Способ холодной прокатки многослойных труб

Способ холодной прокатки многослойных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многослойных нержавеющих труб, предназначенных для формирования из них гофрированных изделий (сильфонов, гибких рукавов). Цель изобретения - сокращение расхода металла. Подготовку многослойной заготовки осуществляют термообработкой труб-слоев, травлением, нанесением разрыхлительного покрытия, волочением для уплотнения слоев, отделкой с обваркой заднего конца. Многослойную заготовку прокатывают на стане ХПТР на оправке с увеличивающейся по ходу прокатки конусностью. При выборе конусности оправки учитывают многослойность заготовки и определяют ее величиной, равной 0,00025<SP POS="POST">.</SP>[3-(N/N-1)], где N - количество слоев заготовки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1611470 А1 (!9) (!!) (s!)s В 21 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4389498/2?-02 (22) 09.03.88 (46) 07.12.90. Бюл. М 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В.И.Панченко, М.А.Эсаулов, А.И.Масальский, Г.В,Саламанина, Ф.Л.Кузнецов, А.А.Лисовский и Е.Н.Нучмырь (53) 621,774.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1360831, кл. В 21 В 21/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1488045, кл, В 21 В 21/00, 1989. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке меИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многослойных нержавеющих труб, предназначенных для формирования из них гофрированных изделий (сильфонов, гибких рукавов}.

Цель изобретения — сокращение расхода металла, Способ холодной прокатки многослойных труб осуществляют следующим образом:

Подготовка многослойной заготовки содержит следующие операции: термообработка труб-слоев разных диаметров в проходной печи; травление в ванне со щелочным расплавом; нанесение разделитель-ного покрытия на установке. электролитического обезжиривания, забивка волочильных головок на наружных труталлов давлением и может быть использованоо при изготовлении многослойных нержавеющих труб, предназначенных для формирования иэ них гофрированных изделий (сильфонов, гибких рукавов). Цель изо.бретения — сокращение расхода металла.

Подготовку многослойной заготовки осуществляют термооб работкой труб — слоев, травлением, нанесением разрыхлительного покрытия, волочением для уплотнения слоев, отделкой с рбваркой заднего конца, Многослойную заготовку прокатывают на стане

ХПТР на оправке с увеличивающейся по. ходу прокатки конусностью, При выборе конусности оправки учитывают многослойность заготовки и определяют ее величиной, равной 0,00025 f3-(п/п-1)j, где п — количество слоев заготовки. 1 табл. бах-слоях, сборка многослойных пакетов, безоправочное волочение с обжатием по ди-! аметру, достаточным для устранения зазоров, удаление смазки, обрезка концов,правка и обварка заднего конца на роликовой шовной машине. !

Подготовленную многослойную заготовку прокатывают на стане холодной про-. катки труб роликами (ХПТР) на конической оправке с увеличивающейся по ходу прокатки конусностью, при выборе которой учитывают многослойность заготовкииопределяют ее величиной, равной 0,00025. (3 — ), где и — количество и — 1 слоев заготовки.

Начинают прокатку с переднего конца (необваренные слои). Наличие конусности на оправке вызывает в очаге деформации

1611470 дополнительные осевые усилия, действующие со стороны оправки на обрабатываемую трубу против хода прокатки.

Сравнительные испытания при прокатке 4слойных труб диаметром 50 мм с толщиной стенки каждого слоя 0,35 мм иэ стали

G8X18H10T показали преимущества предлагаемого способа.

Трубы обрабатывались по маршруту:

56 х0,6

54 ХО6

52 Х06

50 >l 0,6

Безоправочное волочение на размер 52,5 х 0,6 х 4

Формула изобретения

Многослойную заготовку размером

, Я52,5:(0,6х4 мм прокатали на стане ХПТР3G — 60 на размер Я 50 х 0,35 х 4 мм, Прокатку вели на циллиндрической oflDBBKe, кОнической, диаметр которой увеличивался по ходу прокатки, конической, диаметр котрой уменьшался по ходу прокатки, Диаметр переднего калибрующего конца оправки определяли по известным мето,цикам, РазПримечание зфс ду тОрца наруж

rou внутр него с ев, мм

0,12

G,GG

1500

1,768

1,470

0,05

0,20

300

1.650

1,710

0,20

Соста:витель Л, Кондратьев

Техрец M.Moðãåíòàë Корректор Н,Ревская

Редактор .4. Шиа!=:Ова

Яаказ 37ОО TMpBN 407 Подписное

ВНИ!:1ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5, П.:;.:Оизводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ность диаме роВ ! ередяе-

3 и заД!-!Его конца равки, мм

Диаметр заднего конца оправки выполняли с учетом заданной конусности, Длина заготовки 2500 мм, Результаты опытных прокаток приведе5 ны в таблице.

Анализ приведенных в таблице данных показывает, что расход металла сокращается при использовании оправки с конусностью, учитывающей многослойность

1G заготовки.

Способ холодной прокатки многослой15 ных труб, включающий деформацию многослойной заготовки на оправке с увеличивающейся по ходу прокатки конусностью, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла, при

20 выборе конусности оправки учитывают многослойность заготовки и определяют ее величиной, равной 0,00025 (3 1 ), где и— и и — 1. количество слоев заготовки.

Удлинение внутренних слоев больше, чем наружных

То же длинение наружых слоев больше, чем внутренних худшилось качесто труб (появилась

"волн истость") Удлинение внутренних слоев больше, чем нажных