Профилегибочный стан

Профилегибочный стан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сортовых гнутых профилей, проката. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат при формовке заготовок толщиной не менее 5 мм. Профилегибочный стан содержит последовательно расположенные клети дуо, валки которых установлены с зазором и состоят из цилиндрических и конических элементов. Клети расположены на расстоянии L одна от другой, на расстоянии, определяемом из расчетного соотношения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИМИСтиЧЕОНИК

РЕСПУБЛИН

Д1)1 В 21 Л 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ П1НТ ССОР

1 (21) 4471498/27-27 (2?) 10.08„88 (46) 07,12.90. Бюл. М- 45 (71) Иагнитогорский металлургический комбинат им, В.И.Ленина (72) R,Ã.Aíтипж:ов, H.Ò. Пахомов, В.H. Кочубеев и В„В, Лахарев ,"53) 621.981,1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 1500410, кл. В 21 Э 5t06, 23. .1.87.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых гнутых профилей проката.

Цепью изобретения является уменьшение энергозатрат при формовке за- готовок толщиной не менее 5 мм.

На фиг. 1 показана схема профилегибочного стана; на фиг. 2 — валки одной из его формующих клетей.

Стан содержит раэматыватель 1, гильотицные ножницы 2, правильную 3 и стыкосварочную 4 машины, накопитель полосы (не показан), летучие ножницы

5, формующие клети дуо 6 и отводящий рольганг 7.

Каждая клеть стана после первой содержит верхний 8 и нижний 9 валки, установленные с зазором $„ Нижний валок имеет два конических элемента

10 длиной Ь, сопряженные с цилиндрическим его элементом 11. Иежклетевые расстояния 1 стана могут изменяться, ;54) г .РОН!ЛЕГЕБОЧНЫЙ СИЛН (57) Изобретение отно-.ится к обработке ме галлов давлением, в частности к производству сортовых гнутых ппофилей,. проката. Цель изсбретения— уме -.ьг.ение энергозатрат при формовке ваго.овок толщиной не менее 5 мм.

Профилегибочный стан ccäåpæèò последовательно.расположенные клети дуо, валки которых установлены с зазором и состоят иэ цилиндрических и конических элементов. Клети расположены на расстоянии 1 одна от другой, определяемом из расчетного соотношения.

3 ил. пу"ем перестановки клетей в зависимости от вели :ин Ь и S.

Клети в стане расположены íà определенном расстоянии 1 одна от другой, зависящем от длины Ь образующей . конического элемента, сопряженного с цилиндрическим элементом нижнего валка каждой последующей клети после первой 4 от величины 8 межвалкового зазора:

1 «а Ь(1,3 + 4b!8).

Разматываемая полоса 12 после отрезки переднего конца ножницами 2 проходит правку и посла стыкосварки попадает в накопитель, а оттуда после порезки на мерные длины — в клети, где осушествляется формовка, го, товые профили по отводящему рольгангу HpvT на упаковку.

Пример. Стаи для формовки коробчатого грофиля 300х300х10 мм.

Величи a b = 305 мм и S = 10 мм.

1611496

Фиг. Г

Составитель Л. Самохвалова

Техред Л.Олийнык

Редактор N. Бланар

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3791 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

Максимально допустимая величина межклетевого расстояния

1 = b(1,3 + Ь/Я = 2080 мм.

Внедрение предлагаемого технического решения, например, на типовом про(илегибочном стане 2-8х100-600 позволяет сократить энергозатраты

:по сравнению с известным примерно на. 207..

Формула изобретения (I

ПроАилегибочный стан для,изготовления сортовых профилей, содержащий последовательно расположенные рабочие клети, размещенные на расстоянии одна от другой, определяемом по рас1 !

1 четной зависимости, валки которых установлены с зазором и состоят из цилиндрических и конических элементов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат при формовке заготовок толщиной не менее S мм, клети установлены на расстоянии, определяемом по следующей зависимости:

1 Ъ(1 3 b/<,) мм где Ь вЂ” длина образующей конического элемента, сопряженного с цилиндрическим элементом нижнего валка каждой последующей клети после первой;

S — величина межвалкового эазора, мм.