. Полость корпуса 1 разделена перегородками 5 на секции 6. Перегородки 5 неподвижно закреплены на распределительной плите (РП) 7, имеющей сквозные каналы 10. Входная камера 8 снабжена коаксиальными кольцевыми перегородками 11, закрепленными на РП 7 между сквозными каналами 10, и кольцевой обечайкой 13, закрепленной над РП 7 с зазором и установленной вблизи входного патрубка. Высота перегородок 11 уменьшается в направлении к центральной оси, а их переливные кромки имеют зубья. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

РЕСПУВЛИН (1% (И) А1 (И)5 В 01 Л 2/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21 ) 46241 80/23-26 (22) 22.12.88 (46) 07.12;90. Бюп. В 45 (7l) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В.Н.Сахаров, Н.Г.Леваков и A.Н.Селезнев (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент СССР Р 856372,,кл. В 01 J 2/02, 1973.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования жидких материалов, позволяет улучшить качество продукта и повысить удобство в работе. Устройство представляет собой . вращающийся корпус l с перфорирован- i ной стенкой 2, закрепленный на конце вала 4. Полость корпуса 1 разделена перегородками 5 на секции 6.

Перегородки 5 неподвижно закреплены на распределительной плите (РП) 7, 1611434

20 имеющей сквозные каналы 10. Входная камера 8 снабжена коаксиальными кольцевыми перегородками ll, закрепленными на РП 7 между сквозными каналами 10, и кольцевой обечайкой 13, закрепленной " над РП 7 с зазором и

t (Изобретение относится к устройствам для гранулирования жидких матеиалов и может быть использовано в имической, химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности в производствах гранулированфых материалов.

Цель изобретения — улучшение качества продукта и повышение удобства в работе.

На фиг.1 изображено устройство при

1 максимальной нагрузке по расплаву, ! общий вид в разрезе; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — устройство при снижении нагрузки по расплаву, общий вид в разрезе.

Устройство для гранулирования рас- 30 плавов включает вращающийся корпус 1 с перфорированной стенкой 2 и ступицей 3, закрепленный на конце вала 4„ связанного с приводом (не показан).

Внутренняя полость корпуса 1 разделена перегородками 5 на несколько отдельных секций 6 ° Перегородки выполнены, например, в виде усеченных конусов, имеющих меньший диаметр в верхней. части, расположены концентрически по отношению к оси вращения. и неподвижно закреплены на распределительной плите 7, являющейся днищем входной камеры 8 с подводящим патрубком 9 расплава, установленной неподвижно над вращающимся корпусом I, Нижние концы перегородок 5 расположены в горизонтальных плоскостях вблизи перфорированной стенки 2 корпуса 1. В распределительной плите 7 имеются сквозные каналы (отверстия)

10, связывающие полость камеры 8 с соответствующими секциями 6 корпуса

Сверху на распределительной плите

7 между сквозными каналами 10 непод55 вижно закреплены коаксиальные кольцевые перегородки 11 с высотой, уменьшающейся в направлении к центральной оси. Вблизи входного патрубка расплаустановленной вблизи входного патрубка. Высота перегородок 11 уменьшается в направлении к центральной оси, а их переливные кромки имеют зубья. I з.п. ф-лы, 4 ил. ва с зазором над распределительной плитой 7 на кронштейнах 12 закреплена кольцевая обечайка 13. При этом зазор между нижней кромкой кольцевой обечайки 13 и распределительной плитой 7 выбирается несколько меньшим, чем высота ближайшей коаксиальной кольцевой перегородки 11. Верхние переливные кромки перегородок 11 имеют зубья 14 по всему периметру.

Устройство работает следующим образом.

Вал 4 с корпусом I приводится во вращение от привода (не показан).

Расплав продукта подается через патрубок 9 во входную камеру 8 и через зазор, образуемый кольцевой обечайкой

13, выполняющей функции брыэгоотбойника и успокоителя расплава, поступает, переливаясь через коаксиальные кольцевые перегородки 11, в кольцевые пространства, образуемые соседними коаксиальными кольцевыми перегородками 11, иэ которых через каналы 10 вводится в соответствующие секции 6 (I, II, III, IV, V) корпуса 1, Максимальное допустимое количество расплава в каждую секцию 6 определяется суммарным сечением соответствующих каналов (отверстий) 10, соединяющих полость распределительной камеры 8 с каждой секцией 6 корпуса 1 и высотой переливного порога соответствующей коаксиальной. кольцевой перегарод ки 11. Все излишнее количество расплава передается поступает} в следующую нижнюю секцию 6 корпуса. 1 и т.д.

Таким образом, при работе в режиме максимальной нагрузки работают все пять секций 6 (I-V} гранулятора (фиг.1).

При уменьшении нагрузки (расхода расплава) сначала автоматически выключается из работы нижняя секция

6 (V) корпуса вследствие того, что меньшая нагрузка поступает в предыдущие секции I IV. Уровни расплава в кольцевых зонах перегородки

1621434

11, питающих секции Х-IV при этом не изменяются и секции I-IV работают в прежнем режиме, обеспечивая получение гранул того же состава, что при работе на максимальной нагрузке.

При дальнейшем уменьшении нагрузки выключается из работы следующая нижняя секция 6 (XV) и т.д. При 10 этом уровни расплава в кольцевых зонах, образуемых перегородками 12 питающими соответствующие верхние секции 6 (I-III), опять не изменяются, что обеспечивает стабильный гран- 15 состав продукта на выходе; устройство работает только тремя секциями.

При создании таких условий распределения расплава мелкие гранулы могут образовываться только одной 20 секцией, которая работает с недостатком расплава (фиг.4, где секции IV u

V автоматически выключились иэ работы, а в секцию III подается недостаточное количество расплава, секции

I u II работают с полной нагрузкой и дают продукты стабильного грансостава). При этом факел разбрызгивания всегда постоянен, так как секция I, дающая максимальный диаметр факела, всегда включенч в работу, Все это позволяет получать значительно меньшее количество некондиционного продукта по сравнению с известными грануляторами. 35

При увеличении расхода расплава отключившиеся секции гранулятора автоматически поочередно включаются в обратном порядке в работу. При этом не требуется никакого вмешательства 40 обслуживающего персонала. Факел разбрызгивания также остается постоянным, При увеличении числа секций до

8-10 можно создать гранулятор, дающий стабильный грансостав независимо от нагрузки.

При этом устройство не требует вмешательства обслуживающего персонала в технологический процесс, что значительно повышает удобство устройства в работе по сравнению с другими известными конструкциями.

Формула изобретения

1. Устройств о для гр анулиро в ания, включающее вращающийся корпус с перфорированно1. стенкой, секционированный по объему внутренними перегородками, входную камеру с подводящим патрубком расплава, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества продукта и повышения удобства в работе, оно снабжена распределительной плитой со сквозными каналами, связывающими полость входной камеры с секциями корпуса, коаксиальными кольцевыми перегородками, установленными во входной камере на распределительной плите и выполненными с высотами,,уменьшающимися в направлении к центральной оси, и обечайкой, установленной вблизи входного патрубка с зазором над распределительной плитой.

2.Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что верхние переливные кромки коаксиальных кольцевых перегородок выполнены зубчатыми.

1б11434

1611434

0611

Составитель P.Ãîðÿèíîâà

Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Ревская

Редактор С.Пекарь

Эакаэ 3788 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101