Устройство для удаления избытка смазки с полосы

Устройство для удаления избытка смазки с полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при очистке конвейерных лент. Цель изобретения - повышение эффективности удаления смазки и улучшение условий труда. Труба-коллектор 1 соединена с источником рабочей среды и размещена над полосой 2. Сопла 3 размещены на расстоянии S друг от друга и на расстоянии L по оси сопла от поверхности полосы 2. Сопла 3 выполнены со следующими соотношениями: диаметр среза сопла D<SB POS="POST">с</SB> = 6 мм

D<SB POS="POST">с</SB>/D<SB POS="POST">к</SB>=1,3-2, где D<SB POS="POST">к</SB> - диаметр критической части сопла

L/L<SB POS="POST">с</SB>*9815

угОл PACTBOPA СОплА Α=8-16°, A угОл НАКлОНА ОСи СОплА K плОСКОСТи пОлОСы β=32-40°. ЧЕРЕз СОплА пРОиСХОдиТ СдуВ избыТКА СМАзКи. УКАзАННый ВыбОР РАзМЕРОВ СОпЕл и иХ РАСпОлОжЕНиЕ ОбЕСпЕчиВАЕТ пОлНую эффЕКТиВНую ОбРАбОТКу ВСЕй пОВЕРХНОСТи, СОздАЕТ РАВНОМЕРНый СлОй ОСТАющЕйСя СМАзКи и ОбЕСпЕчиВАЕТ улучшЕНиЕ уСлОВий ТРудА зА СчЕТ АКуСТичЕСКОгО излучЕНия OT СОпЕл B ОблАСТи чАСТОТ, HE ВОСпРиНиМАЕМыХ чЕлОВЕчЕСКиМ уХОМ и быСТРО зАТуХАющиХ. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k (21) 4602620/31-02, (22) 15.09.88 (46) 07.12,90. Бюл. М 45 (71) Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения

Украины с Россией (72) П,А. Нещерет, А, П.Толстопят, В, Б.Пузенко, О.П,Шкиренко, В.Т.Тилик и В,Д,Морозов (53) 621,778.1.02(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1155533, кл. В 21 В 45/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗБЫТКАА СМАЗКИ С ПОЛОСЫ (5?) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при очистке конвейерных лент. Цель изобретения — повышение эффективности удаления смазки и улучшение условий труда.

Труба-коллектор 1 соединена с источником рабочей среды и размещена над полосой 2.. ЯЦ,„, 1611482 А1 (я)5 В 21 В 45/02, В 65 G 45/00

Сопла 3 размещены на расстоянии вдруг о друга и на расстоянии i по оси сопла от поверхности полосы 2. Сопла 3 выполнены со следующими соотношениями: диаметр среза сопла dc = 6 мм; — 1,3-2, где dk—

dc ок диаметр критической части сопла; < 15, I ос угол раствора сопла а-8-160, а угол наклона оси сопла к плоскости полосы ф 32-40 .

Через сопла происходит сдув избытка смазки. Указанный выбор размеров сопел и их расположение обеспечивает полную эффективную обработку всей поверхности, создает равномерный слой остающейся смазки и обеспечивает улучшение условий труда за счет акустического излучения от сопел в области частот, не воспринимаемых человеческим ухом и быстро затухающих. 3 ил.

1611482

Изобретение относится к прокатному производству и, кроме того, может быть использовано при очистке конвейерных лент.

Цель изобретения — повышение эффективности удаления смазки и улучшение условий труда, На фиг, 1 изображена схема расположения сопел на трубе-коллекторе; на фиг. 2— схема расположения сопла относительно полосы; на фиг. 3 — сопло.

Устройство содержит трубу-коллектор

1, соединенную с источником рабочей среды (не показан) и размещенную над полосой

2. Сопла 3 размещены на расстоянии S друг от друга и на расстоянии I по оси сопла от поверхности полосы 2, Сопла 3 выполнены с диаметром dc < 6 мм при диапазоне соотношений dc/dk = 1,3 — 2,0; 1/dc < 15; а=

= 8-16, к плоскости полосы сопла наклонены под углом Р--32 — 40, размещение сопел по трубе-коллектору задано соотношением

$/dc 8, где dc — диаметр среза сопла (большего основания усеченного конуса);

dp -диаметр критической части сопла (меньшего основания усеченного конуса); S — расстояние между. осями смежных сопел;,t— расстояние по оси сопла от его среза до поверхности полосы; а — угол раствора сопла (усеченного конуса).

Отклонение от указанных соотношений по диаметру сопла dc/dg как в меньшую (<1,,3), так и „в большую стороны (>2,0) ведет к неоправданному сужению обрабатываемой зоны и появлению акустического излучения в нежелательном диапазоне частот.

Аналогичным образом проявляется изменение в отклонении от заданного диапазона по углу а. К появлению окустического излучения ведет также нарушение ограничения по диаметру сопла (dc 6 мм). Этот результат получен в экспериментальных исследованиях при различных величинах давлений, используемых обычно в газовых сетях промышленных предприятий. Приведенные значения = 15dc и S = 8dc даны на основе анализа экспериментальных исследований и характеризуют допустимые значения указанных параметров, обеспечивающих эффективную очистку полосы, Приведенный диапазон угла наклона сопла Р апробирован при различных скоростях движения замасленной полосы и также является оптимальным, 5

Устройство работает следующим образом, Сжатый воздух из промышленной сети подается в трубу-коллектор 1, откуда через сопла 3 (выполненные в соответствии с указанными рекомендациями по величинам 0С, dy, a и установленные с интервалом S друг от друга по коллектору, на расстоянии

I от полосы 2 и под углами к ней) поступает на обрабатываемую полосу 2, с которой сдувает избыток смазки. Интервал S между смежными соплами обеспечивает взаимное перекрытие обрабатываемых каждым соплом зон на полосе, исключающее наличие

"белых" (необработанных) пятен.

Изобретение обеспечивает эффективное удаление технологической смазки, создание равномерного слоя остающейся на полосе смазки и удовлетворительной обстановки в области размещения устройства, Геометрические параметры сопел предлагаемого устройства переводят возникающее акустическое излучение от сопел в область частот (>20000 Гц), не воспринимаемых человеческим ухом и быстро затухающих.

Формула изобретения

Устройство для удаления избытка смазки с полосы, включающее установленный поперек полосы поворотный на цапфах кронштейн, на котором смонтирована труба с равномерно расположенными по ее длине соплами, расположенными под углом к плоскости перемещения полосы и выполненными в виде двух усеченных конусов, сопряженных меньшими основаниями, о тл ич а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления смазки и улучшения условий труда, диаметр среза сопла

dc не превышает 6 мм, отношение диаметра среза сопла к его критическому диаметру dk составляет dc/dp = 1,3-2.0, отношение расстояния по оси сопла от его среза до плоскости перемещения полосы к диаметру среза сопла составляет 1/б, < 15, угол раствора сопла находится в пределах а = 8 — 16, при этом угол наклона сопел к плоскости перемещения полосы Р составляет 32-400, а отношение расстояния между смежными соплами по оси трубы S к диаметру среза сопла составляет $/dc 8.

1611482

Составитель Е. Воронкова

Редактор И. Шмакова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н. Король

Заказ 3790 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101