Устройство для прессования труб с внутренним утолщением

Устройство для прессования труб с внутренним утолщением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию труб с внутренним утолщением из кольцевой заготовки. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет улучшения условий формообразования переходного участка от утолщения к поверхности трубы. В устройстве для прессования труб внутри контейнера с установленной в его полости матрицей размещена подвижная вдоль оси контейнера игла. Она состоит из двух ступеней, разделенных буртом, и кинематически связана с приводом. В нижней части контейнера между ним и основанием размещена упорная плита. В полости контейнера размещена эластичная втулка. В начальный момент прессования верхняя ступень иглы расположена в контейнере, а ее бурт - в зоне матрицы. В полость, образованную внутренней поверхностью эластичной втулки и наружной поверхностью верхней ступени иглы, помещается кольцевая заготовка. При давлении пресс-штемпеля на торцы заготовки и эластичной втулки осуществляется прессование основной части трубы с одновременным воздействием на заготовку осевых и радиальных усилий за счет эластичной втулки. При этом под действием выпрессовываемого торца трубы игла перемещается вниз. После упора бурта иглы в упорную плиту происходит формообразование внутреннего утолщения трубы также в условиях всестороннего сжатия, что улучшает степень оформления переходной зоны от утолщения к поверхности трубы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4307507/25-27 (22) 16.09.87 (46) 07.12.90, Бюл. М 45 (75) А.Т,Гайворонский и Г.А.Прокопьев (53) 621.674.38(088.8) (56) Патент Великобритании М 1124608; кл. В 21 С 23/08, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ТРУБ С ВНУТРЕННИМ УТОЛЩЕНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию труб с внутренним утолщением из кольцевой заготовки. Цель изобретения— повышение качества получаемых изделий за счет улучшения условий формообразования переходного участка от утолщения к поверхности трубы, В устройстве для прессования труб внутри контейнера с установленной в его полости матрицей размещена подвижная вдоль оси контейнера игла. Она состоит из двух ступеней, разделенных буртом, и кинематически связана с

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию труб с внутренним утолщением из кольцевой заготовки.

Цель изобретения — повышение качест-. . - ва получаемых изделий за счет улучшения условий формообразования переходного участка от утолщения к поверхности трубы.

На фиг. 1 показано расположение частей устройства (слева — в исходном состоянии, справа — в процессе формирования основной части трубы); на фиг. 2 — то же, слева — в момент формирования внутреннего утолщения трубы, справа — в конечном положении).,» . Ы,, 1611484 А1 приводом. В нижней части контейнера между ним и основанием размещена упорная плита. В полости контейнера размещена эластичная втулка. В начальный момент прессования верхняя ступень иглы располо- жена в контейнере, а ее бурт — в зоне матрицы, В полость, образованную внутренней поверхностью эластичной втулки и наружной поверхностью верхней ступени иглы, помещается кольцевая заготовка. При давлении пресс-штемпеля на торцы заготовки и эластичной втулки осуществляется прессование основной части трубы с одновременным воздействием нг заготовку осевых и радиальных усилий за счет эластичной втулки. При этом под действием выпрессовываемого торца трубы игла перемещается вниз. После упора бурта иглы в упорную плиту происходит формообразование внутреннего утолщения трубы также в условиях всестороннего сжатия. что улучшает степень оформления переходной зоны от утолщения к поверхности трубы. 2 ил.

Устройство содержит смонтированный на основании (не показано) контейнер 1, во внутренней полости которого установлена матрица 2. Между основанием и обращенным к нему торцом контейнера размещена упорная плита 3, Под основанием противоположно контейнеру смонтирован гидроцилиндр 4. На штоке 5 гидроцилиндра закреплена игла 6 со ступенчатой цилинди-. ческой поверхностью так, что в исходном положении верхняя ступень цилиндрической рабочей части иглы находится в контейнере во внутренней полости заготовки, а бурт 7 иглы, выполненный между ступенями, размещен на уровне калибрующего по1611484 яска матрицы. Бурт 7 иглы предназначен дпя обеспечения перемещения иглы передним торцом выпрессовываемого изделия в процессе деформирования, а также дпя фиксации иглы в момент формирования утолщения. В полости контейнера установлена эластичная втулка 8, например, из резины, причем ее высоту и диаметры выбирают с учетом размеров заготовки и утолщения трубы. Эластичная втул ка преобразует часть осевого усилия, расположенного соосно с контейнером пресс-штемпеля 9, в радиальное усилие обжатия трубы за счет повышения давления в материале втулки.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают заготовку 1Î на матрицу

2 в полость эластичной в улки 8 (фиг. 1, слева). При опускании ползуна пресса (не показан) пресс-штемпель 9 воздействует нэ эластичную втулку 8, а затем на заготовку, выдавливая ее через матрицу 2 в направлении иглы 6. Прессуемое изделие 11 упирается передним торцом в бурт 7 иг.лы v. перемещает ее в направлении прессования (фиг. 1, справа). Возникающее в эластичной втулке 8 всестороннее гидростатическое давление не допускает распрессовку заготовки. По окончании прессования Основной части трубы фиксируют иглу относительно матрицы посредством упора ее бурта 7 в упорную плиту 3, При дальнейшем движении пресс-штемпеля 9 и, соответственно, повышении давления в эластичной втулке 8 продолжается преобразование части осевого усилия в радиальное усилие обжатия трубы. За счет одновременного воздействия осевого и радиального усилий материал заготовки начинает течь к оси трубы, формируя утолщение (фиг, 2, слева), причем, чем больше усилие на пресс-штемпеле 9, тем меньше окончательный диаметр отверстия утолщения. После получения необходимого

5 диаметра отверстия утолщения возвращают пресс-штемпель в исходное положение, перемещают шток 5 гидроцилиндра 4 в верхнее положение, удаляя тем самым изделие иэ матрицы и контейнера (фиг, 2, справа).

1Î Затем при обратном ходе штока 5 посредством шибера (не показан) извлекают иглу иэ изделия, Процесс закончен, Формула изобретения

Устройство для прессования труб с внутренним утолщением из кольцевой заготовки, содержащее основание с смонтированным на нем полым контейнером, 2О установленную в полости контейнера матрицу и соосно с ней иглу со ступенчатой цилиндрической поверхностью и буртом между ступенями, привод продольного перемещения иглы, размещенный под основа25 нием противоположно контейнеру, и пресс-штемпель, о т и и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет улучшения условий формообразования переходного участка от

ЗО утолщения к поверхности трубы, оно снабжено упорной плитой с отверстием под цилиндрическую поверхность иглы и опорной поверхностью под ее бурт, смонтированной между основанием и обращенным к нему

35 торцом контейнера, а в полости контейнера установлена эластичная втулка, внутренняя поверхность которой совместно с наружной поверхностью верхней ступени иглы образует полость под кольцевую заготовку.

1б11484

Составитель Г. Утенков

Редактор И. Шмакова Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 3790 Тираж 478 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ород. ул,Гагарина, 101