Способ правки полосового металла

Способ правки полосового металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к правке полосового движущегося металла. Цель изобретения - повышение качества правки. Способ включает однократное огибание полосой по винтовой спирали цилиндрического барабана диаметром D, образующая которого наклонена в горизонтальной плоскости к направлению движения полосы под углом α<SB POS="POST">1</SB>*9890°, и плАСТичЕСКОЕ РАСТяжЕНиЕ пОлОСы HA бАРАбАНЕ. ПРи эТОМ РАСТяжЕНиЕ пРОизВОдяТ пОВОРОТОМ ВиТКА пОлОСы B гОРизОНТАльНОй плОСКОСТи B СТОРОНу ВОзРАСТАНия углА Α<SB POS="POST">1</SB> дО ВЕличиНы Α<SB POS="POST">2</SB>, ОпРЕдЕляЕМОй из СООТНОшЕНия Α<SB POS="POST">2</SB>=ARCSIN(δ/ND+SINΑ<SB POS="POST">1</SB>), причем Α<SB POS="POST">2</SB>*9890°-1,5ARCSINB/2D, где δ - требуемое удлинение металла при правке на длине ND/SINΑ

B - ширина полосы. Барабан с огибающей его полосой поворачивают вокруг точки, расположенной по середине расстояния между приходящей и уходящей ветвями полосы. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУьЛИН

1 Р1)с В 21 D 3/12 чг. ; r»д

qll

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ «c»/s in » где  — ширина полосы. гссудм старинный нсмиткт

ПО ИЗОЮЕтЯНИЯМ И атнгытИЯМ

ПГИ П НТ СССР (2 i ) 4639673/27-27 (22) 19.01.89 (46) 0?.12.90„. Бюл. Н - 45 (?1) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В.Г. Антипянов, А.С. Кириллов и В.В, Пахярен (53) 621.982.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССРР 902903, кл. В 21 D 1/00. »980, (54) СПОСОБ ПРАВКИ ПОЛОСОВОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поанке полосового движущегося металла. Цель изобретения — гонышение качества правки. Способ включает однократное огибание полосой по винИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при отделке полосового металла.

Целью изобретения является повышение качества плавки.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Способ включает однократное огибяние полосой по винтовой спирали цилиндрического барабаня диаметром с1, образующая которого наклонена в горизонтальной плоскости к направлению движения полосы под угломер» а 90 о и пластическое растяжение полосы на барабане за счет поворота барабана с витком полосы в горизонтальной плоскости в сторону возрастания угла »х».,„,SU,.„,,1611495 А1 тоной спирали цилиндр««ческого барабана диаметром «i, образующая которого наклонена в горизонтальной плоскости к направлению движения полосы под углом g. 90, и глястпческое рястя,"е «е почось« ня барабане. При этом рВс. яжэнне производят поноротом витКр. полосы н горизонтальной плоскости н сторону возрастания угля g« до величию., y „ „ определяемой из соотношения M< = arcsin (g/« . с1 + sing»), причем М с 90 — 1, 15агсн3 и В/2d где «« — требуемое удлинение металла при правке ня длине,iici/н пЯ; В— ширина полосы. Барабан с огибающей, его полоссй понорячиняют вокруг точки> расположеннсй по середине расстояпия между проходяшей и уходящей ветвями полосы. 1 ил., 1 табл. до величины, определяемой из соотношения

gf. =- агcsin(— + s in g,) .. (! с1 где 1 — требуемое удлинение металла при правке ня длине о В причем Kg (90 — 1,15 ягсз п—

При однократном огибании полосой цилиндрического барабайа 1 с образующей наклоненной в горизонтальной

У плоскости под определенньп«,углом 0с» к направлению днижаьия полосы (д>иг.1i

1611495 при повороте этого барабана диаметром d вокруг точки 0 (в данном случае - против часовой стрелки), равноудаленной от ветвей 2 и 3 полосы, происходит натяжение (растяжение) полосы. Это объясняется относительным увеличением длины винтовой линии, образуемой полосой при огибании его барабана, 10

Длина 1 винтовой линии, например, для одной из кромок (или средней продольной линии) полосы между точками а и Ь равна

1 =Тd/cos(90 - () =» d/sino!; д О а высота ее подъема аЬ = tt d ° tg(90

-,) = Фй/tgd, .

Очевидно, что расстояние по горизонтали между точками а и Ь касания кромкой полосы барабана равно ас = аЬсозс(,= (ttd/tgt»t »)cosy »=.

= Тйсоз20, /sino,, Так как ас — длина полосы, не огибающей барабан, то разница длин винтовой линии и отрезка ас составляет:

1t d 1» асов »х, Н d 1 — т— з1пttt » Я1п g» Я1пф» 30

/,г

iid 2 — л — соз20 ) = —. х з .п С(= tt d,sin g .

s in »(1

i »

После поворота барабана вокруг точки 0 до угла ф. аналогично получают: и 1 = tt d sing причем 1 ) п1.

fi

Следовательно, разница между 1

1 и Ь 1, составляет — tt d: 82.п1 )(ц d s in (.= н d (sin (МЯ вЂ” singt) .

Если длина полосы не изменяется, то при повороте барабана до угла происходит растяжение полосы и ее удлинение на величину h на .участке первоначальной длины полосы, равPd

Ком 1 4

sing

Таким образом, если известна требуемая величина удлинения металла при правке (ее всегда можно привести к длине ti d/sin0t »), то барабан сле- 55, Дует повернуть от исходного угла ». до угла, величина которого опреде"ляется как:

= arcsin(8/od + sing,).

При правке движущейся полосы слеO дует иметь в виду, что при заданных величинах d и В существует предельная величина угла, превышение которой приводит к опасйому сближению кромок ветвей 2 и 3 полосы, которое приводит к их сцеплению (травмированию).

Теоретически определить максимальную величину угла о62трудно, так как при неизбежном скольжении полосы вдоль по барабану может возникнуть некоторый перекос ветвей полосы в горизонтальной плоскости (в противоположных направлениях), что способствует сближению кромок, в особенности при больших В и малых d. Поэтому предельную величину угла g (при коL торой не происходит опасное сближение приходящей и уходящей ветвей полосы) определяют экспериментально.

Способ правки реализуется при максимально воз»»ожных углах (k, так как с увеличением ф уменьшается площадь охвата барабана полосой, что ведет к уменьшению усилия поперечного скольжения металла по поверхности барабана.

Корректность формулы для определения величины угла С (в зависимости от р,, d и 1 ) проверяют в лабораторных условиях. Установлено, что фактическая величина ф отличается от вычисленной в пределах +5%. Зависимость для нахождения максимально допустимой величины g предварительно находят также в лабораторных экспериментах:

4 ф, (90 — (1,08...1,03)arcsin В/2d.

На барабанах различного диаметра осуществляют правку (растяжение) полос, изменяя величину угла Ж (при постоянном Ф ) с фиксированием предельной величины р, при которой наступает травмирование кромок полос вследствие их взаимного касания. Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы следует, что максимальная величина К =- 1,1. Однако, учитывая, что фактическая величина ОС, необходимая для удлинения металла на величину, отличаетсч от расчетной па +5%, следует принять допустимую величину М равной

g д 90 — 1,15 arcsin В/2й. 1

1495 домена под углом о(, с 90 к направле нию перемещения полосы, и пластическое растяжение полосы на барабане пу5 тем поворота барабана в сторону увеличения угла (,, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ка-. чества правки, барабан поворачивают до достижения его:„ образующей угла(Х

1п с награвлечием перемещения полосы, определяемого по зависимости

1, рту + sin >) ,а где g - удлинение полосы на длине

15 цd

1 з1п

5 . 161

Пример. Осуществляют правку стальной полосы (ст.Зкп) шириной, 50 мм с серповидностью до 32 мм на

3 м длины с помощью поворачиваемого в горизонтальной плоскости ненриводного шлифованного барабана из ст.45 (с подачей смазки) с диаметром d

= 250 мм. Величина серповидности на длине 1 = и с1/sing = 836 мм при о

Ot,= 70 - в пределах 2-3 мм. При установке величины с = arcsin (3/250ю +

o o

+ sin 70 ) e 71 величина серповидности уменьшается до f-S мм/3 и (допустимая серповидность 10 мм/3 м).

Формула изобретения

Способ правки полосового металЛа, . включающий однократное огибание поло" сы по винтовой линии цилиндрического, барабана, образующая которого распоd — диаметр барабана, а И

20, при этом g

В

arcsin а ЧМЯК у гр tq

В, мм

* В выражении a z (90 — К aic s in В/2d,, 500

4?О

250

95 t 70

65 .50

11,S4

8,92

5,45

1f,68

9 25

9,19

7,58

6,38

7,47

5,74

78

81

84

78

82

83

82

f,04

1,01

1. 10

1,03

1,08

1,09

1,06

1, 10

1,07

1,05